Полимерная композиция

Полимерная композиция

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование изобретения: изготовление корпусных изделий, подставок и оснований для механизмов, производящих при работе шум. Сущность изобретения: композиция включает 100 мае.ч. полипропилена, 20-30 мас.ч. карбонатного наполнителя и 20-30 мас.ч. резинового порошка с размером частиц 10-1000 мкм из резины на основесмесибутадиенового , бутадиен-стирольного с содержанием стирола 30% и бутадиен-стирольного каучука с содержанием стирола 45%, Резиновый порошок предварительно обработан дибутиловым или ди-2-этилгексиловым эфиром ортофталевой кислоты при соотношении от 1,0:1,0 до 1,5:1,0. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4893790/05 (22) 17,10.90 (46) 15.11.92. Бюл, № 42 (71) Республиканский инженерный центр

"Росполимер" (72) В.П. Скворцов, Л.П. Халиулина, П.П, Шерстнев, А.Б. Ларин, Э.M. Зелинский, С.С.

Титов и В.Н. Кулезнев (56) Авторское свидетельство СССР № 1432072, кл, С 08 L 23/06, 1986.

Авторское свидетельство СССР

¹ 1680729, кл. С 08 1 23/04, 1988. (54) ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ (57) Использование изобретения: изготовление корпусных изделий, подставок и осноИзобретение относится к наполненным полимерным композициям, конкретно, к композициям полипропилена с карбонатным наполнителем и резиновым порошком, которые могут быть использованы для изготовления прессованием и литьем поддавлением различных корпусных изделий, подставок и оснований для механизмов, производящих при работе шум, в частности, для изготовления подставок к бытовым швейным машинам.

Требованию по звукопоглощению (уровень звука при работе бытовой швейной машины не более 70 дБА) удовлетворяют деревянные подставки (ГОСТ 19930-76).

Однако, изготовление деревянных подставок является трудоемким многооперационным процессом со значительными затратами ручного труда. Кроме того, деревянные подставки обладают недостаточной долговечностью, так как являются клеенными изделиями и со временем рассыхаются, „„59„„1775427 А1

s С 08 1 23/12, С 08 К 13/02 /l (С 08 К 13/02; 3:26, 9;04 ваний для механизмов, производящих при работе шум. Сущность изобретения: композиция включает 100 мас.ч. полипропилена, 20 — 30 мас.ч. карбонатного наполнителя и

20-30 мас.ч. резинового порошка с размером частиц 10 — 1000 мкм из резины на основе смеси бутадиенового, бутадиен-стирольного с содержанием стирола 30% и.бутадиен-стирольного каучука с содержанием стирола 45%, Резиновый порошок предварительно обработан дибутиловым или ди-2-этилгексиловым эфиром ортофталевой кислоты при соотношении от

1,0:1,0 до 1,5:1,0. 2 табл. коробятся, повреждаются грибками и древоточцами.

Для изготовления литьем под давлением большого числа изделий (корпуса, основания и др,) широко используется полипропилен, Однако, уровень звука при,ц работе бытовой швейной машины на подставке из полипропилена превышает норму и составляет 72-73дБА. Полипропилен имеет также невысокую ударную вязкость по

Шарпи на образцах с надрезом — 4-5,5 кдж м .Ь

Кроме того, подставки из полипропилена в силу их конструкционных особенностей при изготовлении литьем под давлением сильно коробятся.

Известна композиция (1), которая содержит, об.%:

ПЭНД 70-80

Карбонатный наполнитель 10-24

Резиновый пог.ошок, 1775427

55 обработанный ароматическим маслом с кинематической вязкостью при 100 С

30-40 сст в соответствии (4-1) 1, соответственно 2-15,. которая рекомендуется для изготовления корпусных изделий, Однако, уровень звука на подставке из этой композиции превышает необходимую норму и составляет 74 — 76 дБА, Композиция обладает недостаточно высокой ударной вязкостью на образцах с надрезом — 5-10 кдж м

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту к изобретению является полимерная композиция (2), содержащая, об. :

