Бумажный адгезионный материал

Бумажный адгезионный материал

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: бумажный адгезионный материал, преимущественно для упаковки . Сущность изобретения: бумажный адгезионный материал содержит влагопрочную бумагу - основу, пропитанную латексом сополимера бутадиена, стирола, акрилонитрила и метакриловой кислоты БСНК при массовом соотношении указанных мономеров (39-41):(32-33):(25-27):(1-2) последовательно расположенные на одной стороне бумаги грунтовочный слой, содержащий вышеуказанный сополимер и натуральный полиизопреновый каучук при их массовом соотношении 1:1, липкий слой, включающий полиизопреновый каучук 100 м.ч., синтетический бутадиеновый каучук 90-95 м.ч., углеводородную смолу 140- 150 м.ч., пластификатор 20-25 м.ч,, антиокислитель 1-2 м.ч. и на обратной (другой ) стороне бумаги антиадгезионный слей, включающий полидиметилсилоксан 100 м.ч., сополимер бутадиена, стирола, акрилонитрила и метакриловой кислоты при массовом соотношении указанных мономеров (39- 41):(32-33):(25-27):1-150-400 м.ч., диэтиламинометилтриэтоксисипан 1-5 м.ч. Влагопрочную бумагу - основу массой 80 г/м пропитывают латексом БСНК концентрацией 30% и сушат в сушильном тоннеле на воздушной подушке. Привес латекса составляет 30 г/м . Затем на одну сторону бумаги наносят грунтовочный слой концентрацией 30%, нанос - 7 г/м2. на другую антиадгезионный состав концентрацией 40%, нанос 6 г/м2. Бумага сушится при 140-150°С и затем на грунтовочный слой наносят липкий слой. Нанос клея 35- 40 г/м2. Полотно сушится при 140°С и послеюхлаждения поступает на накат рулона липкой ленты, выдерживается 3 сут в подвешенном состоянии и производится их резка на бобины. Характеристики материала: адгезия к металлу через 3 сут 0,34 кгс/см, через 15 сут. 0,32 кгс/см, через 30 сут. 0,32 кгс/см и через 45 сут. 0.3 кгс/см. 1 табл, С ююА 1 СП 4 СП

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ KOMWf Å i

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4897747/05 (22) 29.12.90 (46) 15.11.92. Бюл. N 42 (71) Центральный научно-исследовательский институт бумаги (72) А,И, Смоляков, А.В. Алексеев. С,А, Блохтина, В.Н. Соколов, T.À. Надервель, Г.Ф. Ширанков, В.А. Волков, Т,Е. Бурмистрова и И.Я, Острерова (56) Авторское свидетельство СССР

N 349728, кл, 0 21 Н 1/42, 1970.

Технологический регламент производства ленты липкой на бумажной основе. Огрская картонная фабрика, 1988, с. 70 — 79. (54) БУМАЖНЫЙ АДГЕЗИОННЫЙ МАТЕРИАЛ (57) Использование: бумажный адгезионный материал, преимущественно для упаковки. Сущность изобретения: бумажный адгезионный материал содержит влагопрочную бумагу — основу, пропитанную латексом сополимера бутадиена, стирола, акрилонитрилэ и метэкриловой кислоты

БСНК при массовом соотношении указанных мономеров (39-41):(32-33):(25 — 27):(1 — 2) последовательно расположенные на одной стороне бумаги грунтовочный слой, содер>кащий вышеуказанный сополимер и натуральный полиизопреновый каучук при их массовом соотношении 1,1, липкий слой, Изобретение относится к производству адгезионных материалов на бумажной основе, преимущественно для упаковки.

Известен адгезионный материал, состоящий из бумаги-основы, липкого покрытия на основе натурального каучука и

„„5U„„1775450 А1 (si)s С 09 J 7/04, 0 21 Н 27/00, 27/1О //

0 21 Н 19:84 включающий полиизопреновый каучук

100 м.ч., синтетический бутадиеновый каучук 90 — 95 м.ч„углеводородную смолу 140—

150 м.ч., пластификатор 20 — 25 м.ч,. антиокислитель 1 — 2 м.ч, и на обратной (другой) стороне бумаги антиадгезионный слсй, включающий полидиметилсилоксан 100 м.ч., сополимер бутадиена, стирола, акрилонитрила и метакоиловой кислоты при массовом соотношении указанных мономеров (39—

41):(32 — 33):(25 — 27):1 — 150 — 400 м,ч., диэтилэминометилтриэтоксисилан 1 — 5 м,ч.

