Гранулятор для перкарбоната натрия

Гранулятор для перкарбоната натрия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Предназначен для гранулирования перкарбоната натрия и может быть использован в химической промышленности, а именно в производстве отбеливателей. Сущность изобретения состоит в том, что гранулятор, содержащий корпус, два приводных вала с винтовыми поверхностями и загрузочный и выгрузочный патрубки, снабжен очистным механизмом, включающим реверсивный механизм, продольные направляющие , установленные в корпусе параллельно приводным валам, в виде разрезных труб, соединенные с реверсивным механизмом, каретки, установленные на направляющих и соединенные между собой металлической лентой, взаимодействующей с роликами, закрепленными на корпусе, и очистные шетки, укрепленные на подпружиненных вилках, установленных на каретках с возможностью попеременного взаимодействия с винтовыми поверхностями приводных валов, а винтовая поверхность обоих валов выполнена со стороны загрузочного патрубка в виде прямого сектора . 4 ил.

COIO3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 01 J 2/10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ф

1 (21) 4798433/26 (22) 31.01.90 (46) 15.11.92. Бюл. М 42 (71) Государственный научно-исследовательский институт химии и технологии элементоорганических соединений (72) В.А.Будков, Л.Н.Солянкин, Т.И.Лузанова и Е.Г.Каменщикова (56) Авторское свидетельство СССР

М 1560300, кл. В 01 J 2/10, 1987; (54) ГРАНУЛЯТОР ДЛЯ ПЕРКАРБОНАТА

НАТРИЯ (57) Предназначен для гранулирования перкарбоната натрия и может быть использован в химической промышленности, а именно в производстве отбеливателей.

Сущность изобретения состоит в том, что гранулятор, содержащий корпус, два приИзобретение относится к устройствам для гранулирования перкарбоната натрия и может быть использовано в химической промышленности, а именно в производстве отбеливателей.

Гранулированный перкарбонат натрия (ПКН) получают из раствора или суспензии

llKH путем смешения жидкой фазы с сухим продуктом, закаткой полученной шихты в гранулы и их последующей сушкой. Процесс смешения и гранулирования проводится в аппарате шнекового типа. При этом сложной задачей является очистка поверхности шнека от слоя налипших и спрессованных влажных гранул и пыли ПКН.

Известно устройство, состоящее из корытообразного корпуса с ленточным шне„„!Ж„ц 1775162 А1 водных вала с винтовыми поверхностями и загрузочный и выгрузочный патрубки, снабжен очистным механизмом, включающим реверсивный механизм, продольные направляющие, установленные в корпусе параллельно приводным валам, в виде раэрезных труб, соединенные с реверсивным механизмом, каретки, установленные на направляющих и соединенные между собой металлической лентой, взаимодействующей с роликами, закрепленными на корпусе, и очистные шетки, укрепленные на подпружиненных вилках, установленных на каретках с возможностью попеременного взаимодействия с винтовыми поверхностями приводных валов, а винтовая поверх- Я ность обоих валов выполнена со стороны загрузочного патрубка в виде прямого сектора. 4 ил, ком, выгрузочным отверстием и устройством для очистки, выполненным в виде установленного на цилиндрической штанге рычага, на одном конце которого шарнирно закреплена ножевая вилка со скосами, а на другой упорный ролик, контактирующий с упорным элементом, причем последний и штанга жестко закреплены на корпусе параллельно его оси.

Недостатком данного устройства является то, что устройство. предназначенное для очистки ленточного шнека от вязкой массы, не обеспечивает полной очистки винтовой поверхности шнека от слоя налипших и спрессованных гранул и пыли ПКН, вследствие малого усилия среза скосов ножевой

1775162 вилки, а возвращение ножевой вилки в исходное положение производится вручную.

Наиболее близким к заявляемому устройству по технической сущности и достига- 5 емому эффекту является гранулятор, содержащий корпус, в котором расположены два приводных вала, выполненные в виде винтовой поверхности, загрузочный и выгрузной патрубки. 10

Недостатком данного гранулятора является необходимость ручной очистки винтовых поверхнос ей и валов шнеков от налипших и спрессованных на них влажных частиц ПКН, 15

Цель изобретения — повышение производительности гранулятора.

Указанная цель достигается тем, что предложен гранулятор для П КН, содержащий корпус, в котором расположены два 20 приводных вала, выполненных в виде винтовой поверхности, загрузочный и выгрузочный патрубки, при этом согласно изобретению, винтовая поверхность обоих валов выполнена со стороны загрузочного 25 патрубка в виде прямого сектора, гранулятор снабжен очистным механизмом, включающим реверсивный механизм, продольные направляющие, установленные в корпусе параллельно приводным валам и 30 выполненные в виде разрезных труб, соединенных с реверсивным механизмом, каретки, установленные на направляющих и соединенные между собой металлической лентой, взаимодействующей с роликами, ус- 35 тановленными на корпусе, и очистные щетки, укрепленные на подпружиненных вилках, закрепленных на каретках с возможностью попеременного взаимодействия с винтовыми поверхностями приводных 40 валов, Отличительной особенностью предлагаемого гранулятора является то, что винтовая поверхность приводных валов выполнена со стороны загрузочного патруб- 45 ка в виде прямого сектора, а гранулятор снабжен очистным механизмом, включающим реверсивный механизм, продольные направляющие, установленные в корпусе параллельно приводным валам и выполнен- 50 ные в виде. раэреэных труб, соединенные с реверсивным механизмом, каретки, установленные на направляющих и соединенные между собой металлической лентой,, взаимодействующей с роликами, установ- 55 ленными на корпусе, и очистные щетки, укрепленные на подпружиненных вилках, закрепленных на каретках с возможностью попеременного взаимодействия с винтовыми поверхностями приводных валов.