Полиэтилен низкого давления или полипропилен 70 — 80

Карбонатный наполнитель 12-24

Модификатор 4 — 12

Модификатор представляет собой смесь 1 мас,ч. резинового порошка с размером частиц 1-300 мкм с 1-3 мас.ч, порошка смеси бутадиен-стирольного каучука с содержанием стирала 30 мас.ч, и стирол-бутадиеновой смолы с содержанием стирола 65 мас,ч, на 100 мас.ч, полимера в массовом соотношении 1:(0,05-0,25) со степенью структурирования 70-80, содержанием талька 3 — 15 и размером частиц 10 †3 мкм.

Композиция перерабатывается литьем под давлением в корпусные изделия и различные виды тары. Однако, уровень звука на подставках на этой композиции превышает требуемую норму и составляет 72 — 75 дБА.

Композиция характеризуется невысокой ударной вязкостью на образцах с надрезом — 2 — 10 м

Цель изобретения — повышение звукопоглощения и ударной вязкости образцов с подрезом.

Поставленная цель достигается тем, что известная композиция в качестве резинового порошка-содержит порошок с размером частиц 10-1000 мкм из резины на основе смеси 1 мас.ч. бутадиенового, 1,9 мас.ч. бутадиен-стирольного с содержанием стирола

30 мас. 7 и 5,8 мас.ч. бутадиен-стирольного с содержанием стирола 45 мас. j каучуков, обработанный дибутиловым или ди-2-этилгексиловым эфиром ортофталевой кислоты в массовом соотношении от 1,0:1,0 до

1,5:1,О, соответственно, при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Полипропилен 100

Карбонатный наполнитель 20-30

Резиновый порошок 20 — 30

В качестве карбонатного наполнителя используют карбонат кальция и его природные производные, такие. как мел, кальций, известняковая мука, ракушечник и др, с размером частиц 2 — 40 мкм, влажностью не более 0,5 и содержанием карбоната кальция или его смесИ с карбонатом магния (доломит) 90 — 95 .

Композицию получают введением наполнителей в расплав полипропилена на одноил и двухш нековых смесителях — гранул яторах.

Пример, В лопастной смеситель, нагретый до 60 С, загружают 12 кг резинового порошка с размером частиц 10-1000 мкм и 8 кг дибутилфталата (массовое соотношение 1,5:1,0) и в течение 25 мин перемешивают.

После выгрузки из смесителя резиновый порошок, обработанный дибутилфталатом, выдерживают в течение 8 ч при комнатной температуре, Перед приготовлением композиции в лопастной смеситель загружают 13,3 кг мела (20 мас.ч.) и 20 кг резинового порошка, предварительно обработанного дибутилфталатом в соотношении 1,5:1,0 (30 мас.ч.) и в течение 15 мин перемешивают при комнатной температуре. Затем полипропилен, например, промышленной марки 21030, и приготовленная смесь наполнителей через дозаторы подается в одно- или двухшнековый смеситель — гранулятор, где при температуре 200-230 С п.роизводится их смешение и последующая грануляция готовой композиции. При производительности смесителя — гранулятора 100 кг/ч композиции через дозаторы в час проходит 66,7 кг полипропилена и 33,3 кг смеси мела с резиновым порошком, обработанным дибутилфталатом (13,3 кг мела и 20 кг резинового порошка).

Определение свойств композиции проводят по следующим стандартам: уровень звука при работе бытовых швейных машин на подставках иэ композиции по

ГОСТ 12,1,028-80; ударную вязкость по Шарпи на образцах с надрезом по ГОСТ 4647-80, Образцы для испытания получают литьем под давлением при температуре 200 — 220 С.

В табл,1. представлены составы и свойства предлагаемой и известной композиции.

