Способ изготовления замкнутых профилей

Способ изготовления замкнутых профилей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: изготовление в валках профилегибочного стана замкнутых профилей с фальцевым швом из листовых заготовок. Сущность изобретения: на первых переходах осуществляют формовку элементов фальцевого шва с недоформовкой отбортовок у кромок в пределах 30...45°, формовку полок до полного формообразования одной из них с нижним стыком фаль-Изобретение относится к обработке металлов, в частности, к способам изготовления замкнутых профилей коробчатого типа с фальцевым швом из полосовых заготовок, и может быть использовано в сельскохозяйственном машиностроении для изготовления несущих конструкций теплиц для выращивания овощей.цевого шва, гибку боковых стенок с перегибкой одной из них, сцепление недогнутых стыков фальцевого шва роликовым инструментом и сшивание закаткой фапьцевого шва, Гибку боковых стенок после достижения углов 60..,65° осуществляют приложением осевых встречно направленных усилий к криволинейным местам сопряжения боковых стенок и полок. Сцепление недогнутых стыков до охвата внутренней фальцевой части и перегибку одной из боковых стенок осуидествляют приложением снаружи к боковым стенкам профиля нормальных усилий и вертикальных усилий к сгибу отбортовки верхнего стыка. Затем осуществляют сведение стыков фальцевого шва приложением нормальных усилий к верхней части боковых стенок изнутри профиля с одновременным приложением вертикальных усилий к сгибу отбортовки верхнего стыка. Процесс сшивания осуществляют одновременным приложением взаимно уравновешенных вертикальных усилий снаружи и изнутри к полкам профиля в зоне фальцевого шва и приложением нормальных усилий к верхней части боковых стенок изнутри, 21 ил.Известен способ изготовления замкнутых профилей коробчатого типа, состоящих из нижней стенки, боковых стенок и верхней стенки, состоящей из левой и правой полок, соприкасающихся между собой и образующих в месте стыка у кромок элемент двойной толщины.в известном способе изготовление профиля из плоской заготовки начинают с фор-•Vl"Челго о го>&

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я) В 21 О 5/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВ- = PCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

«„ / (21) 4909856j27 (22) 11,02,91 (46) 15,11.92. Бюл. К 42 (71) Научно-производственное объединение

"Ростниитм" и Запорожское производственное объединение "Абразивный комбинат (72) А.И.Гулько, П.A.Ãóìåíþê-Грицай, А.Н.Порада, Г,M.Ïåâçíåð, С,И.Марченко, В.Ф.Светличный, В.Н.Николаев, P.È.Cóõàрева, T.Ï.Брыкова, А.В.Рябушенко, Л,H,Õàð÷ëëàâà и Л.Б.Брутман (56) PTM-А105-0-03-003-74. Типовые прогрессивные процессы и оборудование для изготовления гнутых профилей. M.: 1976, с.174, черт, 131. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАМКНУТЫХ ПРОФИЛЕЙ (57) Использование: изготовление в валках профилегибочного стана замкнутых профилей с фальцевым швом из листовых заготовок. Сущность изобретения: на первых переходах осуществляют формовку элементов фальцевого шва с недоформовкой отбортовок у кромок в пределах 30...45, формовку полок до полного формообразования одной из них с нижним стыком фальИзобретение относится к обработке металлов, в частности, к способам изготовления замкнутых профилей коробчатого типа с фальцевым швом из полосовых заготовок, и может быть использовано в сельскохозяйственном машиностроении для изготовления несущих конструкций теплиц для выращивания овощей, Я2 1775202 А1 цевого шва, гибку боковых стенок с перегибкой одной иэ них, сцепление недогнутых стыков фальцевого шва роликовым инструментом и сшивание закаткой фальцевого шва. Гибку боковых стенок после достижения углов 60...65 осуществляют приложением осевых встречно направленных усилий к криволинейным местам сопряжения боковых стенок и полок. Сцепление недогнутых стыков до охвата внутренней фальцевой части и перегибку одной из боковых стенок осуществляют приложением снаружи к боковым стенкам профиля нормальных усилий и вертикальных усилий к сгибу отбортовки верхнего стыка. Затем осуществляют сведение стыков фэльцевого шва приложением нормальных усилий к верхней части боковых стенок изнутри профиля с одновременным приложением sepтикальных усилий к сгибу отбортовки верхнего стыка. Процесс сшивания осуществляют одновременным приложением взаимно уравновешенных вертикальных усилий снаружи и изнутри к полкам профиля в зоне фальцевого шва и приложением нормальных усилий к верхней части боковых