Влагоп2рочную бумагу — основу массой

80 г/м пропитывают латексом БСНК концентрацией 30% и сушат в сушильном тоннеле на воздушной подушке, Привес латекса составляет 30 гlм . Затем на одну сторону бумаги наносят грунтовочный слой концентрацией 30%, нанос — 7 г/м . на другую антиадгезионный сосТВВ концентрацией 40%, нанос 6 г/м . Бумага сушится при

140 — 150 С и затем на грунтовочный слой наносят липкий слой. Нанос клея 3540 г/м . Полотно сушится при 140 С и

2 послеохлаждения поступает на накат рулона липкой ленты, выдерживается 3 сут в подвешенном состоянии и производится их резка на бобины. Характеристики материала: адгезия к металлу через 3 сут 0,34 кгс/см, через 15 сут. 0,32 кгс/см, через 30 сут. 0,32 кгс/см и через 45 сут. 0.3 кгс/cM.

1 табл, антиадгезионного покрытия из триэцетата целлюлозы и поливинилацетатэ. растворенHblx в смеси хлороформа с этиловыл1 спиртом (1).

Недостатком этого материала являются неудовлетворительные санитарно-гнгиени l 775450 ческие условия труда работа ощих, необходимость улавливания и рекуперации растворителей при приготовлении и нанесении антиадгезионного покрытия. Испол ьзование органических растворителей предъяв- 5 пяет высокие требования к бумаге-основе в части барьерности по отношению к растворителям и компонен.гам покрыл.ия. Наиболее близким к настоящему изобретению по технической сущности и достигаемому зф- 10 фекту является адгезионный материал, состоящий из впагопрочной бумаги-основы, пропитанной латексом сополимера бутадиена, (39 — 41$), стирола (32 — 33;ь), нитрила акриповой кислоты (25 — 27;ь) и метакрипо- 15 вой кислоты (1 — 2 ь ) (БСН К) с последовательно расположенными на одной стороне пропитанной бумаги-основы грунтовочным слоем, содер>кащим БСНК и изапреновый каучук В соотношении 1: 1, и 20 липким слоем на основе полиизопренового каучука и нанесенный на другую сторону бумаги-основы антиадгезионным покрытиеМ.

Антиадгезионный слой содер>кит хро- 25 молан — 25 — 30-ный раствор хромовой комплексной соли стеариновой кислоты в изопропиловом спирте, поллвиниловый спирт и попивинилацетатную дисперсию при следующем соотношении компонентов, 30 мас.ч,:

Хромолан 100

Поливиниловый спирт 50

Пол и винила цетатная дисперсия 1 " 0 35

Пропитка бумаги-основы лагексом

БСНК повышает ее влагопрочность и прочность в Z-направлении, Наличие в составе грунтовочного слоя латекса БСНК и полиизопренового каучука создает средство 40 липкого слоя к бумага-основе и улучшает потребительские характеристики адгезионного материала, Недостатком данного адгезионного материала является применение в технологии 45

его изготовления хромолана (раствора комплексной хромовой соли стеариновой кислоты в изопропиловом спирте), Хромолан огнеопасен, токсичен, раздражает кожу и слизистые оболочки глаз и верхних дыха- 50 тельных путей, обладает кумулятивным действием, а также вызывает коррозию оборудования, Перед нанесением липкого слоя требуется не менее чем суточная выдержка бума- 55 ги-подло>кки с хромоланом в составе антиадгеэионного слоя. Кроме того, имеет место перенос антиадгезионного покрытия на основе хромолана на липкий слой, на котором вследствие этого образуются участки, we обладающие липкостью. При этом снижается проклеиваемость и стабильность . адгезионных свойств материала.

