Камера прессования машины литья под давлением

Камера прессования машины литья под давлением

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Сущность изобретения: в верхней части кожуха 4 выполнен продольный сквозной паз, в котором размещена уплотнительная прокладка 7, а в нижней и частично верхней частях его внутренней поверхности выполнены поперечные канавки 8 и две продольный канавки. В последние выходят окна подвода и отвода хладагента. Герметичность зоны охлаждения камеры прессования обеспечивается уплотнительным кольцом 10, установленным между торцом опорного уступа 3 цилиндра 1 и дном гнезда кожуха 4, а также сальником 11. Через окно подвода хладагент поступает в продольную канавку кожуха и распределяется по его поперечным канавкам, устремляясь в окружном направлении вокруг цилиндра и охлаждая его, а затем - к другой продольной канавке, в которой собирается нагретый хладагент, поступающий затем к окну отвода , а из него за пределы камеры прьссования.2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 22 0 17/20

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ",,— . К ПАТЕНТУ (21) 4911549/02 (22) 12.02.91 (46) 07.11.92, Бюл. % 41 (75) Т. И. Кожокин (76) Т. И. Кожокин (56) Патент ФРГ N. 2449428, кл. В 22

D 17/18, 1976, (54) КАМЕРА ПРЕССОВАНИЯ МАШИНЫ

ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ (57) Сущность изобретения: в верхней части кожуха 4 выполнен продольный сквозной паз, в котором размещена уплотнительная прокладка 7, а в нижней и частично верхней частях его внутренней поверхности выполнены поперечные канавки 8 и две продольный канавки. В последние выходят окна

„„5U „„1774 >>OO АЗ подвода и отвода хладагента. Герметичность зоны охлаждения камеры прессования обеспечивается уплотнительным кольцом 10, установленным между торцом опорного уступа 3 цилиндра 1 и дном гнезда кожуха 4, а также сальником 11. Через окно подвода хладагент поступает в продольную канавку кожуха и распределяется по его поперечным канавкам, устремляясь в окружном направлении вокруг цилиндра и охлаждая его, а затем — к другой продольной канавке, в которой собирается нагретый хладагент, поступающий затем к окну отвода, а из него за пределы камеры прессования. 2 ил.

1774900

40 най прокладкой, размещенной в этом пазу, .45

r5r>

Изобретение относится к литейному производству и пригодно в машинах ЛПД, Известны неохлаждаемые камеры прессования этих машин, выполненные в виде однослойного цилиндра с заливочным окнам в задней части (см. Я, Емелевский, Литье цветных металлов. — М,: Высшая школа, 1977, с. 154).

Известна охлаждаемая двухслойная камера прессования в виде цилиндра с заливочным окном и охватывающим его кожуха с таким >ке окном и винтовых каналов охлаждения на внутренней поверхности, связанных с окнами подвода и отвода хладагента; имеются также уплотнительные элементы на концах кожуха для герметизации зоны хладагента (см, патент ФРГ К 2449428, кл.

В 22 0 17/ tH, 1976).

Ее недостатки: неремонтопригодность после износа цилиндра из-за выполнения кожуха сплошным по наружному и внутреннему периметрам и образование в зоне циркуляции хладагента накипи, ржавчины и т. д., чем исключается повторное и т, д. использование кожуха; из-эа своих винтовых канавок ко>кух при сборке с цилиндром вращается, чта требует дополнительных затрат для совмещения их заливочных окон.