cT8HQK изнутри. 21 ил. (Л

Известен способ изготовления замкнутых профилей коробчатого типа, состоящих иэ нижней стенки, боковых стенок и верхней стенки, состоящей иэ левой и правой полок, соприкасающихся между собой и образующих в месте стыка у кромок элемент двойной толщины.

8 известном способе изготовление профиля иэ плоской заготовки начинают с фор1775202 мовки полок co ll по И переходы по режиму на углы гибки 20, 50, 90О, затем с V no Vll переходы осуществляют гибку боковых стенок на углы гибки 15, 30., 45 с постоянной шириной площадки нижней стенки, После этого продолжают гибку боковых стенок в Vill u Xl переходах до углов гибки

60, 65" искривляют прогибом вверх нижнюю стенку на углы 15,20,достигая общего угла между нижней и бокОВыми стенками 1О

85, После этого в Х и XI переходах осуществляют выпрямление нижней стенки, достигая угла между нижней и боковой стенкой 75О. После этого в Xll, Xiii переходах приложением поперечных горизонталь- 15 ных уравновешивающих усилий к центру сгиба полок и боковых стенок производят постепенную догибку боковых стенок до углов гибки 85, 86 до положения соприкасающихся полок, близкого к смыканию, с 20 зазором между кромками 2...3 мм.

В Х!Ч переходе на формуемый профиль воздействуют аналогичным приложением горизонтальных усилий к центру сгиба по- . лок и стенок с одновременным фиксирован- 25 ным воздействием на нижнюю полку осуществляют соприкосновение полок.

В XV...XVI переходах доформовывают профиль по ширине приложением нормальных горизонтальных усилий снаружи к боко- 30

Вой стенке и вертикальных фиксированных к верхней полке.

В XVII переходе воздействием горизонтальных усилий к центрам сгиба полок и стенок осуществляют перегибку на угол п ру- 35 жинения, В XVIII переходе Осуществляют калибровку профиля сжимающими горизонтальными усилиями к боковой стенке и вертикальными усилиями фиксированного обжатия верхней голки и реактивных уси- 40 лий снизу, Известен способ изготовления труб с фальцеВым швом.

На первых переходах начинают совмещенную формовку недогнутых стыков фаль- 45 цевого шва и средней круглой части уменьшающимся радиусом в первых 5 переходах. Затем в следующих с Vi no XI переходах формую среднюю круглую часть трубы уменьшающимся радиусом, После этого в 50

Xll, Xiii переходах осущсствляют подгибку внутрь нижнего стыка фальцевого шва и опускание вниз до соприкосновения верхнего стыка фальцевого шва с нижним стыком. Затем осуществляют незамкнутыми 55 стыками фальцевого шва верхним и нижним растяжкой на оправке сцепление труби.

В ХЧ переходе осуществляют закатку фзльцевого шва и калибровку трубы no готовому диаметру, Наиболее близким техническим решением к заявленному способу является способ изготовления замкнутых профилей коробчатого типа трапецеидального сечения с фальцевым швом иэ рулонной ..енты, Изготавливаемый профиль В известном способе состоит из нижней стенки, боковых наклонных стенок и верхней горизонтальHGA стенки., состоящей из соприкасающихся полок.. левой v, правой, соединенных фальцевым швом, Левал полка состоит из нижнего сть.ка фзльцевого шва. состоящего из прямолинейных и криволинейных участков.

Правая полка состоит из прямолинейного участка и верхнего стыка фальцевого шва, Боковые стенки, нижняя и верхняя стенки сопряжены криволинейными участками, При известном способе из лен гы первой пары валков не осуществляют деформацию профиля и она служитдля создания тягового усилия.

