Смеситель для пассивации металлических порошков путем обработки в жидкости

Смеситель для пассивации металлических порошков путем обработки в жидкости

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование смеситель относится к порошковой металлургии и предназначен для специальной обработки металлических порошков в жидкости. Сущность: смеситель состоит из неподвижного корпуса 1 с валом 2, разделенного на смесительную секцию 3 с лопастями 4 и транспортирующую секцию 5 со шнеком 6. В начале секция 3 имеет загрузочные патрубки для порошка - патрубок 7, для жидкости - патрубок 8. В конце секции 5 установлен разгрузочный патрубок 3 готового продукта. Загрузочный патрубок 7 имеет форму усеченного конуса, большее основание которого примыкает к корпусу 1. Отсос газов осуществляется через газоотсос 10. 2 ил.

С(1ЮЗ СОВЕ ГСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 01 F 7/08

4 (ОСУДАР СТ ВЕ ННЬ! И КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ (1РИ ГКНТ СССР

gtgplj ф

ИЬ, д;ц-, <

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Фъ

Эв О

l Ф

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЪСТВУ (21) 4782076/26 (22) 15,01.90 (46) 15.11.92. Бюл, N 42 (75) С.H. Черезов, С, А. Окулов, В. А. Гришин, Е.А. Грехов, А.В. Вансович и Ю.В. Захаров (56) Авторское свидетельство СССР

N. 659178, кл, В 01 F 7/08. 1977. (54) СМЕСИТЕЛЬ ДЛЯ ПАССИВАЦИИ . МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ ПУТЕМ ОБРАБОТКИ В ЖИДКОСТИ (57) Использование: смеситель относится к порошковой металлургии и предназначен для специальной обработки металлических

„„ Ж„„1775149 А1 порошков в жидкости. Сущность: смеситель состоит из неподвижного корпуса 1 с валом

2, разделенного на смесительную секцию 3 с лопастями 4 и транспортирующую секцию

5 со шнеком 6. В начале секция 3 имеет загрузочные патрубки для порошка - патрубок 7, для жидкости — патрубок 8. В конце секции 5 установлен разгрузочный патрубок

3 готового продукта. Загрузочный патрубок

7 имеет форму усеченного конуса, большее основание которого примыкает к корпусу I.

Отсос газов осуществляется через газоотсос 10. 2 ил.

1775149

1О

25

50

Изобретение относится к конструкции смесителей непрерывного действия. используемых в порошковой металлургии для специальной обработки металлических по-!

)ollIKoB пассивирующей жидкостью.

Известен смеситель непрерывного дей. ствия, содержащий горизонтальный корпус, привод и шнек с закрепленными по периферии шнека вдоль всей его длины лопастями. выполненными в виде пластин.

Недостатком известного смесителя является его неэффективность, обусловленная тем, что при размещении. шнека на всю длину корпуса смесителя металлический порошок, не успев перемещаться в пассивирующей жидкостью, начинает налипать и комковаться на лопастях шнека, в результате шнек эаклинивает, смеситель останавливается.

Цель изобретения — повышение эффективности смесителя.

Укаэанная цель достигается тем, что в смесителе для пассивации металлических порошков путем обработки в жидкости, содержащем горизонтальный цилиндрический корпус с загрузочными и разгрузочным патрубками,перемешивающий орган и привод, перемешивающий орган разделен на. соосно расположенные смесительную и транспортирующую части, первая из которых выполнена в виде лопастей, жестко закрепленных на раме. а вторая — в виде шнека, при этом загрузочные патрубки размещены в начале смесительной части, разгрузочный — в конце транспортирующей, загрузочный патрубок для порошка выполнен в виде усеченного конуса, большим основанием закрепленным на корпусе.

На фиг. 1 изображен предлагаемый смеситель, продольный разрез; на фиг. 2 — разрез по А-А фиг. 1.

Смеситель содержит горизонтальный цилиндрический корпус 1, вал 2,1установленный по оси корпуса, загрузочные патрубки: для, порошка — патрубок 3, для пасс вирующей жидкости — патрубок 4, разгрузочный патрубок готового продукта 5, а также перемешивающий орган, разделенный функционально на две части: первую смесительную — в виде перемешивающих лопастей 6, жестко закрепленных на концах рамы 7, и вторую транспортирующую, имеющую форму шнека 8. Вал 2 приводится во вращение через электропривод 9 и редуктор 10.. Для отсоса газов из смесителя к загрузочному патрубку 3 подсоединен газоотсос 1 1, Смеситель работает следующим образом.

ЗО

Подлежащий обработке металлический порошок подается пневмотранспортом в загруэо .ный патрубок 3 сверху и далее в виде закрученного потока по стенкам патрубка поступает в 1-ю секцию корпуса 1. Сюда же через загрузочный патрубок 4 подается пассивирующая жидкость, Одновременно с подачей компонентов включается электропривод 9, и через редуктор 10 вал 2 начинает вращаться вместе с жестко закрепленными на раме 7 лопастями 6 и шнеком 8, В 1-й (по ходу движения материала) секции идет интенсивное перемошивание компонентов с помощью лопастей 6. Выполнение загрузочного патрубка 3 для порошка в виде усеченного конуса, большим основанием примыкающего к корпусу, способствует формированию расширяющегося книзу порошкообразного потока и распределению порошка по. большей площади, что увеличивает поверхность контакта порошка с жидкостью и обеспечивает их лучшее смешивание в 1-й секции, Далее при поступлении смеси во 2-ю секцию с помощью шнека

8 идет, в основном, транспортировка смеси к разгрузочному патрубку 5, но частично продолжается и процесс смешения. Через разгрузочный патрубок 9 готовый продукт— обработанный пассивирующей жидкостью металлический порошок — выводится из смесителя.

Своевременное удаление шнеком продукта из 1-й секции предотвращает его скопление и комкование в этой секции, что повышает эффективность перемешивания компонентов, Налипание и комкование продукта на лопастях шнека также не происходит, поскольку, во-первых. шнек установлен только во второй половине корпуса и длина его вдвое меньше, во-вторых, порошок распределяясь по всей длине 1-й секции, поступает на лопасти шнека в меньшем количестве, чем в известной конструкции смесителя, что также повышает эффективность перемешивания.

Смеситель предлагаемой конструкции обеспечивает хорошее качество смешения компонентов при его высокой производительности ("1000 кг/ч готового продукта), после обработки порошка АПЭ (алюминиевый порошок. вторичный) кремнийорганической жидкостью получен невэрывоопасный порошок марки АПВ-M (алюминиевый порошок вторичный микоокапсулированный) по

ТУ 48-5-152-78.

Формула изобретения

Смеситель для пассивации металлических порошков путем обработки в жидкости, 1775149 фиг: 2

Составитель С. Черезов

Техред М.Мор гентал Корректор M. Шароши

Редактор

Заказ 4006 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 содержащий горизонтальный цилиндрический корпус с загрузочными и разгрузочным патрубками, перемешивающий орган и привод, отличающийся тем, что,.с целью повышения эффективности смесителя, перемешивающий орган разделен на соосно расположенные смесительную и транспортирующую части. первая из которых выполнена в вице лопастей, жестко закрепленных на раме, а вторая — в виде шнека, при этом загрузочные патрубки размещены в начале смесительной части, разгрузочный -8 кон5 це транспортирующей; а загрузочный патрубок для порошка выполнен в виде .усеченного конуса, большим основанием закрепленного на корпусе.