На фиг,1 изображен гранулятор для перкарбоната натрия, продольный разрез; на фиг,2 — сечение А-А на фиг.1, на фиг.3— сечение Б-Б на фиг.1; на фиг.4 — разрез В-В на фиг,3 с кареткой и подпружиненной вилкой со щетками в момент очистки винтовой поверхности..

Гранулятор состоит из кожуха 1 с продольными направляющими, выполненными в виде разрезных поворотных труб 2 и 3, отверстиями 4 и 5 для загрузки и выгрузки материала, валов 6 и 8 с винтовой поверхностью, расположенных внутри кожуха 1, очистного механизма с,каретками ? и 9 и реверсивного механизма.

Реверсивный механизм включает каретки 7 и 8, соединенные металлической лентой

10, проходящей через две пары роликов 11, мотор-редуктор 12 и системы переключения

13 разрезных поворотных труб 2 и 3.

Каретки 7 и 9 размещены на разрезных поворотных трубах 2 и 3 соответственно, снабжены подпружиненными вилками 14 и

15 с вращающимися щетками 16, и имеют возможность попеременно входить в зацепление с винтовыми поверхностями валов 6 и 8, имеющих со стороны отверстия 4 для загрузки материала заходящую часть, выполненную в виде прямого сектора 17 и винтовой поверхности 18.

Гранулятор работает следующим образом, Сухие гранулы ПКН вместе с пылью через отверстие 4 для загрузки материала непрерывно подают в гранулятор, где происходит перемешивание их с раствором (или суспензией) ПКН, эакатка шихты в гранулы, затем через отверстие 5 для выгрузки материала влажные гранулы направляют в сушилку. В процессе работы гранулятора происходит налипание влажных гранул и пыли ПКН на винтовую поверхность валов 6 и 8, постепенное нарастание и уплотнение слоя материала вследствие чего снижается производительнос .ь гранулятора, Поэтому гранулятор останавливают, производят выгрузку смеси и очистку винтовой поверхности.

Мотор-редуктор 12 приводит во вращение валы 6 и 8, включает систему переключения 13 разрезных поворотных труб 2 и 3, в результате чего каретки 7 и 9 поворачиваются на угол a= 60 . При этом подпружиненная вилка 14, через прямой сектор 17 и винтовую поверхность 18 заходящей части вала 6, входит в зацепление с винтовой поверхностью, а подпружиненная вилка

15 находится вне зацепления с винтовой поверхностью вала 8. Каретка 7 по разрезной поворотной трубе 2 перемещается за счет вращения вала 6 справа налево, при

1775162 этом вращающиеся щетки 16 подпружиненной вилки 14 производят очистку винтовой поверхности вала 6.

В это время каретка 9, соединенная металлической лентой 10, проходящей через две пары роликов 11, с кареткой 7, движется по разрезной поворотной трубе 4 в крайнее правое положение, После того как каретка 7 достигнет крайнего левого положения срабатывает система переключения 13 разрезных поворотных труб 2 и 3, каретка 7 поднимается на угол a = 60 и выходит из зацепления с винтовой поверхностью вала

6, а каретка 9 опускается на угол а = 60 и входит в зацепление с винтовой поверхностью вала 8, производя ее очистку аналогично описанному выше способу, В это время каретка 7 возвращается в крайнее правое положение и цикл очистки повторяется.

Повышение производительности гранулятора происходит за счет эффективной очистки обеих сторон винтовой поверхности и, следовательно, увеличения времени работы гранулятора между операциями очистки винтовой поверхности, Выполнение заходящей части винтовой поверхности приводных валов в виде прямого сектора и винтовой поверхности, позволяет осуществить плавный вход в зацепление с винтовой поверхностью вала подпружиненной вилки со щетками, наличие последней позволяет очищать обе стороны винтовой поверхности от налипшего и спрессованного материала, что приводит к

5 повышению производительности гранулятора, Формула изобретения

Гранулятор для перкарбоната натрия, содержащий корпус, в котором распаложе10 ны два приводных вала, выполненных в виде винтовой поверхности, и загрузочный и выгрузочный патрубки, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, винтовая поверхность обоих ва15 лов выполнена со стороны загрузочного патрубка в виде прямого сектора, а гранулятор снабжен очистным механизмом, включающим реверсивный механизм, продольные направля ощие, установленные в

20 корпусе параллельно приводным валам и выполненные в виде разрезных труб, соединенные с реверсивным механизмом, каретки, установленные на направляющих и соединенные между собой металлической

25 лентой, взаимодействующей с роликами, установленными-на корпусе, и очистные щетки, укрепленные на подпружиненных вилках, закрепленных на каретках с возможностью попеременного взаимодейст30 вия с винтовыми поверхностями приводных валов, 1775162

1775162

Составитель Н. Лебедева

Техред М.Mîðãåíòàë Корректор Н.Король

Редактор Н; Коляда

Заказ 4007 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101