Способ выравнивания шихты на палетах агломашины

Способ выравнивания шихты на палетах агломашины

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области окускования металлургического сырья методом агломерации. Сущность: в способе выравнивания слоя шихты на налетах агломашин путем перемещения верхнего слоя шихты в направлении к бортам палет посредством гладильных пластин, пластинам сообщают возвратно-поступательное движение в направлении , поперечном к направлению движения палет со скоростью, превышающей скорость движения палет. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАР СТВЕ ННЫ И КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ (21) 4773297/02 (22) 25.12.89 (46) 07.11.92. Бюл, ¹ 41 (71) Руставское научно-производственное объединение "Автоматпром" (72) М.Т.Гаприндашвили, Б,Б.Лотоев, М.M.Ïè÷èêÿí и И.М,Гаприндашвили (73) Руставское научно-производственное объединение "Автоматп ром" (56) Авторское свидетельство СССР № 1109572, кл, F 27 В 21/00, 1983. (54) СПОСОБ ВЫРАВНИВАНИЯ СЛОЯ

ШИХТЫ НА ПАЛЕТАХ АГЛОМАШИНЫ

Изобретение относится к области окускования металлургического-сырья методом агломерации.

Известен способ, реализованный в загрузочном устройстве, содержащем бункер шихты с питателем и наклонный загрузочный лоток с прикрепленной к нему сзади по ходу палет гладилкой шихты, выполненной в виде груза, Недостатком известного решения является неравномерное распределение шихты на палетах, что обусловлено неэффективной работой гладилки, выполненной в виде груза, подвешенного на гибких тягах и лежащего на слое шихты, уложенной лотком на пал еты.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ, реализованный в устройстве для выравнивания слоя шихты на палетах. агломашины, содержащей закрепленные на раме загрузочный лоток и гладилку, состоящую из наклонных к горизонтальной плоскости пластин, имеющих. Ы 1775034 АЗ (я)ю F 27 В 21/08, С 22 В 1/00 (57) Изобретение относится к области окускования металлургического сырья методом агломерации, Сущность: в способе выравнивания слоя шихты на пэлетэх агломашин путем перемещения верхнего слоя шихты в направлении к бортам палет посредством гладильных пластин, пластинам сообщают возвратно-поступательное движение в направлении, поперечном к направлениюдвижения палет со скоростью, превышающей скорость движения палет. 3 ил, возможность перемещения по высоте, пластины гладилки жестко соединены между собой, а их боковые нижние части выполнены со скруглениями радиусом 0,1 — 0,5 ширины палеты, при этом пластины установлены к горизонтальной плоскости и продольной оси машины под углом 40 — 60 .

Недостатком известного решения является то, что не всегда обеспечивается равномерное распределение шихты по всей ширине палеты. Например, в случае, если при подаче шихты на палеты образуется провал в средней зоне вследствие неравномерной выдачи шихты питателем. Также известное решение не исключает переуплотнения шихты при ее прохождении под устройством, даже при небольших колебаниях высоты шихты при неравномерной загрузке, из-за возникновения черезмерного давления на гладильные пластины со стороны шихты. Кроме этого, в случае образования налипания известное устройство не сможет обеспечить равномерного распределения шихты по всей ширине палеты.

1775034

10

I)

Vycx = — /агл

12 зом

Целью изобретения является повышение качества агломерата путем равномерного распределения шихты в поперечном сечении и устранения пустот у бортов и по всей ширине палет.

Поставленная цель достигается тем, что в способе выравнивания слоя шихты на палетах агломашин, включающем перемещение верхнего слоя шихты в направлении к бортам палет посредством гладильных пластин, пластинам сообщают возвратно-поступательное движение в направлении, поперечном к направлению движения палет со скоростью, превышающей скорость движения палет, На фиг. 1 представлено предлагаемое устройство; на фиг, 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг, 1, Устройство для выравнивания слоя шихты на палетах агломашины состоит из рамных стоек 1, жестко закрепленных на раме агломашины, к ним с помощью болтов

2 и 3 крепятся направляющие балки 4. На рамных стойках 1 имеются вертикальные прорези 5, служащие для плавной регулировки высоты погружения гладильного устройства в шихту на палетах. На направляющих балках 4 располагают гладильное устройство, которое содержит подвижную тележку 6 с закрепленными на ней с.торцов гладильными пластинами 7, Расстояние между крайними пластинами должно быть не более половины ширины палеты, и расположены они параллельно продольной оси агломашины. Минимальное количество пластин -две. Ширина пластины равна

1/6 — 1/8 ширины агломашины. Тележка 6 приводится в движение двигателем 8 через редуктор 9 при помощи передачи, например, зубчатой (зубчатая пара 10). Выбор двигателя, редуктора и зубчатой пары обус- лавливается обеспечением пропорциональности скорости движения тележки и скорости движения палет, Гладильное устройство устанавливают за лотком, При подготовке к работе устройство настраивается на требуемую высоту слоя аглошихты на палетах, т,е, устанавли. вается необходимый просвет между нижними кромками пластин и колосниковой решеткой, Устройство предусматривает регулирование просвета путем изменения положения устройства на рамной стойке 1 при помощи крепления гайками и болтами в прорезях 5 и регулирование высоты пластин.

Устройство работает следующим обраПри работе агломашины шихта сходит с питателя на лоток, сползает по его днищу и

55 укладывается на колосники палет агломашины, При этом образуются выступающие над номинальным уровнем слоя гребешки аглошихты. которые подрезаются и перемещаются к бортам палет пластинами 7, движущимися при помощи тележки 6 в поперечном направлении движению палет, при этом заполняя углубления на поверхности слоя шихты и недосыпы у бортов. Скорость движения гладильного устройства должна быть: где Чуст — скорость устройства, м/мин;

Varn — скорость агломашины, м/мин;

1< — максимальная ширина агломашины, м„

12 — ширина гладильных пластин,м, Из практики известно, что максимальная ширина агломашин 1> = 4 м, ширина гладильных пластин 12 =- 0,5 м, рабочая скорость агломашины 2 мlмин.

При таких параметрах агломашины скорость устройства 1!уст = 8Varn, что обеспечивает проохождение любого участка аглошихты гладильным устройством два раза, а на практике достаточно прохождение одного раза.

Выбор Varn зависит от конкретной агломашины.

Движение гладильного устройства возвратно-поступательное, Данное гладильное устройство может быть применено и для разглаживания постели при укладке на колосники.

Предлагаемое изобретение позволяет в сравнении с известными получить на аглоленте равномерный слой шихты по ширине палет без уплотнения верхнего слоя, избежать вредных бортовых прососов, обеспечить равномерное и более эффективное протекание процесса спекания, что приводит к повышению производительности агломашины на 5ф> и улучшению качества готового агломерата.

Формула изобретения

Способ выравнивания слоя шихты на палетах агломашины, включающий перемещение верхнего слоя шихты в направлении к бортам палет посредством гладильных пластин, отличающийся тем, что. с целью повышения количества агломерата, гладильным пластинам сообщают возвратно-поступательное движение в направлении, поперечном к направлению движения палет, со скоростью, превышающей скорость движения палет.

1775034

1775034 юу Амару оу обоолмж

Составитель Е.Умикова

Техред M.Ìîðiåíòàë Корректор О.Кравцова

Редактор С.Кулакова

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 ч

Заказ 3947 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5