Во втором переходе Il парой валков начинают формовку элементов фальцевогс шва от центра к периферии и осуществляют формовку криво инейных участков левого стыка и гибку Отбортовки праВого стыка на

-«0о

В ill переходе ill парой валков осущегтвляют гибку отбортовок на 90 . В И переходе !Ч парой валков осуществляют гибку полок на 30 с одновременной гибкой отО бортовок. В Ч переходе V парой валков ïðoдолжают гибку полок нз углы гибки 60 и 64 с одновременной гибкой отбортовок с образованием недогнутых стыков фальцевого шВЗ, В Ч1 переходе Vi парой валков осуществляют догибку левой полки до 90, оставляя угол гибки правой без изменения.

В Чй переходе Vll парой валков начинают гибку боковых стенок на yroff.20 .

В Vill переходе V!Il парой валков продолх<ают гибку боковых стенок на угол 40 .

В Х переходе IX парой Валков осущеc,—

Вляют гибку боковых стенок на угол 60 .

В Х переходе системой " несколько пар бо <овых роликов осугдествляют гибку бокоBBf TBHof< H3 угол cBblLUe 90 - f1ðàâîé N около 90 — левой. В этом положении осушео ствляют принудительное улавливание недогнутых стыков фальцевого шва. Такую деформацию со штучной заготовкой осуществить нельзя.

В Xi переходе системой из нескольких пар боковых роликов осаживают профиль до наклонного псложения боковых стенок на оправке и затем осуществляют закатку фальцевого шва между роликами оправки и валками Xl l пары.

1775202

Недостатком способа является то, что процесс формовки может быть осуществлен только из мягкой ленты. Штучная полосовая заготовка в X u Xl переходах формоваться не может. Необходимо создать условия 5 плавного введения заготовок до соприкосновения, улавливания отбортовок друг другом, плавная растяжка сечения профиля на оправке, принудительная закатка фальцевого шва.,0

Другим недостатком известного способа явл". --;-сcя то, что он не может быть использован для изготовления профилей из штучных полосовых заготовок или деталей с отштампованными Kонцами, так как не 15 обеспеч<и» смыкание фальцевого шва в0 входнои -<ас < и деталей, Третьим недостатком известного способа является то, что он не обеспечивает принудительную растяжку верхнего контура 20 замкнутого профиля изнутри до обеспечения необходимых размеров по ширине.

Это необходимые условия при штучном профилировании. При профилировании из ленты в этом нет необходимости, 25

Цель изобретения — улучшение качества профилей, получаемых из штучных заготовок эа счет исключения смятия фланцевых частей во входной части заготовок.

Укаэанная цель достигается тем, что в 30 известном способе изготовления замкнутых профилей коробчатого типа с фальцевым швом, содержащих горизонтальную нижнюю, боковые и верхние стенки, последняя из которых образована соприкаса- 35 ющимися полками, соединенными фальцевым швом, путем многопереходной формовки полосовой заготовки в профилегибочном стане, при которой на первых переходах осуществляют формовку элементов 40 фальцевого шва с недоформовкой отбортовок у кромок в пределах 30...45 и формовку полок до полного формообразования одной из них с нижним стыком фальцевого и ва, затем осуществляют гибку боковых стенок с 45 перегибкой одной из них и сцепление недогнутых стыков фальцевого шва роликовым инструментом, а на последних переходах осуществляют сшивание закаткой фальцевого шва, согласно изобрете- 50 нию, гибку боковых стенок после достижения углов подгибки 60...65 осуществляют приложением осевых встречно направленных усилий к криволинейным местам сопряжения боковых стенок и по- 55 лок, сцепление недогнутых стыков осуществляют до охвата внутренней фальцевой части и перегибку одной из бок.1вых стенок осуществляют приложением с <аружи к боKoBbIM стенкам профиля нормаль <ых усилий и вертикальных усилий к сгибу 0<00„тсв«l верхнегостыка, после 310<0 прои3<

ПРИЛОЖЕНИЕМ ВзаИМНО УРаВНОВЕ Oct! I-<»Iх вертикальных усилий снаружи и изнутри к элементам в зоне фальцевого шва и приложением нормальных усилий к верхней <асти боковых стенок изнутри, HB фиг. 1 изображен профиль готовой трубы с фальцевым швом; на фиг. 2 — фальцевый шов в масштабе увеличения; на фиг.

