Способ получения пеноматериала

Способ получения пеноматериала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: термостойкие конструкционные заполнители в авиационной промышленности. Сущность: смешение базальтового или асбестового волокна (10-40 мас.ч.), поливинилспиртового волокна (0,8- 2.0 мас.ч.), стеклянных микросфер (60,0-90,0 мас.ч.), смеси вторичных алкилсульфонатов натрия (0,2-0,6 мас.ч.) и полиакриламида

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)з С 08 J 9/32, С 08 1 83/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

0,80 — 2,00

0,20 — 0,60

0,02 — 0,08

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4838086/05 (22) 15.05.90 (46) 15.11.92. Бюл. M 42 (71) Институт химии поверхности АН УССР (72) Н.Г.Качановский, Т.Н.Полищук, В.И.Ромицын, С.И.Коляденко-Линецкая, 3.И.Тарадина, А.А.Чуйко и Ю.И.Пинзур (56) Заявка Японии % 58-39171, кл. С 078 J 9/00, опублик. 1986.

Заявка PCT М 85/05113, кл. С 08 J 9/32, опублик. 1985. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОМАТЕРИАЛА

Изобретение относится к способам получения пеноматериалов, используемых в качестве термостойких конструкционных заполнителей в авиационной промышленности.

Известен способ получения пеноматериала, включающий смешение синтетического или натурального эластомера и полых шариков диаметром 50- 1000 мкм.

Недостатком этого способа является высокая плотность получаемого пеноматериала.

Наиболее близким к способу изобретения является известный способ получения пеноматериала, включающий смешение эпоксидной смолы, полых стеклянных микросфер, твердых микрошариков и графитового волокна и отверждение полученной смеси.

Недостатком этого способа также является высокая плотность получаемого пеноматериала. Ы 1775418 А1 (57) Использование: термостойкие конструкционные заполнители в авиационной промышленности. Сущность: смешение базальтового или асбестового волокна (10-40 мас.ч.), поливинилспиртового волокна (0,8—

2,0 мас.ч.), стеклянных микросфер (60,0 — 90,0 мас.ч.), смеси вторичных алкилсульфонатов натрия (0,2 — 0,6 мас.ч.) и полиакриламида (0,02-0,08 мас.ч.), высушивание полученной суспензии и пропитка полиметилфенилсилоксаном (смола К-9), высушивание при 20 — 22 С до постоянной массы и отверждение при 110120 С втечение 30 — 35 мин и при 270 — 2750С в течение 4 ч. 1 табл.

Целью изобретения является уменьшение плотности пеноматериала.

Указанная цель достигается тем, что в способе получения пеноматериала, включающем смешение волокон, стеклянных мик- ь росфер и органического связующего с с последующим отверждением полученной смеси, в качестве волокон используют смесь базальтового или асбестового волокна и поливинилспиртового волокна, в исходную композицию дополнительно вводят смесь вторичных алкилсульфонатов натрия и по- (O лиакриламида при массовом соотношении компонентов композиции, мас.ч.: >

Базальтовое или

° Ъ асбестовое волокно 10,00-40,00

Поливинилспиртовое волокно

Стеклянные микросферы 60,00-90.00

Смесь вторичных алкилсульфонатов натрия

Полиакриламид

1775418 при этом после смешения полученную суспензию высушивают и пропитывают полиметилфенилсилоксаном, еще раз высушивают при 20 — 22 С до постбянной массы и отвержда1от при 110 — 120 С в течение 30-35 мин и при 270 — 275оС в течение 4 ч.

Смесь алкилсульфонатов натрия (ПАВ

"Прогресс" ) соответствует ТУ 38-10719-77, полиакриламид соответствует ТУ 6-01-104981, асбестовое волокно соответствует ГОСТ

12871-83, базальтовое волокно соответствует РСТ УССР 1970-86, полиметилфенилсилоксановая смола К-9 соответствует ТУ

6-02-097-79, поливинилспиртовое волокно соответствует ТУ 606-468-80.

Способ заключается s смешении базальтовых или асбестовых волокон, поливинилспиртовых волокон, полых стеклянных микросфер. смеси вторичных алкилсульфатов натрия и полиакриламида в мешалке

PT-1 при соотношении компонентов, мас.ч.:

Асбестовые или базальтовые волокна 10 — 40

Поливинилспиртовые волокна

Полые стеклянные микросферы 60-90

Смесь вторичных алкилсульфонатов натрия 0,2-0,6

Полиакриламид 0,02-0,08

Полученную смесь высушивают и пропитывают смолой К-9, высушивают при 2022 С до постоянной массы и отверждают при 110-120 С в течение 30-35 мин и при

270-275 С в течение 4 ч.

0.8-2,0

0,80 — 2,00

60,00 — 90,00

Пример ы 1-10, Пеноматериалы по примерам получают как описано выше.

Показатель по примеру

Базальтовое волокно

Асбестовое волокно

10 30 40 30

Поливинилспиртовое волокно 1,4 1,4 1,4

1,4

1,4

90 70 60

Полые стеКлянные микросферы

0,4 0,4

0,05 0,05

0,4

0,6

0,2

0,05

Полиакриламид

0 05

0,05

Свойства полученного материала

Плотность, кг/мз

250

250

250

250 250

Предел прочности при сжатии при 50ь деформации, кг/см

20,8

20,0 16,0

15,1

19,3

Компонент, мас.ч., характерис" тика

Смесь вторичных алки. сульфатов натрия

Составы исходных композиций и свойства полученных на их основе пеноматериалов приведены в таблице.

При изменении соотношения компо5 нентов выше или ниже предельных происходит снижение прочности пеноматериала ниже необходимой (15 кг/см ).

Формула изобретения

Способ получения пеноматериала, включающий смешение волокон, стеклянных микросфер и органического связующего с последующим отверждением

15 полученной смеси, отличающийся тем, что, с целью уменьшения плотности пеноматериала, в качестве волокон используют смесь базальтового или асбестового волокна и поливинилспиртового волокна, в

20 исходную композицию дополнительно вводят смесь вторичных алкилсульфонатов натрия и полиакриламида при следую. щем соотношении компонентов композиции, мас.ч.:

25 Базальтовое или асбестовое волокно 10,00-40,00

Поливинилспиртовое волокно

Стеклянные микросферы

30 Смесь вторичных алкилсульфонатов натрия 0,20 — 0,60

Полиакриламид 0,02-0,08 при этом после смешения полученную суспензию высушивают и пропитывают полиметилфе35 нилсилоксаном, еще раз высушивают при

20-22 С до постоянной массы и отверждают при 110-120 С в течение 30-35 мин и при 270275оС в течение 4 ч, 1775418 г(Родолжение таблицы

Компонент, мас.ч., характерис" тика ((оказатель по примеру

Известный

30

30

l,4

1,4

0,8

Полые стеклянные микросферы.

70

Смесь вторичных алкилсульфатов натрия

0,4

0,4

0,4

Полиакриламид

0,08 ., 0,05

0,05

Свойства полученного материала

19,2

Плотность, кгlмз

250 250 743

250 250

250

Предел прочности при сжатии при 501 деформации, кг/смз

19,8

18,9

20,2 20,0

Составитель В.Нестеров

Редактор В.Трубченко Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор H.Mèëþêoâà

Заказ 4019 Тираж Поднисное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Базальтовое волокно

Асбестовое волокно

Поливинилспиртовое волокно

0,4

0,02

2,0

0,4

0 05

l,4