Способ тепловой обработки вискозной текстильной нити

Способ тепловой обработки вискозной текстильной нити

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Сущность изобретения: способ тепловой обработки вискозной текстильной нити характеризуется мокрым формованием, обработку теплоносителем одновременно с раскладкой нити в кружке. Подачу теплоносителя в кружку осуществляют со скоростью 5-15 м /ч, а угол раскладки нити составляет 8-10°. В качестве теплоносителя используют горячий воздух. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБ/1ИК

Ф (5!)5 О 02 J 13/00

1

*.,с Ъ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН (l

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО изОБРетениям и ОткРытиям

ПРИ ГКНТ СССР

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4835405/12 (22) 05.06.90 (46) 15.11.92. Бюл. ¹ 42 (71) Научно-производственное объединение

"Хим волокно" (72) А.Д,Кириллов, А.В.Филичев, А.Т.Серков, В.А, Дмитриев и B.È.Âîëoäèí (56) Кириллов А,Д, и др, Паровая обработка вискозной текстильной нити в кружке центрифугальной машины. — Химические волокна. М., Химия, № 4, 1983, с.34, 35.

Изобретение относится к производству химических нитей и может быть использовано при получении вискозной текстильной нити на машинах формования и отделки с центрифугальным приемным механизмом.

Известен способ получения вискозной текстильной нити на центрифугальной машине, характеризующийся формованием волокон иэ струек прядильного раствора. вытяжкой свеЯсесформованных волокон, сложенных в нить, которая на участке от последнего вытяжного диска до нижнего края воронки получает крутку, раскладкой нити в кружке центрифуги с образованием намотки кулича. Отделка нити осуществляется на отделочных агрегатах (кн. П.Ф.Бравермана и А.Б,Чачхиани "Оборудование и механизация производства химических волокон", M.. Машиностроение, 1967, с.140141).

Сушку нитей в куличах осуществляют периодическим способом посредством воздуха повышенной температуры (80 — 140ОС), загружая в сушилку полновесные влажные куличи (кн. 3,А.Роговина "Производство химических волокон", т.1, М., "Химия", 1974, с.378).

Однако, высушенная таким образом нить отличается высокой неравномерно Ы „„1775514 А1 (54) СПОСОБ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ ВИСКОЗНОЙ ТЕКСТИЛЬНОЙ НИТИ (57) Сущность изобретения: способ тепловой обработки вискозной текстильной нити характеризуется мокрым формованием, обработку теплоносителем одновременно с раскладкой нити в кружке. Подачу теплоносителя в кружку осуществляют со скоростью

5 — 15 м /ч, а угол раскладки нити составляет

8 — 10 . В качестве теплоносителя используют горячий воздух. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл. стью свойств па длине вследствие неравномерной ее усадки по слоям кулича.

При получении вискозной текстильной нити известен способ тепловой обработки, при котором сформованные по мокрому способу нити подвергают воздействию теплоносителя одновременно с раскладкой нити в кружку центрифуги. Данный способ принят за прототип.

Цель изобретения — улучшение качества нити путем повышения равномерности ее свойств по толщине кулича.

Поставленная цель достигается тем, что при тепловой обработке вискозной текстильной нити, сформованные по мокрому способУ нити подвергают воздействию теплоносителя, подачу которого в кружку центрифуги осуществляют со скоростью 5-15 м /ч одновременно с раскладкой нити в кружку центрифуги, при этом угол раскладки нити в кружке центрифуги составляет 8 — 10 . В качестве теплоносителя использу1от горячий воздух.

Предлагаемый способ тепловой обработки вискозной текстильной нити осуществляют на устройстве, схема которого приведена на чертеже.

1775514

15

55

Влажную нить 1 после формования, вытяжки и отделки принимают через рэскладочную воронку 2 в центрифугу, расположенную s гнезде с герметичной.. крышкой 4, Прядильная воронка имеет рубашку, выполненную глухой в верхней части и с кольцевым зазором в нижней. Прядильная кружка 5 имеет перфорированную поверхность. Для подвода и отвода нагретого воздуха смонтированы патрубки 6 и 7 соответственно. Нарабатываемый кулич 8 условно изображен с влажным А и высушенным

Б слоями нити. Стрелками указаны подача и отвод теплоносителя.

