Способ получения полимерных мембран для регулируемой подачи присадок в смазочные масла

Способ получения полимерных мембран для регулируемой подачи присадок в смазочные масла

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: изобретение относится к технологии введения присадки к смазочному материалу, а именно к способу получения мембраны для регулируемой подачи масла. Сущность заключается в последовательной обработке бумаги, содержащей только целлюлозные волокна, избытком водного раствора, содержащего, мас.%: карбоксиметилцеллюлоза 1,42-1,85: диметилолмочевина 0,13-0,18; 2п(МОз)а 0,05- 0,07; вода до 100, при комнатной температуре до равномерного смачивания, отжимании, сушке при нагревании и последующей обработкой бумаги композицией, содержащей, мас.%: латекс БСК-65/3 (в расчете на безводный латекс) 3,12-8.33; карбоксиметилцеллюлоза 0,60-0,93; вода до 100, с последующей сушкой, отмывкой и сушкой. Положительный эффект предложения позволяет обеспечить стабилизацию поступления присадок в масло в ходе эксплуатации и условия длительной работы мембраны. 1 табл. сл

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (sI)s В 01 0 39/18

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4722299/05 (22) 27.03.89

{46) 15. t1.92. Бюл. ¹ 42 (71) Институт высокомолекулярных соеди-. нений АН СССР и Ленинградский технологический институт им. Ленсовета (72) Г.А,Петропавловский, Э.И,Ларина, Т.P.Çèìèíà, В.А.Проскуряков, Л.П.Зайченко и О.Л.Здобнова (56) Солодовник В.Д. Микрокапсулирование, M., 1980 г.

2. Патент США ¹ 3749247, кл. В 01 D 27/00, 1970 г.

3. Авторское свидетельство СССР

¹ 1182068, кл. С lO М 113/16, 1985 г.— прототип, {54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ

МЕМБРАН ДЛЯ РЕГУЛИРУЕМОЙ ПОДАЧИ

ПРИСАДОК В СМАЗОЧНЫЕ МАСЛА (57) Использование: изобретение относится к технологии введения присадки к смазочНастоящее изобретение относится к технологии введения присадок к смазочному материалу и может найти широкое использование для смазки двигателей внутреннего сгорания, В настоящее время наиболее простым способом введения присадок в смазочные масла является прием разового введения всего количества присадок. Основным недостатком известного способа является нерациональный расход присадок из-за быстрой дезактивации этих присадок, Известен способ регулируемой подачи присадок с помощью полимерных контейне. Я.) 1775135 А1 ному материалу, а именно к способу получения мембраны для регулируемой подачи масла, Сущность заключается в последовательной обработке бумаги, содержащей только целлюлозные волокна, избытком водного раствора, содержащего, мас.7: карбоксиметилцеллюлоза 1,42 — 1,85; диметилолмочевина 0,13 — 0,18; Zn(NOg)z 0,050,07; вода до 100, при комнатной температуре до равномерного смачивания, отжимании. сушке при нагревании и последующей обработкой бумаги композицией, содержащей, мас. (; латекс БСК-65/3 (в расчете на безводный латекс) 3,12 — 8,33; карбоксиметилцеллюлоза 0,60 — 0,93; вода до

100, с последующей сушкой, отмывкой и сушкой, Положительный эффект предложения позволяет обеспечить стабилизацию поступления присадок в масло s ходе эксплуатации и условия длительной работы мембраны. 1 табл, ров, В соответствии со способом создают микрокапсулы, выполненные из полиолефинов: полиэтилена, полипропилена или их смеси, содержащие присадки, способные диффундировать через стенки микрокапсул.

Основным недостатком этого способа является черезвычайно сложная технология получения микрокапсул с заданными величинами проницаемости, Известен способ получения полимерных мембран-контейнеров для регулируемой подачи присадок, в котором полимерную мембрану-контейнер получают сополимеризацией олигоэфиракрилатов с виниловыми

1775135 мономерами в присутствии композиции присадок или индивидуальной присадки при этом получают сшитый полимерный гель, содержащий до 80-90 масс, присадок, способных диффундировать через массу геля 5 при контакте со смазочными маслами, Основные недостатки этого известного способа заключаются в следующем:

Большое количество присадки, необратимо связанной в геле (до 35 — 40 мас. ), что 10 приводит к увеличению кислотного числа.