3 — исходная штучная заготовка: на фиг, 4—

21 — технологические переходы изготовления профиля.

Профиль. изображенный I

Верхняя стенка 3 состоит из со<1рикасающихся llG/toK левой 7 и правой 8, соединенных фальце:=!:". в<вам 4, Левая полка 7 "..остоит l13 «Оял олинейного участка 9 „!!".Иной Ьз v, t;<1K

10 фальцезогÎ .. ва, состо" <цего из прямолинейных и криво инейных у <детков.. ! <равая полка "- состоит из и!)ямn

12 фальцевого шва 4, состоя<цегÎ из прямолинейноГО участка 0150pTQBKvl <З,t<, I

S внутренним радиусом r =- -„- . <»е 8 толщи2 на заготовки.

Нижний Сть<к 10 фальцевого шва 4 состоит иэ прямолинейного участка о<бортовки 15 длинои 05, нижнеГО прямОлинейчого участка 16 длиной Ь;, участка с. иба 17 с р углом гибки 180 по внутреннему рад<;усу г;;—

8 —, нижнего ко<""-0, tt

Нижняя стенка 1 и верхняя 3< сог<р<1жек<ь< с боковыми стенками 2 с коивол<1неиными участками 20 и 21 с у. ;Bl" и г<1бки! .0" и внутренним радиусом R.

П О и и 3 Г 0 т 0 В л е и < 1 « . < р 0 ф 1 <1 . 0 . (1 р 0 д л 0 женному способу poR;.-

Из ПОЛОСОВОЙ заг010 .:!

I»

)О

5/с

K«22!i0 >ЦИГ1ИНЕ На уЧВС.! КИ BBII )ч!)Нои 11 И .2

Ь1. ф>лг „. !i состоит из суммы разверток

/часткс:--.. IBBOA части прямого у >аст!(а 1 отно(,с(!тЕЛ;0 (1< И П1>00<) ИЛЯ УЧВГТ)<а СОП ОЯ)КЕН:j;I

20 I;0)IMÎ;o 1<ча-,тка стенки 6, участl<а со<10я- 5 жения "":, if)BM!0! участка 9 криволинейных участкÎB фальцевого шва 10 и 18, прямого участ!<а 16, учао —:ка сгиба 17. Отбортонки "- 5, !к состои-: из суммы разверток: правой части у !астка !, прямьх участков 6 и I! участков сопряже!К-..я 20и2,, часткасгслба 14 и прямого участка 13, Б первом переходе I пара валков деформаиии — å осущастнляет и служит для точног-.. наГ)ияв!!ения дВI)же-IN)j заГQTOBQK и создания тяговою усилия, БО II перехог>е Il-f,j парсссл Валков Hð :;H"„-со;

fIрофиля и осуществляют полную фор 10ак) 2

КрИВОЛИГ!ЕЙНЫХ уЧВСТКОН 818 И 10 НИЖНЕГО ЛЕВсо— ю стыка 10 фальцевого шна 4.,-!е сформованные участки 15, 16 и 17 с суммой разнерток

ДЛИНОЙ !5 ОСТВВЛЯКЗТ ГООИЗОНТЯЛЬНЫМИ. с )Тбортовку I""

Б с ! Ipr)<>yoijiе !, -f > 1-)а>-,ос,1 вал к(->В; BH>!IFIÿc

П (ЗЯМ>)ГО Усс!ВC: Ксв 1: i К ПЕРИфнс»!Л(с) И П)»0,=, /! ЖаiOT Г .»1ОК 0. = >ОР-10ВКИ 1> На. УГ:>Л (l Р

Б l"! Переходе !)/-й парой нагкон и роизнсi,)1T гиок;с Oroop)OBOK 1,. и 15 IIB Jrо>! ГY6KM ,0г)

Б 1/ переходе боконы.")и poi MKBfии ос«LB 8с с /)яс<" ИсЗК : Q с с и< *0*IOI l *> сс )Г1 с с !сс>Е ()11 а у! Ол с УI>g)K_#_ <л

