Шихта для получения износостойкого спеченного материала на основе железа

Шихта для получения износостойкого спеченного материала на основе железа

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение, относится к порошковой металлургии, в частности к составу шихты для получения износостойкого спеченного материала на основе железа. Целью изобретения является повышение ударной вязкости и триботехнических свойств спеченного материала. Шихта для получения износостойкого спеченного материала на основе железа, содержащая порошок чугуна состава, мас.%: углерод 2,0-3,0; кремний 2,5-3,8; марганец 0,4-0,9; фосфор 0,1-0,3; сера 0,05-0,1 и порошок железа, содержит порошок чугуна крупностью 250-630 мкм и порошок железа крупностью 63-100 мкм, а отношение крупности порошков чугуна и железа составляет 2,5-10 при следующем соотношении компонентов шихты, мас.%; порошок чугуна 55-65; порошок железа остальное. Ударная вязкость спеченного материала повышается со 145 до 154 кДж/м^, коэффициент трения снижается с 0,152 до 0,136-0,143, а износ при трении со смазкой уменьшается с 78 до 46-50 мкм/км. 1 табл.сл

C0IQ3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

М (Я

ЬЭ

К) Ъ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4863552/02 (22) 18.06,90 (46) 15.11.92. Бюл. ¹ 42 (71) Научно-производственное объединение

"Баккондиционер" (72) А.T.Ìàìåäîâ, Н.А.Алиев и Т.А.Бахишев

@6) Порошковая металлургия, Материалы, гехнология, свойства, область применения.

6правочник И,М.Федорченко и др. — Киев.;

Наукова Думка 1985, 624 с.

Авторское свидетельство СССР

¹ 1586008, кл. В 22 F 1/00, 1989. (54) ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗНОСОСТОЙКОГО СПЕЧЕННОГО МАТЕРИАЛА НА

ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА (57) Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к составу шихты для получения износостойкого спеченного материала на основе железа. Целью изобреИзобретение относится к области порошковой металлургии, в частности, к составу шихты для получения иэносостойкого спеченного материала на основе железа.

Целью изобретения является повышение ударной вязкости и триботехнических свойств спеченного материала.

Шихта для получения износостойкого спеченного материала на основе железа содержит порошок чугуна состава, в мас.,: углерод 2,0-3,0; кремний 2,5-3,8; марганец

0,3-0,9: фосфор 0,1-0,3: сера 0,05-0,1 крупностью 250-630 мкм и порошок железа крупностью 63 — 100 мкм при отношении крупности порошков чугуна и железа 2.5 — 10 и содержащем соотношение компонентов ш ихты, м ас. %:

„„5U 1775224 А1

s В 22 F 1/00, С 22 С 33/02, 37/00 текия является повышение ударной вязкости и триботехнических свойств спеченного материала, Шихта для получения износостойкого спеченного материала на основе железа, содержащая порошок чугуна состава, мас. (,: углерод 2,0 — 3,0; кремний 2,5-3,8; марганец 0,4-0,9; фосфор 0,1-0,3; сера

0,05-0,1 и порошок железа, содержит порошок чугуна крупностью 250 — 630 мкм и порошок железа крупностью 63-100 мкм, а отношение крупности порошков чугуна и железа составляет 2,5 — 10 при следующем соотношении компонентов шихты, мас.Q: порошок чугуна 55-65; порошок железа остальное. Ударная вязкость спеченного материала повышается со 145 до 154 кДж/м, коэффициент трения снижается с 0,152 до

0,136-0,143, а износ при трении со смазкой уменьшается с 78 до 46 — 50 мкм/км. 1 тзбл, Порошок чугуна 55-65

Порошок железа Остальное.

fl р и м е р, Шихта для получения износостойкого спеченного материала на основе железа содержала следующие порошки, мас. g: железа марки ПЖРЗ 2.200-28 (ГОСТ

9849 — 86) 35 — 45 и чугун 55-65. Химический состав чугунного порошка состоит из следующих элементов, мас.7;: углерод 2,0-3,0; . кремний 2,5 — 3,8; марганец 0,4; фосфор 0,1—

0,3; сера 0,005 — 0,01; железо остальное, Крупность порошков чугуна была в пределе 250 — 600 мкм, а железа 63-100 мкм при соотношении крупности порошков чугуна и железа 2,5 — 10. Смешивание порошков проводили в У-образном смесителе в течение 3,6 кс. Шихту прессовали под давлением 1000 МПа на гидравлическом прессе l775224

В таблице приведены составы заявляемой шихты и свойства спеченного из нее материала в сопоставлении с составом известной шихты и со свойствами материала из нее.

Остальное

Пр<г. Содержание конпонентое нер а<икты, мас. 4

КрупM>CTb

«o pot« кон же леза, нкм

f

Отно«<ение крупности

nope«< i

Ударная нязкость

КС кдж/мз

Хи«ическ<ей< состаа чугуна, нас. ь

КозффиМзнос при трении со циент трения

Порее<он По рое«к чугуна железа

Поре«<зк смазка

Fe смазкой, мкч/км

I 44

2 60

3 65

2,0 2,5 0,4 О,1 0,05 осталь- 250 1СО 2,5

154 0,136 46 ос таль" нос

400 100 4,0 153 0,140 48

630 63, 10,0 153 Р: 143 50

200 50 4>С 145 0,152 78

0,6 0;2 0,07

0,3 0,3 0,1

0,6 0,2 0,07

2,5 3, 1

3<0 3„8

aS г, 31 н н

4 30

<протот<кт) Составитель А.Соловей

Техред M,Ìîðãåíòàë Корректор М.Максимишинец

Редактор

Заказ 4010 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва. Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат иПатент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 модели НРМ-100S, Полученные формовкипризматические образцы размерами 55 х

10х10 мм спекали в печи конвейерного типа при температуре 1150"С с изотермической выдер>ккой в зоне спекания 3,6 кс в среде эндотермического газа, Ударную вязкость образцов определяли на маятниковом копре марки КМ вЂ” 30 по

ГОСТ 9454 — 50, Коэффициент трения и износ материала при жидкостном трении изучали на машине

СМЦ-2 по схеме призматический образец втулка из стали 45, закаленной до твердости

50 HRC. Давление на образец было 2 АПа при скорости скольжения — 1,0 м/с, В качестве масла испольэовали XM-6 ТУ

38-20145-76, Методика определения триботехнических свойств соответствовала

ГОСТ 26614-85.

Как следует иэ приведенных в таблице данных, предложенная шихта (составы 1 — 3) обеспечивает в сравнении с иэвест1юй шихтой (состав 4) повышение ударной вязкости

5 и триботехнических свойств спеченного материала.

Формула изобретения

Шихта для получения износостойкого спеченного материала на основе железа, со10 держащая порошок чугуна состава, мас.%: углерод 2,0 — 3,0; кремний 2,5 — 3,8; марганец

0,4-0,9; фосфор 0,1-0,3; сера 0,05-0,1, и порошок железа, о т л и ч à Io щ а я с я тем, что, с целью повышения ударной вязкости и три15 ботехнических свойств спеченного материала, она содержит порошок чугуна крупностью 250-630 мкм и порошок железа крупность1о 63 — 100 м1<м, а отношение крупности порошков чугуна и железа составляет

2О 2,5 — 10 при следу1ощем соотношении компоН8НТоВ шихты, мас.%:

Порошок чугуна крупностью 250 — 630 мкм 55 — 65;

Порошок железа

25 крупностью 63 — 100 мкм