Невозможность регенерации использованного полимерного контейнера, что приводит к большей затрате полимерного материала.

Цель изобретения — стабилизация по- 15 ступления присадок в масло в ходе эксплуатации, а также обеспечение условий длительной работы мембраны.

Поставленная цель достигается способом получения прочной масло- и водостой- 20 кой композиционной мембраны с регулируемым размером пор, При этом размером пор регулируется скорость протекания присадок через мембрану.

Пример 5, Первая стадия способа. 25

К 100 г 1,5 водного раствора натрий карбоксиметил целл юл азы (1,5 г СП-420, )--65) добавляют 0,4 r 40 пасты диметилолмочевины (0,16 г) и 5,2 r 1 раствора

Уп(МОэ)2 (0,0052 г). Раствор тщательно пере- 30 мешивают. Хроматографическую бумагу марки "С" (15х15 см2, масса 2,45 r) пропитывают вышеполученным раствором в течение

60 мин, отжимают на валах, сушат на воздухе 0,5 часа и прогревают при 120 С в тече- 35 нии 30 мин.

Вторая стадия способа.

К 2 г 50 латекса БСК-65/3 (1,0 r сухого вещества) добавляют 30 r 1% водного раствора натрий карбоксиметилцеллюлозы 40 (СП-420, p = 65), т.е. 0,3 г сухого вещества, Смесь тщательно перемешивают в течение

3 ч и с помощью щелевой фильеры (раэмер щели 50х0,3 мм ) равномерно наносят на

2 поверхность влажной сшитой хроматогра- 45 фической бумаги, Последнюю сушат на воздухе при комнатной температуре в течение

3 ч, после чего выдерживают в воде в течение 2 ч и сушат.

Полученную таким образом мембрану (круглый образец с радиусом 25 мм) герметично закрепляют в днище металлического контейнера, Металлический контейнер с закрепленной мембраной заполняли 5 мл приСадки (ДФ вЂ” 11 диал килдитиофосфат цин ка) и

ВНИИНП-354 (алкиларилтиофосфат цинка) и загружают в ВТИ-реактор с 30 г вазелинового масла, Определение стабильности против окислителя проводили при температуре

120 С, в течение 14 ч (скорость подачи кислорода 200 мл/мин).

Данный способ позволяет снизить кислотное число до 0,85 — 0,95, Кроме того, оказалось возможным использование практически количественно всей массы присадки, введенной в контейнер.

Примеры 1-19 выполнены в условиях примера 5. Все данные приведены в таблице, Формула изобретения

Способ получения полимерных мембран для регулируемой подачи присадок в смазочные масла, отличающийся тем, что, с целью стабилизации поступления присадок в масло в ходе эксплуатации, а также обеспечения условий длительной работы мембраны, бумагу содержащую только целлюлозные волокна, обрабатывают избытком водного раствора, содержащего, мас. : карбоксиметилцеллюлоза- 1,42 — 1,85; диметилолмочевина - 0,13 — 0,18;

Еп(КОЗ)2— 0,05 — 0,07;

Вода— До 100%, при комнатной температуре до равномерного смачивания, отжимают, сушат при нагревании, на обработанную бумагу наносят композицию, содержащую, мас, ; латекс ECI(-65/3 (в расчете на безводный остаток) — 3,12 — 8,33; карбоксиметилцеллюло . 0,60 — 0,92;

Вода до 100, сушат, отмывают водой и вновь сушат, 1775135!