Б !I перехОДе ><-й па(зой »ВЛКUB завершаю) rjp8rvарительн«ю i ибку OTбортонок ,-!а угол <т в с, углом H8+o

Б )1!! переходе VI-Й парои Валков начr;Hс) Ю I ИO с. П<3>а . Oе<ЗИ<)З р)л!с) Hri Г) >Сстг)!я ни!,! IB,сi Ig 0, ос и сс О, с1), ° ля н, ОЧЭГОВ ))ОГ)минсКИ На >ii oij ГИО ::и сх 7 (: <З< od зОВаг)ие!4 прямОли ней г 1!х /ча4 1 кбв i,)0 и !";

Б «!1 ПегоеходГс 1 )й папой В„Л,.ОВ пг)Г>1!Гс/1 K3IoT ГиОк",ПОлок 7 f

Образованием Гlоямолин8йных )Р!аст<.ОВ ! и

)1;с, Б IX пегехо<18 vll f-?? !1<)?????? ????>

-От формообразование пол;<и 7 с ни. кним .-Лп-:.

1 ° 1(>

; ом 10 на уг»ел;л -о ---- <сб и 1-!0<»>1наосит ль).;:,гп фон)минку пОлки 8 на угО>с 1.. 11 равны»Л1 6 Г /5 ! 1>0, I i I, !12, I Iv), !,»> I j — размерЫ; !ТЗ»!З:.ИсХ>

Б,„ПЕРЕХОДЕ )X-ß fiарой Ва,!К»се ° а:)И! с 1ют формовкубоковыхстенок2науго/;- и ки !.),, ОТ цЕНТра К ПЕрИфарии, РСТВВЛЯя IQCTOgHH Ыги

; оризон")альный pfvcTQK, оав>нь>и ширине >1!". ямало участка нижней с-ге:f:<1к(звых стеноK 2 Х. Xl, »(!!., XIII Г!аоами -=сс"1><ОР ПО Р-">»с(ИМУ 1/Г>ЗОВ Гслбкн i Г: > « 11 <(15с

J о ((1F, до углов гибки 60 65 и ри не;змен ной

Оедней Гlлощадкс Г)рофил иг)ОВан ия !занной

hj С РаССтОЯНИЕМ От ОСИ ПРОфИЛИРОВВНИЯ

Ь1

I jB

Б XV Г)ереходе формовку бОконь!х стеНс>i(2 начинают осуществлязь роликовым иHÃTÐÓMBHTQM с при/10жением ОсеВых

В..т,-:.:.ч:-;0 направленных усилий А к Оси сги-! ба бс.:-,Вь)х стенок 2 и полок и 8 на углы ,у

Б .: 1 Г)ерехОД8 п родо>лжают Гибку боко

Вl,:х !".TBHQK л! 1/ паог! Й ВалкОВ ДО углов Гибки

Π18= 70 — 750

Б XVII-XIX переходах продолжают догибку боковых стено 2 приводным роликовым ингтрументом на равные углы гибки а19, Язо, а21 н пределах 82-84". Г)абочие

Валки XV пары валков в осу)цестнлении формообразования пзофиля не участвуют. ПроЦЕСС ФОРМОВКИ ОСУЩЕСТНЛЯ)ОТ C ПОМОЩЬЮ осев:.)х встречно направленных усилий А;, Аз, А1.

Р XX ХХ! П(зОДОлжакзт

B=.iõ сгенок 2 Х!)/ парой валков и приводным роликовым инстр)/ментом на неравные углы

"<. Iки: левой стенки 2 на углы сгз2,ä>. = -:.- :;:)! Переходе осущес-!Вляют догибку

:,:.=Люй боковой стенки 2 до 90 и перегибку п>Раной с ;OKOBQIA с/енки с Цегью обРазован()я ==--зора между кром<ами недогнутых от:, сргоео! !3 и 15 фальцевогo шва. Процесс

001)/ЩЕстсв/!ЯЮТ РОЛИКОВЫМ ИНСТРУМЕНТОМ ПУ;е : . Олло. -".ения снару)ки к боковым стенка;- -" .po<1. =;Ля н персходе 1-ормальных ,,! с> =;ий