Целью изобретения является повышение стабильности адгеэионных свойств материала.

Поставленная цель достигается тем, что в бумажном адгезионном материале, выполненном из влагопрочной бумаги-основы, пропитанной латексом сополимера бутадиена, стирола, нитрила акриловой кислоты и метакриловой кислоты при соотношении указанных мономеров соответственно (39—

41);(32 — 33):(25 — 27):(1 — 2} с последовательно распопо>кенными на одной стороне пропитанной бумаги-основы грунтовочным слоем, содержащим сополимер бутадиена, стирола, нитрила акриловой кислоты и метакриловой кислоты при указанных выше соотношениях мономеров и попиизопреновый каучук при соотношении указанных полимеров 1:1 и липким слоем, содержащим (в мас.ч,): полиизопреновый каучук-100, синтетический бутадиеновый каучук 90 — 95, углеводородную смолу 140-150, пластификатор 20-25, антиокислитепь 1 — 2, и нанесенным на другую антиадгезионным слоем, согласно изобретению, антиадгезионный слой содержит полидиметилсилоксан с молекулярной массой 10000 — 40000, сополимер бутадиена, стирола, нитрила акриловой кислоты и метакриловой кислоты при соотношении указанных мономеров (39 — 41); (32-33):(25-27);(1 — 2) и диэтиламинометилтриэтоксисилан при следующем соотношении указанных компонентов, мас,ч.;

Полидиметилсилоксан (ПДМС) 1 00

Сополимер бутадиена, стирола, нитрила акриловой кислоты и метакриповой кислоты (БСНК} 150-400

Дизтиламинометилтриэтоксисилан (АДЭ} 1 — 5

Используемая указанная композиция антиадгезионного состава неизвестна.

Антиадгезионный слой указанной композиции имеет сродство к пропитанной бумаге-основе вследствие наличия всего состава латекса БСНК, чем повышается прочность его закрепления на подложке и, тем самым, стабильность адгезионных свойств материала при сохранении его липкости, При этом стабильность адгезионных свойств материала достигается при использовании полидиметилсилоксана с молекул я рной массой i 0000 — 40000 и с использованием в качестве отвердителя дизтиламинометилтриэтоксисилана, Кроме

1775450

90-95 того, улучшаются санитарно-гигиенические условия работающих.

Пример. Влагопрачную бумагу-основу массой 80 г/м пропитывают латексом

БСНК концентрацией 30% и сушат в сушильном тоннеле на воздушной подушке, Привес латекса после пропитки составляет

30 г/м2. Затем пропитанная бумага поступает на узел наноса грунтовочного слоя, где на нижнюю поверхность бумажного полотна накосят состав, содержащий латекс

БС>(К и латекс натурального каучука в соотношении 1:1, Концентрация грунтовочной смеси 30%, нанос 7 г/м2.

Далее бумага поступает в узел наноса антиадгезионного слоя, который наносится на верхнюю сторону пропитанной бумаги.

Концентрация антиадгезионного состава

40%, нанос 6 г/м, Конкретные составы антиадгезионного слоя при различных соотношениях компонентов и различных значениях молекулярной массы полидиметилсилоксана приведены в таблице, Поскольку соотношение мономеров в использованном сополимере бутадиена, стирала, нитрила акриловай кислоты и метакриловой кислоты является довольно узким и обусловлено лишь колебаниями содержания мономеров при синтезе, во всех составах использовался сополимер, содержащий бутадиена 40%, стирала 2,5%, нитрила акриловой кислоты

26% и метакриловой кислоты 1,5%.

После нанесения антиадгезионного слоя бумага сушится при температуре 1401500С, Процесс изготовления адгеэионного материала завершается нанесением на грунтовочный слой липкого слоя следующей композиции, мас.ч.:

Полиизопренавый каучук натуральный (А) 100

Синтетический бутэдиеновый каучук марки

1502 {СБК) (В)

Углеводородная смола

Еэсогеэ 1304 (С) 140 — 150

Пластификатар

Стабилпласт-62 (Д) 20-25

Антиакислитель (Агидол-2} (Е) 1 — 2

В примерах 1 — 3 указанные компоненты содержатся в липком слое при следующем их соотношении (в мас,ч,): А — 100,  — 90, С—

140, Д вЂ” 20, Е-1; в примере 4: А — 100,  — 95, С вЂ” 150, Д вЂ” 25, Š— 2; в примере 5 — 7, А-100,  — 92, С-145, Д вЂ” 23, Š— 1,5.