Прн- 1 стадмл способа II стаднн способа Ем»етмка нзнененмм кнслотмсго»»clio k

Онсплуатецмо»»ме карактернстмн» мембра»

14 дтеорначнонно-зюо»нос т»ззе сродства к-ео раз»е 2 емц, нас Л

l0 цмслот12 к-ео

303Ц, »ас,г к-ю к-ао

Z»(330 ) ВСЦ° зас.г 65/3, мас Л к-м

7Ч3п, ззас. 2

В суксзз состомнн» Во апек»с» сост ное

»м С"

34000 2\3

)26 7,0

0,12 0,25 0,37 0,75 2.2 2 75 2,9 2,90

ЗЭЗ 6,0

520 4,4

1)З)0 2)7

20310 280

0,20 0,37 0,40 0,70 2,0 2,65 2,95 2,95

0,12 0,16 0,20 0,25 0,)5 0,60 0,95 0,93

50 - 1000

25120 380

29800 330

22700 320

19000 240

0,13 0,18 0,24 0,32 0,45 0,65 0,85 0,85

0,1) 0,26 0,)0 0,)7 0,47 0,75 0,95 0,95

0,14 0,18 0,32 0,45 0,60 0,75 0,90 0,90

34ззкел про»носта ео еп. сос ток ннм

6,0 17000

5.2 11000

5,8 16100

)18!о 380

)0000 230

26000 360

6.30 0,60 350

2,00 0,93

9,0 0,45 100

622 5,7

570 6,0

550 5,8

8 170 016 030

9 1,85 0,18 0,07

lO 1 65 0,17 0,06

0,12 0,17 0,30 0,40 0,67 0,80 0,90 0,90

29760 )00

13200 200

6оо 5,4

Зоо 6,0

16,00 0,80 60

11 1 75 О 14 О 06

12 2,00 0,18 0,07

660 6,0 22000 200

l3 1 70 0 17 ОзМ 3,20 1 50

5,8 14620 9,6 17020

6,8 15060 .36,3 11400

29000 330

31790 360

26500 340

34200 245

16 2,00 0,16 0.07 4,30 0,9) . 400 0,17 0,22 0,30 0,33 0,67 0,80 0,92 0,92 400 7,4 156000 255 5,9 12006

19 1,60 0,10 0,05 3,12 0,60 590 0.18 0,20 0,29 0,)4

20 искодное вазелнноеое масло без прнсадок - кислотное «слп 3,0

21 Прототип а,58 о,81 0,55 0,95 550 6,9 28500 260 6,0 15200

2,8 то

Дследоааласв дннаннка мзненснмм кнспотного »мела масла в процессе окнсленнл его»а установке ВТМ, Т - 120 С. 6 14 и о Г

Составитель B.Ñåìåíîâ

Техред М.Моргентал Корректор M.Têà÷

Редактор Т,Иванова

Заказ 4005 Тираж Подписное

8НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва. Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101

1 1 60 0,10 O,OS

2 1,25 0,1) 0,06

3 1,75 0 18 0 05

Ь 1,60 О,!6 0,07

5 1,Ь2 0,15 0,05

6 1,60 0,26 0,07

7 1,60 0.18 О, 0) 14 1,85 0,18 0,07

15 1,42 0,13 0,06

16 1,85 0,16 0,07

17 1,35 0,1) 0,05

8.33 0,8) )20

3,12 0,93 600

3,25 0,6О 44р

3,41 0,90 550

3,12 0,93 600

6,)0 0,60 350

4,)0 0,60 420

3,12 о,60 Оао

0,1) 0,17 0,22 0,34 0,59 О,75 0,95 0.95

0,12 а 18 0.28 0 37 0.62 0 80 0.92 0.92

0,12 0,19 0,27 0,)7 0,60 0,8) Р,90 0,90

0,13 О,18 0,28 0,)5 0,62 0,87 0,95 0,95

660 6,0

688 79

527 4,7

300 5.2

680 7,2

620 5,6

6)0 7,0

380 7,2

6,3 10270

7,0 11100

7,0 12900

9.7 14870

6,0 12700

5.1 16000

4,7 12000

\,7 15700

5,1 9800

5,0 10000

Про»мост ° на ла

Поев ркнос те звмтка и, бот»юане лсрм

0»t»l «елке ра зн . »oo

Н

И мак, проч нОст 1

В»акал проз»рета во

ЕЛ . COO 3 .

Янекам прочность ео

° л ° ссст

34ззнак проч. ео вл.состолнмн