Б <;» с) переходе роликовым инструменто,:.;-.;!:цествляют псдгибкой нравой полки

1> со,".:-<им 88!зхнеГО стыка f 2 фальценопз шна

ДО КОН-ссакта Кро»)KC>l

> >З > I !! C< . С i а Л я го Т:". П р И. 1 C Ж 8 и И Е M С Н а p )< Ж И K б 0:=.:1 -ны!«: сте1-)ка11" . профиля в переходе:-ор<ла/!Ьны.-(:р" илий !1.1 и вертикальных усилий P

;;:-гибу о борювки верхнего стыка !2. Ус)Ой-Ь;НОЕ f,Q.BO 1(8!-! :;8- ПРофИЛЯ В ПЕРЕХОДЕ !

Оддерх

О О Г! Л К О В 0 и Г) О О В ОД К И, ХХ! << ПВРЕХОДЕ ОСУЩЕСтНЛЯЮт ДВЛЬНЕйшую гибку полки 8 до упора кромкой огбортовки 13 a BepKH!oio поверхность

Пиямп/Сс/!НЕ!<Н. с < «Чае Г а >6ñ !Ижvv! - С С ЫКа

l 0 И П - т>ЕМ П(ЗИЛожЕН Ия Bvpr ÈKBB Üí Ü1" у< И>!с„!>й) !ч 1; Сгибу 1»", Отб)<Зо тонки 1! ) В(>1; „!сvi о

1775202 стыка 12 и нормальных усилий NI к верхней части боковых стенок 2 изнутри роликовый инструмент оправки.

В XXV переходе производят подгибкой полки 8 окончательное сведение стыков фальцевого шва до полного охвата отбортовками 13 и 15 внутренней поверхности фальцевого шва и путем приложения вертикальных усилий Рр к сгибу 14 отбортовки 13 и нормальных усилий Nz к верхней части боковых стенок 2 изнутри через роликовый инструмент оправки. Реактивные усилия снизу RI обеспечивают устойчивое положение профиля в переходе.

В XXVI переходе осуществляют закатку фальцевого шва закаткой отбортовок роликовым инструментом снаружи и изнутри с приложением вертикальных усилий Р4 и нормальных усилий N4 и нормальных усилий к верхней части боковых стенок. Затем осуществляют калибровку профиля валками по габаритным размерам сечения профиля

В< и Н.

Опытное профилирование производили на XX-ти клетьевом профилегибочном стане

0,5- 3 х 50 - 400 с неприводными и приводными боковыми роликами, расположенными в межклетьевом пространстве. Скорость профилирования V = 30 м/мин, Гнутый профиль с размерами в мм: В =

45; Н = 100; а =8; R =3; RI = 1,5; r= 0,5; bI =

37; Ь2 = 92: Ьз = 12,1; Ь4 = 21; Ь = 5; был получен из штучной заготовки сечением в мм: 1 х 298, длиной 6000 мм из листового металла

Б — ПН вЂ” Π— 1,0 ГОСТ 19904 — 74

П вЂ” 2 Л вЂ” ВГ 0,8 КП ГОСТ 9045 — 80 вышеуказанном профилегибочной стане.

Штучная заготовка сечением 1 х 298 мм

Iпарой валков,,фиксируясь на кромки заготовки, направлялась во It формующую пару валков, которая осуществляла формовку элементов фальцевого шва от периферии к центру. В первой паре валков ось профиля разделяла заготовку по размерам в мм !! =

149,4; Iz = 148,6.

Во второй паре валков расстояние от оси профиля до очагов формовки В мм !3 =

132,5; !4 = 141,4.

Во второй паре валков осуществляли полную формовку участков 18 и 19 по внут-. реннему радиусу RI= 1,5 мм на высоту

h=3 S=3 х1=3мм левого стыка иформовку на угол гибки а 1 = 30 по внутреннему радиусу г = 0,5 мм.

В Itl переходе III парой валков осуществляли формовку отбортовок нэ углы гибки аз = 45 и а г = 60 по внугреннему радиусу г=-0,5 мм, В IV, \I, Vl переходах продолжали фор мовку отбортовок 13 и 15 по режимам углов гибки и2 = 60 ; аз = 45 ; (хn =- 90"; и5

=120, а 6 =- 150 .