Цель изобретения — устранение этих недостатков, Она достигается тем, что у камеры прессования машинь! ЛПД, содержащей цилиндр с заливочным окном, охватыва1ощий кожух с заливочным окном и системой каналов охлаждения на внутренней поверхности, связанных с окнами подвода и отвода хладагента, и уплотнительные элементы, размещенные по концам кожуха, система каналов охлаждения выполнена в виде поперечных каналов, расположенных в нижней и частично верхней частях кожуха и соединенных между собой двумя продольными канавками, расположенными в верхней части кожуха друг напротив дру а, в верхней части кожуха выполнен сквозной паэ, причем камера снабжена уплотнительСопоставительный анализ показывает, что изобретение отличается тем, чта система каналов охлаждения выполнена в виде поперечных каналов, расположенных в нижнеи и частично верхней частях кожуха и соединенных между собой двумя продольными канавками, расположенными в верхней части кожуха друг против друга, где выполнен сквозной паз, в котором размещена уплотнительная прокладка.

На фиг, 1 представлено продольной сечение камеры; на фиг, 2 — сечение А-А на фиг. 1.

Камера содержит цилиндр 1 с заливочным окном 2 и упорным пояском 3 со стороны переднега торца, цилиндр охватывает кожух 4 с таким же окном, которые совмещены между собой, У кожуха перед заливочнымм окнам выполнены окна подвода 5 и отвода б хладагента, В его верхней части имеется продольный сквозной паз, где размещена уплотнительная прокладка 7, а на внутренней поверхности образованы поперечные канавки 8, расположенные в нижней и частична верхней части этой поверхности и име ощие переменпу а глубину, возрастающую от заднего торца кожуха к переднему для обеспечения циркуляции хладагента. Эти канавки соединены между сОбОЙ двуГ"lя и 1>адал ьн ы ми I BI I B 8 I<8 MII 9, расположеннымии p.. верхней части кожуха друг напротив друга и соединенными с окнами 5 и 6. Герметичность зоны охлаждения камеры обеспечивается уплотнительным кольцам 10, установленным B передней части камеры между соответствующими зле лентами цилиндра и кожуха и сальником 11, поджатым втулкой 12 в гнезде с противоположной стороны камеры.

Она охлаждается так: теплота металла, размещенного в нижней части камеры перераспределяется и к наружной поверхности цилиндра 1 контролирующей с внутренней поверхностьк> кох<уха 4 R местах отсутствия . канавок 8 и 9. Г1одведенный через окно 5 хладагента flo канавке 9 устремляется вдоль кожуха 4 «и распределяется по поперечным канавкам О, устремляясь в окружном направлении к противоположной канавке 9 и охлаждая нагретую часть цилиндра 1, в том числе и зоны, pBcflo!10>l

Расходом хладагента (flQ количеству поступаемой теплоты) обеспечивается проточное или испарительное охла>1<дение каплеры са стабилизацией па циклу машины ЛГ1Д уровней нагрева поверхностей цилиндра и обеспечением нагрева поверя остей цилиндра и обеспечением высокой стойкости его, Угловой поворот кожуха относительна цилиндра при сборке камеры исключается наличием поперечных, а не наклонных, как у прототипа, канавок на внутренней поверхности, Следовательно, отпадает дополнительная операция по совмещению окон . цилиндра и кожуха.

Наличие продольного сквозного паза у кожуха позволяет отделять его от изношенного цилиндра и испольэовать его многократно, чем повышается ремонтапригодность предлагаемой камеры.

1774900

Составитель

Техред M.Moðãåíòàë Корректор M.ÀHäðóøåíêî

Редактор

Заказ 3941 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Формула изобретения

Камера прессования машины литья под давлением, содер>кащая цилиндр с заливочным окном, охватывающий его кожух с заливочным окном и системой каналов охлаждения на внутренней поверхности, связанных с окнами подвода и отвода хладагента, и уплотнительные элементы, размещенные по концам кожуха, о т л и ч а ю ща я с я тем, что, с целью улучшения ремонтопригодности, система каналов охлаждения выполнена 8 виде поперечных каналов, расположенных в нижней и частично в верхней частях кожуха и соединенных между

5 собой двумя продольными канавками, рас-, поло>кенными в верхней части кожуха друг против друга, в верхней части кожуха выполнен продольный сквозной паз, причем камера снабжена уплотнительной прокладкой, 10 размещенной в этом пазу.