Способ закупоривания слитков кипящей стали

Способ закупоривания слитков кипящей стали

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: в черной металлургии, в отливке слитков кипящей стали. Сущность: для механического закупоривания слитков кипящей стали используют чугунную крышку с выпуклым основанием и углублением на верхней стороне, в которое после установки крышки на образовавшийся рант металла заливают воду в количестве 0,3-0,7 л/т слитка . 1 табл.

союз соВетских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (л)з В 22 0 7/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4947944/02

{22) 24.06.91 (46) 07,11.92. Бюл, ¹ 41 (71) Карагандинский металлургический комбинат (72) И. К, Ибраев, Б. А. Бурдонов, Н. Г. Кутергин, В. N. Богомяков и В. M. Стецюк (73) Карагандинский металлургический комбинат (56) Ойкс Г. Н. Производство кипящей стали, M.: Металлургиздат, 1ь55, с, 153.

Изобретение относится к черной металлургии, частности к механическому закупориванию слитков кипящей стали.

Целью изобретения является снижение приваров крышек и головной обрези при прокатке слитков.

Поставленная цель достигается тем, что в известном способе закупоривания слитков кипящей стали с использованием массивной чугунной крышки с выпуклым основанием, на образовавшийся рант металла устанавливают чугунную крышку с углублением на верхней стороне, в которое после установки крышки заливают воду, при этом оптимальный расход воды составляет

0,3 — 0,7 л/т слитка.

Способ заключается в получении более прочного и более толстого моста металла за счет улучшения теплоотвода от слитка к крышке, что способствует получению слитков практически без вытекания и фонтанирования металла, т. е, улучшению макростоуктуры головной части слитка и снижению головной обрези, Необходимо отметить„что улучшение структуры слитка

„„„ Ж „„177МВ5 А3 (54) СПОСОБ ЗАКУПОРИВАНИЯ СЛИТКОВ

КИПЯЩЕЙ СТАЛИ (57) Использование: в черной металлургии, в отливке слитков кипящей стали, Сущность: для механического закупоривания слитков кипящей стали используют чугунную крышку с выпуклым основанием и углублением на верхней стороне, в которое после установки крышки на образовавшийся рант металла заливают воду в количестве 0,3 — 0,7 л/т слитка. 1 табл, способствует и длительное прокипание металла в изложницы, т. е. снижение его газонасыщенности. Это обстоятел ство также улучшает условия механического закупоривания слитков, что приводит к улучшению качества поверхности слитков за счет исключений попадания жидкого металла в зазор между слитком и стенкой изложницы и к снижению головной обрези. Применение воды для охлаждения крышки препятствует ее перегреву, в результате чего даже при длительной эксплуатации крышек практически исключается их приваривание к слиткам. Следует отметить, что при заливке воды в относительно холодные крышки бурного газообразования взрывного характера не происходит, а относительно небольшой расход воды обеспечивает нормальные условия для обслуживающего персонала (небольшое количество паров воды не создают тумана на разливочной площадке), Проведенными исследованиями установлено, что оптимальный расход воды составляет 0,3 — 0,7 л/т металла (табл., примеры 2 — 4). При расходе менее 0,3 n/ò

1774895

Составитель Т. Шиловская

Редактор А. Никольская Техред M.MoðãeHTýë Корректор Н. Кишеля

Заказ 3940 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 происходит недостагочное охлаждение крышки, ухудшение теплоотвода от слитка к крышке, что приводит к прорывам недостаточно толсгого моста металла и привариванию крышек, а при расходе воды более 0,7 л/т не наблюдается ухудшения качественных показателей и снижения приваров крышек (примеры 1 и 5).

Сопоставительный анализ заявляемого технического решения с прототипом показывает, что заявленный способ отличается от известного тем, что, во-первых, для механического закупоривания слитков применяют чугунную крышку с углублением на верхней стороне, в которое после установки крышки на слиток заливают воду, во-вторых, закупоривание слитков производят не сразу, а после образования ранте металла, и, в-третьих, крышку устанавливают не на торец изложницы, а на рант затвердевшего металла. Эти отличия позволяют сделать вывод в соответствии заявляемого технического решения критерию "новизна".

Пример. Предлагаемый способ был осуществлен при производстве стали 08 кп для жести в 300-т конвертерах Карагандинского металлургического комбината, Разливку стали производили через стакан диаметром 60 мм в изложницы типа 16Н (вес слитка 16 т). Продолжительность кипения металла в изложницах до накрывания крышками составляла 14 — 18 мин. После установки крышки на слиток в ее углубление в верхней части заливали воду в количестве

0,3-0,7 л/т. Прокатку слитков по принятой технологии осуществляли на слябинге, Данные промышленных испытаний приведены в таблице.

Из приведенных в таблице данных видно, что заявляемое техническое решение

5 обеспечивает улучшение качества слитков, что приводит к снижению переведенных в пониженные марки слитков из-за вытекания и фонтанирования металла. снижению головной обрези при прокатке на слябинге и к

10 снижению приваривания крышек.

Для расчета экономического эффекта от внедрения предлагаемого способа за базовый объект принята технология производства стали 08кп для жести в конвертерном

15 цехе Карагандинского металлургического комбината (чугунные крышки без охлаждения водой).

Экономическая эффективность от предлагаемого способа за счет снижения голо20 вной обреэи составит около 1,09 руб/т.

Формула изобретения

1. Способ эакупоривания слитков кипящей стали, включающий заливку расплава в

25 изложницу и установку после окончания заливки на образовавшийся рант металла чугунной массивной крышки, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью снижения приваров крышек и головной обреза слитка, 30 крышку используют с выпуклым основанием и углублением на внешней стороне, в которое после установки крышки заливают воду.

2. Способпоп.1,отличающийся

35 тем, что расход воды устанавливают в количестве 0,3...0,7 л/т слитка.