Нить с влагосодержанием после отделки 190 — 210 / через раскладочную воронку традиционным способом заправляют в кружку. За счет вращения последней и возвратно-поступательного движения раскладочной воронки начинает формироваться паковка-кулич с увеличенным углом раскладки нити 8 — 10О. Во внутрь кружки через рубашку раскладочной воронки подают нагретый до температуры 100-150 С воздух с расходом 5 — 15 м /ч и влагосодержанием з

150 л/кг, Внутри кружки за счет конвективного теплообмена между горячим воздухом и внутренним влажным слоем нити из последнего в течение 30-40 с происходит интенсивное испарение влаги, влажность нити снижается до 30-35 /. В течение этого периода скорость испарения постоянна, а температура нити соответствует температуре мокрого термометра. Поэтому с точки зрения сохранения качества нити ей не опасна повышенная температура. Температура внутри кулича не превышает 50 — 70 С, что также не может ухудшить качества нити, но вполне достаточно для снижения ее влагосодержания до 6,0-9,5 /,. В слое толщиной

1 мм снижение влагосодержания до 13 — 14 / происходит эа 1.5-2,0 мин тепловой обработки.

Полученная описанным способом вискозная текстильная нить имеет среднеквадратическое отклонение по равномерности окрашивания не более 1,05, прочность 1718 сН/текс, удлинение 20-22, Примеры осуществления предлагаемого способа тепловой обработки нити с параметрами, выходящими за пределы описанного примера, приведены в таблице.

Из анализа примеров следует, что при нагреве подаваемого воздуха более 150 С происходит ороговение нити вследствие того, что скорость отдачи воды при сушке пре25

40 5

50 вышает скорость синерезиса. При подаче воздуха более 15 м /ч нарушается раскладка нити при намотке кулича из-за повышенной турбулентности воздуха внутри кружки.

Кулич переработать невозможно.

Если поступающий воздух подогрет до температуры 100 С и его подана не более

5 м /ч, нить в конце наработки кулича имеет повышенную влажность и необходимо дополнительное досушивание.

Кулич с углом раскладки менее 8 невозможно размотать, так как укладываемые традиционным центрифугальным способом приема в более или менее широкие ленты приблизительно параллельно лежащие нити (угол перекрещивания 2"), из-за большой усадки перепутываются слоями и происходит осыпание внутренних витков кулича. При укладке же нити под углом более 10 кулич содержит много крупных сотовидных, нерегулярных каналов. что приводит к неравномерной сушке отдельных участков нити и ее повышенной дефектности, так как слишком быстрое знакопеременное движение шарнирного механизма приводит к обрыву тонких элементарных волоконец:

Предлагаемый способ тепловой обработки позволяет получить на машине формования паковку с высушенной нитью, пригодной беэ дополнительных операций (сушка, кондиционирование, перемотка) к дальнейшей переработке. Нить, полученная данным способом, обладает хорошими качественными показателями и не повреждается механически за счет исключения нескольких дополнительно существующих в настоящее время операций по ее подготовке к переработке, Формула изобретения

1, Способ тепловой обработки вискозной текстильной нити, при котором сформованные по мокрому способу нити подвергают воздействию теплоносителя одновременно с раскладкой нити в кружку центрифуги, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества нити путем повышения равномерности ее свойств по толщине кулича, подачу теплоносителя в кружку центрифуги осуществляют со скоростью 5 — 15 м /ч, при этом угол раскладки э нити в кружке центрифуги составляет 8-10О.

2, Способпоп.1,отл ича ющийся тем, что в качестве теплоносителя используют горячий воздух, 1775514

Примечание размотка кулича. Влагосодержание . Коэффициент ср.кв. отклонения окрашивания 1,05. раэмотка кулича. Влагосодержание

, Коэффициент ср. кв. отклонения окрашивания 1,0. размотка кулича. Влагосодержание

, Коэффициент ср.кв. отклонения

0,93. ся дополнительное досушивание, ется раскладка нити при намотке витков. Куличи не разматываются при переработке. мерность высушивания отдельных нити. Повышенная дефектность. ся дополнительное досушивание е нити, высокая степень наб хания

Составитель А. Филичев

Техред M.Mîðãåíòàë Корректор Н, Ревская

Редактор

Заказ 4024 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101