Композиция для получения поропласта

Композиция для получения поропласта

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование изобретения: промышленность строительных материалов. Сущность изобретения: композиция включает 45,0-55,0% полиэтилена, 93,5-48,5% вулканического пепла, 2,5-4,5% порообразователя и 4,0-7,0% золы гидроэлектростанций (зола ГРЭС). Золу ГРЭС предварительно смешивают с порообразователем и вулканическим пеплом, гомогенизацию всех компонентов осуществляют на вальцах при 140°С в течение 15 мин. Вспенивание состава проводят в формах при 150-170°С в течение 15-20 мин. 4 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСГ1УБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4890746/05 (22) 17.12.90 (46) 15.11.92. Бюл. N 42 (71) Научно-производственное объединение

"Камень и силикаты" (72) А.С. Григорян, Э.А. Караджян, Н.П. Ерицян, Д.Л. Буниатян и Г.Г, Бабаян (56) Энциклопедия полимеров. M.: Советская энциклопедия, 1974, с.559.

Авторское свидетельство СССР

N 1131857, кл. С 08 1 23/06, 1983.

Изобретение относится к получению вспенивающейся композиции, которую можно перерабатывать в пороплэст, используемые в промышленности строительные материалы в качестве теплоизоляционных вкладышей для стеновых панелей, блоков и др.

Известны составы композиции для получения поропласта, включающие полиэтилен, наполнитель, порообразователь, активатор (катализатор).

Известные составы имеют сравнительно низкую разрывную прочность, низкую текучесть и склонность к растрескиванию.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к композиции по изобретению является известная композиция для получения поропласта, включающая полиэтилен, наполнитель— шлам промышленных очистительных сооружений гальванического производства.

Эта композиция имеет высокую объемную массу, теплопроводность и высокую

„„5U „„1775425 А1 (s11s С 08 1 23/06, С 08 К 11/00, С 08

J 9/10 (54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОПЛАСТА (57) Использование изобретения: промышленность строительных материалов. Сущность изобретения: композиция включает

45,0 — 55,0% полиэтилена, 93,5 — 48,5% вулканического пепла, 2,5 — 4,5% порообразователя и 4,0-7,0% золы гидроэлектростанций (зола ГРЭС). Золу ГРЭС предварительно смешивают с порообразователем и вулканическим пеплом, гомогенизацию всех компонентов осуществляют на вальцах при 140 С в течение 15 мин. Вспенивание состава проводят в формах при 150 — 170 С в течение

15 — 20 мин. 4 табл. температуру вспенивания порообразования.

Цель изобретения — уменьшение объемной массы, теплопроводности и температуры вспенивания.

Указанная цель достигается тем, что композиция для получения поропласта, включающая полиэтилен, порообразователь и наполнитель, в качестве наполнителя содержит вулканический пепел и включает катализатор разложения порообразователя — золу гидроэлектростанций при следующем соотношении компонентов, мас,%:

Полиэтилен 45,0 — 55,0

Вулканический пепел 33,5 — 48,5

Порообразо ватель 2,5-4,5

Зола гидроэлектростанции 4,0-7.0

В качестве полиэтилена применяют полиэтилен марки ПЭВД 16337-77 или отходы любой формы — пленочные, кусковые порошкообразные и т.д.

Вулканический пепел относится к кислым вулканическим водородсодержащим

1775425

Табл ица1 стеклам, Химический состав используемого вулканического пепла приведен в табл.1.

Азодикарбонамид-порофор 4х3-21 соответствует ТУ-ГАПУ 63 — 66.

Катализатор разложения порообразования используется зола ГРЭС Арм, ССР, содержащая окиси. например: Ni, V, Са.

Химический состав используемой золы приведен в табл,2, Активизирующее действие золы ГРЭС на процесс разложения порообразователя объясняется взаимодействием последнего

С-N-N-связей, содержащихся в молекулах порообразователя, При этом заметное разложение порофора с выделением азота начинается уже при

150 С, что обеспечивает скорость вспенивания композиции поддержать постоянной в широком температурном интервале — 150180 С. Таким образом при использовании отходов ГРЭС вЂ” золу, как катализатор разложения, снижается температура разложения порофора 4х3-21.

Получение композиции и поропласта на его основе осуществляют следующим образом, Измельченный катализатор с размерами частиц 0-20 мик — эолу гидроэлектростанций, предварительно смешивают с порообразователем и наполнителем, затем композицию готовят путем смешения на вальцах компонентов при температуре вязкотекучего состояния (t — 140-150 С, время вальцевания — 15 мин).

Вспенивания поропласта осуществляются в формах при 150 — 170 С, время выдержки 15 — 20 мин. После этого форму охлаждают проточной водой до комнатной температуры, извлекают поропласт.

Испытание полученных образцов на

5 объемную плотность проводят согласно ГОСТУ 17177-81, Определение пористости по ГОСТУ

18615-73, Испытание на теплопроводность опре10 деляют согласно ГОСТУ 776-87, Изобретение иллюстрируется следующими примерами: примеры предложенного состава с 1 — 6, примеры 7 и 8 — контрольные.

Составы композиции приведены в

15 табл.3.

Свойства композиции и поропластов приведены в табл.4.

20 Композиции по примерам и поропласты на их основе получают как описано выше, Формула изобретения

Композиция для получения поропласта, включающая полиэтилен, порообразова25 тель и наполнитель, отличающаяся тем, что, с целью снижения объемной массы, теплопроводности и температуры вспенивания, в качестве наполнителя она содержит вулканический пепел и дополнительно

30 включает катализатор разложения порообразования — золу гидроэлектростанций при следующем соотношении компонентов, мас, :

Полиэтилен 45,0 — 55,0

35 Вулканический пепел 33,5 — 48,5

Порообразователь 2,5-4,5

Зола гидроэлектростанций 4,0 — 7,0

Таблица2

ТаблицаЗ

1775425

Таблица4

Составитель А,Григорян

Техред М.Моргентал Корректор Н.Бучок

Редактор А.Бер

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 4020 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5