Способ подготовки шихты к коксованию

Способ подготовки шихты к коксованию

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к коксохимическому производству, а именно к технологии подготовки угольной шихты к коксованию, и позволяет повь сить прочность кокса без увеличения его зольности. Газовый уголь смешивзютс 10% буроугольного полукокса, пропитанного раствором гидрохинона, при этом концентрация гидрохинона в полукоксе составляет 0,5-2,0% на сухие вещества. Прочность полученного кокса по показателю П25 повышается на 4,5- 10,3%, а по показателю П10 - на 1,9-6,5%. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

союз соВ тских социАлистических

РЕСПУБЛИК (!9) (3!) (я)з С 10 В 57(06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4740207/26 (22) 26,09.89 (46) 15.11.92. Бюл. М 42 (71) Институт химии и химической технологии СО АН СССР (72) M.Ë. Щипко, M.Á. Школлер, M.l0. Угай и

И.В. Берестова (56) Патент ФРГ М 2914225, кл. С 10 В 57/06, 1983.

Авторское свидетельство СССР

% 1518352, кл. С 10 В 57/06, "989, Авторское свидетельство СССР

М 1 518351, С 10 В 57/06, 1986. (54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ШИХТЫ К КОКСОВАНИЮ

Изобретение относится к коксохимическому производству, а именно к технологии подготовки угольной шихты к коксованию.

Существует проблема получения прочного металлургического кокса из шихт с участием дешевых и недефицитных слабоспекающихся углей.

Известен способ подготовки шихты к коксованию, обеспечивающий повышение прочности доменного кокса, согласно которому к тонкоизмепьченному углю добавляют мелкодиспергированные оксиды . металлов в количестве 0,5 — 5,0% и смешивают их с ним.

Недостатки такого способа заключаются в том, что существенно повысить механическую прочность кокса таким путем не удается, а содержание золы в нем увеличивается значительно. Это обусловлено сложностью равномерного распределения оксида по объему шихты и его низкой удельной поверхностью, что ухудшает условия контакта между этими катапитически актив(57) Изобретение относится к коксохимическому производству, а именно к технологии подготовки угольной шихты к коксованию, и позволяет повь сить прочность кокса без увеличения его зольности. Газовый уголь смешивают с 10 j буроугольного полукокса, пропитанного раствором гидрохинона, при этом концентрация гидрохинона в полукоксе составляет 0,5-2,0% на сухие вещества. Прочность полученного кокса по показателю П25 повышается на 4,510,3%; а по показателю П10 — на 1,9-6,5%

1 з.п. ф-лы, 1 табл. ным материалом и промежуточными продуктами, образующимися в процессе коксования.

Известен также способ подготовки шихты к коксованию, включающий измельчение компонентов шихты, их смешение с Gypoy- 4 гольным полукоксом и последующую сушку теплоносителем, причем для повышения (Я механической прочности кокса в шихту до- ф, полнительно вводят смолу скоростного пи- О,, ролиза при соотношении "полукокс:смола" от 5:3 до 10:3.

Недостатком указанного способа является введение в шихту значительного количества кислородсодержащих соединений, входящих в состав смолы скоростного пиролиза, что усложнит работу химического крыла коксового производства из-за повышенной склонности этих соединений к закоксовыванию. Кроме тото, ведение смолы в шихту на заключительной стадии сме. шения требует дополнительного крупногабаритного оборудования, так как жидкий компонент наносят на весь обьем шихты, Наиболее близким к предлагаемому техническим решением является способ подготовки шихты к коксованию, заключающийся в добавлении к слабоспекающемуся газовому углю 10% буроугольнога полукокса (БПК), пропитанного раствором ацетата цинка. При этом количество ацетата цинка в пересчете на оксид составляет 1 — 4% от сухой MBccbl палукакса.