5 В Vtt переходе И парой валков начинали гибку полок 7 и 8 на угол а 7 == 30" на расстоянии от оси профиля в мм: !я = 115,4 и Ig = 115,4 с образованием прямых участков !

1о = 15,4; !11 = 24,3.

10 В Vtll и (Х переходах продолжали гибку полок 7и 8 по режиму: и я = 60"; и g = 50 ; и1о =-90; а >I = 64 ; длина прямых участков в мм: II2 = 13,8; i !3 = 23,2; I I4 = 12,1; I Is =22,4, 15 В X переходе !Х-й парой валков начинали формовку боковых стенок 2 на угол гибки и 1 = 12; с получением окончательных размеров нижней стенки Ь1 =. 37 мм; I6 = 18,5 мм и промежуточных размеров боковых сте20 нок 2 в мм; т = 96,3.

В Xl; Xll; Xltl; XIV переходах продолжали формовку боковых стенок 2 Х, Х(, Х!!, Xlil парами валков по режиму углов гибки: а13 =24 ; а !4=36 ; а =48"; а Ic = 60";

25 с образование ; прямых участков в мм: (!з =

95,6; IIg = 94,93; tao = 94,3; 2I =- 93,64.

В XV переходе формовку боковых стенок продолжили роликовым инструментом с приложением осевых встречно направленных усилий "А" к оси сгиба боковых стенок 3 и полок 7 и 8 на углы гибки и I- =- 60".

В ХИ переходе продолжали гибку боковых стенок XIV парой валков на угол гибки а Is= 72 ; !33 = 93 мм, В XVtl — Х!Х переходах осуществляли гибку роликовым инструментом ня углы гибки: аю =74 ; а о= 78"; и "I= 82 ; с приложением осевых встречно направленных усилий AI, А2, А3.

40 В XX переходе продолжили формовку роликовым инструментом на неравные углы гибки и 22 = 84 ; и 23 = 86 .

В XXI переходе продолжили формовку на углы гибки а г4 = 88 ; и 2; =- 90 .

Формовку в ХХи XXt переходах осуществляли с приложением осевых встречно направленных усилий А; и Аг,.

В XXII осуществляли догибку левой стороны на угол 90 и перегибку пряной на 3 с целью создания зазора междч кромKàë è полок7и8, В XXlll переходе роликовым инструментом осуществляли поджим верхнего стыка

12 фальцевого швя до контяк» с нижним стыком 10 с приложением нор я,ьных усилий N, вертикальных P и реактивных Р.

В ХХФ переходе внутре и . и нормальными усилиями К1 и Бертикя ..ч:..I.I!! усили12 ями Р1 производили замыкание кромок фальцевого шва.

Б ХХЧ переходе производили с помощью нормальных усилий Мр в вертикальных Рр растяжку внутреннего контура 5 профиля, R XXVt переходе осуществляли закатку фальцевого шва закаткой отбортовок роликовым инструментом снаружи и изнутри с приложением вертикальных взаимно уран- 1 нОВешен ных усилиЙ Р4.

Затем осуществляли калибровку профиnil пo наружнь!м размерам Во = 45 wv v rl =

100 мм, Полученный замкнутый профиль харак- 1 теризовался хорошим внешним видом, стабильностью геометрических размеров в сечении профиля, которые соответствуют допускаемым линейным и угловым отклонениям, равным и плотным фальцевым швом 2 по всей длине детали, отсутствием смятия фальценых частей на входном и выходном концах деталей. Винтообразное скручивание и пропеллерность отсутствуют, Неплоскостность нижней и верхней сте- 2 нок Не превышает 1 мм, 3 боковых 1,5 мм, ч о соответствует допуску по чертежу.