Нанос клея 35-40 г/м . В качестве рас г творителя использовали бензин или смесь бензина с толуолом.

Полотна бумаги с нанесенным липким слоем сушится при температуре 140 С, после охлаждения поступает на накат рулона липкой ленты, выдерживается трое суток в

5 подвешенном состоянии. затем производится их резка на бобины.

Параллельно для сравнения получают материал по прототипу. Все слои готовят и наносят аналогично предложенному вари10 анту, но при этом используют антиадгезионный слой следующего состава, мас.ч.:

Хромолак 100 .

Поливиниловый спирт 50

Поливинилацетатная

15 дисперсия 140

Результаты испытаний адгезионного материала по каждому варианту и по прототипу представлены в таблице.

Из таблицы видно, что предлагаемый

20 адгезионный материал сохраняет адгеэию к металлу в течение 3-45 сут в большей степени, чем известный, что свидетельствует о повышении стабильности адгезионных свойств предложенного материала.

25 Формула изобретения

Бумажный эдгезионный материал, выполненный из влагопрочной бумаги-основы, пропитанной латексом сополимерэ бутадиена, стирала, нитрила акрилавой кис30 лоты и метакриловой кислоты при массовом соотношении укаэанных мономеров соответственно (39 — 41):(32 — 33):(25 — 27):(1 — 2}, с последовательно расположенными на одной стороне пропитанной бумаги-основы

35 грунтовочным слоем, содержащим сополимер бутадиена, стирала, нитрила акриловой кислоты и метакриловой кислоты при указанном соотношении маномеров и полиизопреновый каучук при массовом

40 соотношении укэззнных компонентов 1:1, и липким слоем, содержащим, мас.ч.:

Полиизопреновый каучук 100

Синтетический бутадиеновый каучук 90-95

45 Углеводородную смолу 140 — 150

Пластификатор 20-25

Антиокислитель 1 — 2 и нанесенным на другую сторону бумаги-основы энтиадгеэионкым слоем, о т л и ч а ю50 шийся тем, что, с целью повышения стабильности адгезионным свойств материала, антиадгезионный слой содержит полидиметилсилаксан с мол.мас.

10000 — 40000, сополимер бутадиена, 55 стирала, нитрила акриловой кислоты и метакриловой кислоты при укаэанном соотношении мономеров и диэтиламинометилтризтоксисилэн при следующем соотношении указанных компонентов, мэс.ч.;

1775450

Полидиметилсилоксан

Сополимер бутадиена, стирала, нитрила акриловой кислоты и метакриловой кислоты

Диэтиламинометилтриэтоксисилан

150 †4

100

1 — 5

Адгезия к металлу, кгс/см. че ез ст.

Пример

Состав Молекулярная антиадгезива, мас.ч. масса

ПДМС

45

100 ПДМС; 230

БСНК; 3 АДЭ

100 ПДМС; 230

БСНК; 5 АДЭ

100 ПДМС; 230

БСНК; З.АДЭ

100 ПДМС; 150

БСНК;5 АДЭ

100 ПДМС; 230

БСНК; 3 АДЭ

100 ПДМС; 400

БСНК; 1 АДЭ

100 хромолана;

50 ПВС; 140 ПВА

10000

0,29

0,27

0,29

0.29

0,29

0,30

25000

0.30

0,28

40000

0,28

0,29

0,27

0,26.

0,29

0,31

0.32

25000

0,30

0,34

25000

0,32

0,32

0,30

25000

0,28

0,30

0,32

0.31

7 (прототип

0,26

0,24

0,20

0,19

Составитель Е, Бутко

Техред M,Моргентал Корректор Е. Папп

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 4021 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5