Способ вулканизации резины

Способ вулканизации резины

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: изготовление резинотехнических изделий с повышенной динамической выносливостью, производство амортизаторов, гибких муфт, уплотнительных манжет. Сущность изобретения: готовят резиновую смесь на основе карбоцепного каучука, бутадиен-нитрильного СКН-40 СМ. Смешивают его (мас.ч.) с серой (3), каптаксом (0,5), альтаксом (0,5), оксидом цинка

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 С 08 J 3/24

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

I ! ф (21) 4771294/05 (22) 19.12.89 (46) 15.11.92. Бюл. М 42 (71) Волгоградский завод буровой техники (72) Ю.А.Анцупов, О.В.Душке, И.В.Колесников и В.А.Лукасик (56) Справочник резинщика, M. Химия, 1971, с.139. (54) СПОСОБ ВУЛКАНИЗАЦИИ РЕЗИНЫ (57) Использование: изготовление резинотехнических изделий с повышенной динамической выносливостью, производство амортизаторов, гибких муфт, уплотнительных манжет. Сущность изобретения: готоИзобретение относится к способу вулканизации резины и может быть использовано при изготовлении резиновых технических изделий с повышенной динамической выносливостью, например, амортизаторов, гибких муфт, уплотнительных манжет и т.д.

Известен способ двухстадийной вулканизации резины, в частности на основе силоксановых каучуков, включающий вулканиэацию под давлением при температуре 120 — 150 С в течение 10 — 20 мин, на первой стадии и прогрев в свободном состоянии в воздушном термостате при температуре 200 — 250 С в течение 6-24 ч на второй стадии.

Однако известный способ не позволяет в достаточно полной мере снять остаточные внутренние напряжения в изделии (на второй стадии, что приводит к снижению динамической выносливости резины.

„„. Ж „„1775415 À1 вят резиновую смесь на основе карбоцепного каучука. бутадиен-нитрильного СКН-40

СМ. Смешивают его (мас.ч.) с серой (3), каптаксом (0,5), альтаксом (0,5), оксидом цинка (4), неоэоном-Д (2), маслом ПН-6 (4), канифолью (2), технич. углеродом (50) Проводят подвулканизацию в прессе под давлением при 120 С 10 — 20 мин. Подвергают набуханию в диоксане до равновесного состояния.

Высушивают до постоянной массы. Проводят довулканизацию при 150 С, Характеристика резины: динамич. выносливость при

40 статической и 60ф динамической деформации до разрушения 255000-456000 циклов. 2 табл.

Цель изобретения — повышение динамической выносливости резины.

Поставленная цель достигается тем, что сформованное под давлением изделие подвулканизовывают в форме при 120 С в течение 10 — 20 мин, затем в свободном состоянии подвергают набуханию в органическом растворителе до равновесной степени, после чего высушивают до постоянного веса и довулканизовывают в свободном состоянии по режиму вулканизации.

Предложенный способ вулканизации может быть осуществлен на резинах различного состава.

Примеры осуществления способа по изобретению показаны на двух типах резиновых смесей: (А) — на основе бутадиен-нитрильного каучука, (Б) — на основе тройного зтиленпропиленового каучука.

Рецепты смесей (А) и (Б) приведены в табл 1.

Таблица 1

Таблица 2

0реня — довулканизацни, идн

Влепя падеулканизации, нин

1токазатель

Резина 6

Резина Д

20/40 5/55 10/50 15/45 20/40 (протстип) 20/30 5/45 10/40 15/35 20/30 (прототип) ((инаническая виносливость (чнсло циклов нагруяения прн 402 статической и 60а динаиическои деаорнации до раэруаения 1О

320 264

212 191 437

166 207 456 332 255

Теллообратоаание при сяатии на флексонетре ННС-1,ьС

75 70 67 65 67 65 65 63 65 65

26,0 26,5 20,5 28,5 29,0 23,0 23,0 27,5 26,0 25,0 сопротивление разрнву, НПэ

Оптимальные режимы вулканизации рези1(ов1.2х с(.(всей А и Б — 150 С в течение

50 мин и 150"С в течение 50 мин соответственно.

Пример 1. Образцы в виде пластин (толщиной, например, 2 мм) и стандартных пробок из резиновой смеси А подвергают подвулканизации в пресс-форме lop, давлением при температуре 120"С в течение соответственно 5,10,15 и 20 мин. Полученные образцы помещают в диоксан для набухания до равновесного состояния, после чего их высушивают до постоянного веса и довулканизовывают в свободном состоянии в воздушном термостате при температуре

150 С соответственно в течение 55, 50, 45 и

40 мин, т.е. так, чтобы суммарное время вулканизации составило 60 мин.

Из пластин вырубают стандартные двусторонние лопатки для испытания на сопротивление разрыву и динамическую выносливость, Результаты испытаний представлены в табл.2.

Пример 2. Аналогично примеру 1 образцы из резиновой смеси Б подвергают подвулканизации при 120 С в течение

5,10,15 и 20 мин. Равновесное набухание

5 проводят в бензоле, а довулканизацию соответственно в течение 45,40,35 и 30 мин при 150 С.

Результаты испытаний представлены в табл.2, где в первом столбце, соответствен10 но для резины А и Б приведены данные контрольных образцов (прототипа).

Формула изобретения . .Способ вулканизации резины, включающий подвулканизацию под давлением при

15 120 С в течение 10 — 20 мин и довулканизацию в свободном состоянии по режиму вулканизации, отличающийся тем, что, с целью повышения динамической выносливости резины на основе карбоцепного кау20 чука, после подвулканизации резину подвергают набуханию в свободном состоянии в органическом растворителе до равновесного состояния с последующей сушкой до постоянной массы.