Попеременным приложением налконого и роликового приводного инструмента, расположенного в межклетьеном простран- Э стне, и ныполненного в виде боковых, навесных роликов и роликов, установленных в Оправках, обеспечивало сочетание формовки и правки в процессе гибки боковых стенок от 45 до 90О, Непрерывный стабильный 3 режим формовки парами валков и роликами вал коной арматуры за счет приложения осевых усилий, что дает возможность сократить углы гибки замкнутого прямоугольного профиля на завершающих переходах перед 4 с, гыконкой недогнутых стыкОВ фальцеВОГО шва, исключить смятие кромок на входных концах профиля, Приложением нормальных усилий снар /жи к боковым стенкам и вертикальных 4 усилий к верхнему стыку фальцевого шва обеспечивает плавную стыковку незамкнутых стыков фальцевого шва, а приложением нормальных усилий изнутри к бОковым

creIlK3i и вертикальных усилий сверху 5 обеспечивает выполнение получаемого профиля по ширине и создает условия закатки фальцевого шва в завершающих г ереходах, Предлагаемый способ по сравнению с известным позволяет получать замкнутые 5 профили из штучных заготовок за счет исключения смятия фальцевых частей входной части заготовок с отштампованными элементами Н3 ВхОднОЙ и выходной частях прОФИЛЯ.

Известный способ получения замкнутых профилей требует введение сложных дополнительных отрезных устройстн в автоматическую линию изготовления замкнутых профилей и работают эти устройства на пониженных скоростях профилирования 5—

-10 м/мин, в то время как обычная скорость профилирования 30 —.60 м/мин, Указанные замкнутые профили более экеномичны по сравнению с.применяемыми горячекатаными профилями при производстве теплиц, обладают высокой несущей способностью, .удобны н сборе теплиц.

Ожидаемый экономический эффект образуется от поименения замкнутых профилей, полученных по предложенному способу, позволяющих более чем в дна раза сократить металлоемкость несущих конструкциЙ теплиц, Формула изобpereния

Способ изготовления замкнутых профилей коробчатого типа с фальцевым швом. содержащим горизонтальную нижнюю, боковые и нерхн,ою стенки, последняя иэ которых образована соприкасающимися полками, соединенными фальцевыM швом, путем многопереходной формовки полосоной заготовки В профилегибочном стане, при этом на первых переходах осуществляют формовку- элементов фальцевого шва с недоформовкой отбортовок у кромок в пределах 30...45 vi формовку полок до BojlHot o формообразования одной из них с нижним стыком фальцевого шва, затем осуществляют гибку боковых станок с перегибкой одной из них и сцепление недогнутых стыков фальцевого U383 роликовым инструментом, а на последних переходах осуществляют сшивание закаткой фальцевого шва, о т л ич а а шийся тем, что, с целью улучшения качества профилей, получаемых из штучных заготовок, за счет исключения смятия фальL e8bN U3cTeé Bo BxoPHoA части 33foroeoK, гибку боковых стенок после достижения углов подгибки 60...65 осуществляют приложением осевых встречно направленных усилий к криволинейным местам сопряжения боковых OTBHDK и полок, сцепление недог.гнутых стыков до охвата внутренней фальценой части и перегибку одной иэ боконь.х стенок осуществляют приложением снаружи к боковым стенкам профиля нормальных усилии и Берти кdл ьн ых yсил ии K с ибу отбортовки Верхнего стьнг, после этого производят сведение стыков фальцевого шна приложением нормальных усилий к верхней части боковых стенок изнутри профиля с одновременным приложением Вертикальных усилий к сгибу отбортонки верхнего стыка. 3 процесг. сшивания осуще1775202 4 ствляк)тодновременным приложением взаимно уравновешенных вертикальных усилий снаружи и изнутри к элементам профиля в зоне фальцевого шва и приложением нормальных усилий к верхней части боковых стенок изнутри

1775202

7 7, ) )g r Q7

УХП- ag/ ll

+Ql!

17752г12

3xIV УХУ

Составитель A.Ãóëüêî

Техред M,Mîðãeíтал ректор С.Пекарь

Редактор

ПроиЗводственно-и.., 1атг.веский комбинат "Патент", г. Ужгород, .л.Гагарина, 101 дакаа 4009 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государсгвенно о комитета по изобретениям и открь,тия;, при Г„ НТ СССР

11;1И5, Москва, Ж-35, Раушскач наб., 4 5