Заливочная композиция

Заливочная композиция

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: для влагозащиты изделий электронной техники, например конденсаторов . Сущность изобретения: композиция содержит эпоксидную диановую смолу 100 мае.ч., отвердитель изо-метилтетрагидрофталевый ангидрид 80-100 мае.ч., ускоритель - олеат-себацинат-М,М-диэтиламино-3-бутоксипропанол-2 2,0-2,5 мас.ч.. наполнитель - тальк молотый 10-15 мас.ч., слюда молотая 10-15 мас.ч, аэросил 1,0-1,5 мас.ч. В эпоксидную смолу вводят смесь наполнителей и перемешивают . Добавляют отвердитель, затем ускоритель . Перемешивают до получения однородной массы. Отверждают по режиму 125°С - 6 ч. Характеристики композиции: жизнеспособность 100 ч при 20°С, удельное сопротивление при 155°С 6.-109 Ом.см, тангенс угла диэлектрических потерь при 155°С 0,06, влагопоглощение 0,7%, коэффициент линейного теплового расширения 55. 1/°С. 2 табл. (Л С

СОК)3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

Г10 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4797514/05 (22) 30.01.90 (46) 15.11.92. Бюл. ¹ 42

" (71) Научно-исследовательский институт Гириконд" с заводом и Украинский научноисследовательский институт пластических масс (72) Г.П, Егорова, Н.Е. Чугунова, Л.Н. Шиханова, Л.M Сивец, Г.Б, Лобыничева, Л.Я. Мошинский, З.А, Зубкова, Б,И. Итина, А.А.

Сташкевич и М.П. Карташова (56) Патент США М 3052650. кл. С 08 G 59/40, 1975, ОСТ 117028,006.74, Компаунды эпоксидные, разрешенные к применению в изделиях электронной техники, ) (54) ЗАЛИВОЧНАЯ КОМПОЗИЦИЯ (57) Использование; для влагозащиты изделий электронной техники, например конИзобретение относится к получению эаливочных композиций на основе эпоксидных смол, используемых для влагозащитных изделий электронной техники, например, конденсаторов.

Известна эпоксидная композиция, включающая ангидридный отвердитель и аминный ускоритель, Использование аминных ускорителей позволяет снизить температуру отверждения до 80 — 120 С, но при этом резко снижается жизнеспособность до 10 — 20 ч. Кроме того, аминные ускорители отличаются летучестью и токсичностью, Наиболее близким по технической сущности и получаемому результату к изобретению является эпоксидный компаунд

3К -16а. включающий (в мас,ч,) эпоксидную

„„. Ы„„1775431 А1 (я)л С 08 (63/02, С 08 К 13/02 // (С 08 К 13/02, 336, 509, 32U, 5171 денсаторов, Сущность изобретения. композиция содержит эпоксидную диановую смолу 100 мас.ч., отвердитель изо-метилтетрагидрофталевый ангидрид

80 — 100 мас,ч., ускоритель — олеат-себацин ат-N, N-диэтилами но-3-бутокси и ро п а н ол-2

2,0 — 2,5 мас.ч.. наполнитель — тальк молотый

10 — 15 мас.ч., слюда молотая 10 — 15 мас.ч, аэросил 1,0-1,5 мас.ч. В эпоксидную смолу вводят смесь наполнителей и перемешивают. Добавляют отвердитель, затем ускоритель. Пе ремешивают до получения однородной массы, Отверждают по режиму

125 С вЂ” 6 ч, Характеристики композиции: жизнеспособность 100 ч при 20 С, удельное сопротивление при 155 С 6, ° 10 OM.см, тангенс угла диэлектрических потерь при 155 С

0,06, влагопоглощение 0,7 Д, коэффициент линейного теплового расширения 55. 10 б

1/ С. 2 табл. диановую смолу (100), изометилтетрагидрофталевый ангидрид(3,86), диметиланилин (2,1), слюда молотая (33,38), тальк (16,02), окись хрома (4,0).

Используемый в компаунде в качестве аминного ускорителя диметиланилин — летучее токсичное соединение, снижающее жизнеспособность компаунда при комнатной температуре до 20 ч при 85 С до 1 ч, требующее для получения достаточных диэлектрических и физико-механических характеристик длительного времени отверждения -80-90 С (4 ч+ 125 С) 10 ч, что затрудняет использование компаунда при механизированных методах нанесения покрытия, приводит к непроизводительным потерям и повышает трудоемкость процесса герметизации.

1775431

30 табли ца

Компонент

Содержание компонентов, мас.ч., по примеру

Эпоксидный диановый олигомер мерки ЭД-20 100 100 100 . 100 100 100

t00 100

100

Отвердитель - изо"метилтетрагидрофталевый ангидрид

80 90 100 90 90 90 90 70 l10

Олеатсебацинат-N Û,"äèатил-анино"3-бутоксипропанол-2 2

2,6 2,25

10 10

2,25 2,,5 1,9

12,5 15 1О

12 5 15 10

1,25 1,5 1

2,25

2>25 2,25

10 10 тальк молотый

Слюда молотая дэросил l0,1О

10 10

1 0>9

1,610

Цель изобретения — повышение диэлектрических показателей при повышенных температурах, влагостойкости и жизнеспособности.