В табл.2 представлены для сравнения свойства композиции с различными видами карбонатного наполнителя, Формула изобретения

Полимерная композиция, включающая полипропилен, карбонатный наполнитель, 1775427 стирола 45 мас.% каучуков, обработанный дибутиловь.м или ди-2-зтилгексиловым зфиром ортофталевой кислоты в массовом соотношении от 1,0;1,0 до 1,5:1,0

5 соответственно при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Полип ропилен 100

Карбонатный наполнитель 20-30

Резиновый порошок 20 — 30 резиновый порошок, отличающаяся тем, что, с целью повышения звукопоглощения и ударной вязкости образцов с надрезом, она в качестве резинового порошка содержит порошок с размером частиц 101000 мкм из резины на основе смеси 1 мас.ч. бутадиенового, 1,9 мас,ч, бутадиенстирольного с содержанием стирола 30 мас.$ и 5,8 мас.ч. бутадиенстирольного с содержанием

Таблица l в композиции,нас.ч.

СоотновеСодервание

ПриСвойства композиции

Соотновение резиновый поровок:дибутитт фталат компонентов мер ние резиновый поровоктди-2этилгексил фталат

Карбонатныд наполнитель иел

Резиновыд поровок, обработанный дибутилфталатом

Ударная .вязкость по Парли с надрезом кдв/мз

Резиновыр поровок, обработанный ди-2этилгексил фталатом

Резиновый поровок

Уровень звука (вуна), дБА олипроилеи

1,5:1,0

1 ° 5:1,0

1 ° Отl,о

5т 1,0

1,2:1 ° 0

Контрольные принеры

1,5:1,0

1,0:1,0

1,0т1,0

1,5тl О

l0

1,0:190

1,5:1,0

1,0т1,5

Резиновый поровок18 мас.ч. ди-2-этилгексилфталат

12 нас.ч.

Прототип

1т5:1,0

73-75

2-10 аь

Изготовлена без предварительной обработки резинового поровка ди-2-этилгексилфталатом

Таблица2

М1Г и/л

Содервание компонентов конпоаиции, мас.ч.

Соотновение рези" новый поровок:эфир фтвлевой кислоты

Свойства композиции г уровень звука (вума), дБА

Полипропилен

Карбонатные наполнители

Еезиед поровок об работа нный ди-2-этилгексилфталетом

Резиновый поровок сбраоотанныд дибутилфталатом уда рная вязкость по Марли с надрезом кдв/нт мел ТУ 6-18-38-85 . с размером частиц 240 нкн ракувечник с раанером частиц

2-40 мкн кальцит марки ТК с размером частиц 240 икм известняковая мукв с электрсфильт ров с размерам частиц

2-20 мкм

1,5тl,о

1i5II,О

1т511тО

1т5тl ° О

1,0:1,О

l,0I1,О

1 ° OII ° О

l,0I1,О

I9,3

19,0

I9 5

19. 8

18,5

17,7

18,0

18,3

1 100

2 100

3 100

4 100

6 100

7 100

6 100

66,0

65,8

65,4

65,6

66,0

66,5

65,8

66,0

20

30

30

i 100

2 100

3 100

4 100

5 100

6 100

8 100

8 100

9 100

10 100

ll 100

12 100

l3, 100

14 100

15 100

16 100

l7 100

18 100

19 100

20 100

21 100

22 100

23 100

24 I 00

25 100

26 100

27 100

28 100

29 100

30 100

31 100

22

20, 30

l 5

1,2

1,5

1,0

1,5

l 0

1,5

1,0

l 5

1,0

I ° 0

1,0

1,0

1,0

ВО

1,0

1,0

1,0

1,0

66 ° 1

65 ° 8

67,0

66 ° B

65,4

64>2

66,4

65,7

66,0

65т5

67,0

66,5

65,8

65,7

66 ° 5

72-73

72,4

73,6

70 ° 6

70,0

71, 4

70 ° 5

69,4

68,8

68,3

70,8

73,3

67,4

70,4

71,0

18,5

20,8

16,4

17,8

19 ° 5

20,0

17,2

18,3

19,0

20,5

15,8

18,7 I8,0

19,5

18,8

4 ° 0-5,5

4,3

4 ° О

5,8

5 ° 3

6,4

5 ° 0

5 ° 4

10 ° 7

11 ° 5

12,7

17 ° 8

9,5

12,7

8,0

10,5