В данном случае положительный эффект обусловлен равномерным распределением каталитически активного компонента, нанесенного на БПК, па обьему шихты и увеличением площади контакта благодаря развитой пористой структуре БГ1 К.

1-1едастаткам укаэанного способа является увеличение зольности кокса за счет вводимого соединения металла.

Целью предлагаемого изобретения является повышение прочности кокса без увеличения ега зольности.

Г1оставленная цель достигается тем, что буроуго lbHblA папукокс пропитывают водным раствором гидрохинона, сушат и затем смешивают с углем. Причем, концентрация гидрохинона в палукоксе составляет 0,5—

2,0% в расчете на сухие вещества, Ожидаемый положительный эффект заключается в том, что изобретение позволит уменьшить в шихте долю дефицитных спекающихся ма.,рок углей за счет увеличения доли сравнительна дешевых газовых углей. При этом прочность кокса не ухудшится или даже возрастет, что будет определяться конкретным

cooTHQlU8HN8M компонентов в шихте, Сопоставление заявляемого способа с прототипом показало, что сущностью изобретения является применение вместо 14% оксида цинка 0,5 — 2,0% гидрохинона.

Благодаря этому появляется положительный аффект — упрочнение кокса без увеличения ега зольности. Следовательно, заявляемый способ соответствует критерию новизна

Анализ всех известных авторам технических решений в этой области показал, что применение гидрохинона, нанесенного на буроугальный полухокс, в качестве компонента шихты. обеспечивающего повышение прочности кокса, ранее не было известно.

Таким образом, заявляемый способ соответствует критерию "существенные отличия

10

20 хинана не меняется.

30 характеристики кокса, равные или превосходящие на 1-2% аналогичные характери35 стики способа, принятого эа прототип, 40

Изобретение иллюстрируется следующими примерами. Газовый уголь технологической группы Г6 с размерами частиц не более 2 мм и зольностью 8 8%, пластометрическими показателями "Х" = 41,6 и

"У" = 12 мм, смешивают с 10% буроугольного полукокса, измельченного до размера частиц менее 0,2 мм и пропитанного раствором гидрохинона в заданном соотношении.

Для этого БПК заливают 1,5%-ным раствором гидрохинона, перемешивают в течение часа и сушат при 105 — 110 С, Смесь газового угля 10% БПК коксуют по ГОСТ 9521 — 74 с последуюшим определением прочностных характеристик и зольности кокса.

В таблице представлены результаты испытаний кокса, полученно — î из исходной смеси газового угля с БПК, и коксов, полученных способом, и ринятым за прототип, и заявляемым способом.

Полученные результаты показывают, что кокс, полученный в соответствии с заявляемым способом, имеет лучшие прочностные характеристики, чем кокс, полученный из исходной смеси газового угля с БПК; по показателю П25 — на 4,5 — 10,3%, по показателю П10 — на 1,9 — 6,5%, В то же время его зольность при добавлении гидроВ диапазоне концентраций гидрохинана от 0,5 до 2,0% в БПК предлагаемый способ обеспечивает прочностные

Причем, содержание залы в коксе, полученном по предлагаемому способу, меньше на

0,1 — 0,8%.

Таким образом, предлагаемый способ обеспечивает улучшение механической прочности кокса без увеличения его зольности.

Формула изобретения

1. Способ подготовки шихты к коксованию, включающий смешение слабоспека ащихся газовых углей с 10% буроугольного полукокса, пропитанного каталитически активнойдобавкай, отл ич а ю щи и ся тем, что, с целью повышения прочности кокса без увеличения его зольности, буроугольный полукокс пропитывают раствором гидрохинона, сушат и затем смешивают с углем, 2, Способ по п,1, отличающийся тем, чта концентрация гидрохинона в полукоксе составляет 0,5 — 2,0% на сухие вещества.

1775462

Составитель M. Ципко

Техред M,Ìoðãåíòàë Корректор Е. Папп

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101

Заказ 4021 Тираж - Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5