Поставленная цель изобретения дости- 5 гается тем, что заливочная композиция, включающая эпоксидную диановую смолу, изо-метилтетрагидрофталевый ангидрид ускоритель аминного типа, тальк и слюду молочную, содержит в качестве ускорителя 10 олеат-себацинат-N,N-диэтиламин-3-бутоксипропанол-2 и дополнительно аэросил при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Эпоксидная диановая смола 100 15

Изометилтетрагидрофталевый ангидрид 80-100

Олеат-себацинат-N, N-дизтиламин-3-бутоксипропанол-2 2,0-2,5

Тальк молотый 10 — 15 20

Слюда молотая 10-15

Аэросил 1,0-1,5

Компаунд готовят следующим образом.

В эпоксидную смолу вводят смесь наполнитель и тщательно перемешивают, за- 25 тем добавляют отвердитель и ускоритель.

Компаунд отверждают по режиму: при 8090 С 4 ч, при 125 С 10 ч.

Составы заливочной эпоксидной композиции

В табл,1 представлены рецептуры заливочной композиции, в табл.2 — сравнительн ые свойства.

Как следует из табл.1 и 2, заливочный компаунд имеет большую жизнеспособность (в 5 раз) более короткий режим отверждения, лучшие диэлектрические характеристики, повышенную влагостойкость.

Формула и зоб рете н и я

Заливочная композиция, включающая эпоксидную диановую смолу, отвердитель— изо-метилтетрагидрофталевый ангидрид, ускоритель аминного типа, молотые тальк и слюду, отличающаяся тем, что, с целью повышения диэлектрических показателей при повышенных температурах, влагостойкости и жизнеспособности, она в качестве ускорителя содержит олеат-себацинат-N,Nдиэтиламино-3-бутоксипропанол-2 и дополнительно — аэросил при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Эпоксидная диановая смола .100

Изо-метилтетрагидрофталевый ангидрид 80-100

Олеат-себацинат-й, N-диэтиламино-3-бутоксипропанол-2 2,0 — 2,5

Молотый тальк 10 — 15

Молотая слюда 10-15

Аэросил 1,0-1,5

1775431

Таблмца2

Сеойстза эпоксидмых залиеочных конпозиций

Показатель по принеру

- — — -т---- — — -""-----" — -- — -"---и-) 3 (4 5 6 j 7

18 )у (п яизнеспособность при

20 C, v (не ненее 100 ч) 100

100 75 100 100

100 100

120 80

125 С/6 ч

Ренин отверяденмя (не более 125 С/6 ч) 80т90 С/Ь ч

125"С/10 ч °

Степень свивки, В (не менее 95,04) 095 5

96 96 93 94 95,5

96.5

Удельное сопротивление при 20 С не менее

1 ° 10 " Он см 2 ° 10

6 10 3-10 5 10

5 10

1 ° lo 910 210 при 155 С не менее

1 1От Он сн Ь 10

2 10 3 .10 5 10 4 10 4 10

1 10

510 610

5 10

5 10 5-10

1 10 1.10

7 10

3 10

3 10

1 10

5 1О

6 ° 10

0,025 0,015 0,05 0,02

0,04

0,02

0,01

O O1

0,05

O lO

0,06 0,10

0,06

О, 15

О ° 07

0,20

0,15

0 ° 055

0,06

0,20

0>13

0,025

0,025

0,07

0,15 0,12

0,02

0 15

Тт5 2,0

1 ° 8

1,2

0,70 . 0,72

2 ° О

1,2

1,5

0,45

0,8

0,6

0,25 0,50

0,3

0,7

50 10 53 10 57.10 44.10

55 10

57 10

60.10

57 10

50 10

5,3

Ударная аязкость,кгс см/смз (не менее 5 кгс сн/смт) 5,5

6,0

6,0

6,1

5;2 5,5

5,9

5.9

5,7

Электрическая прочность при 20 С (не ненее

30 кб/мм) 35

30 32 31

36,5

32

32 т

Под незнанием соответствующих характеристик даны их предельно допустиные значения для зпоксидной заливочной композиции конденсаторов К-10-17а.

Редактор А.Бер

Заказ 4020 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 к

Ха ра кт ери с ти ки (их допустимые значения)

1 2 после воздействия трапическрй елакности е течение 56 сут, не менее l 10 Он.см при 10з Гц, при 20 С не более 0,3 0,01

to f при 155 С не 6олее 0,10 0,06 после воздействия тропической алаяности а течение 56 сут, не более 0,10

Влагопоглощение, не более 1ь, 0,75

Усадка при отееркдении,2 (не более 0,54) С,l

Козф, лнн.тепл.раса.1/ЯC (не более 5.10 1/"С) 55.10

Составитель Г.Мишензикова

Техред М.Моргентал Корректор Н.Бучок