Способ обработки трикотажного полотна из хлопчатобумажной пряжи

Способ обработки трикотажного полотна из хлопчатобумажной пряжи

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Сущность изобретения: способ крашения трикотажного полотна из хлопчатобумажной пряжи путем обработки карбамолом ЦЭМ в присутствии вспомогательного вещества, содержащего (в % от массы полотна) смачиватель 0,5-1,0; карбонат натрия 0,5-1,0; гидроксид натрия 2,0- 2,4, при 90-0100°С в течение 25-30 мин с последующим крашением прямыми красителями , отжимом, сушкой и термообработкой в режиме каландрирования. Показатели окрашенного полотна: усадка полотна ho длине 5,8%, по ширине - 2,6%, разрывная нагрузка - 370 Н, коэффициент жесткости полотна 3.5; свободный формальдегид практически отсутствует в окрашенном полотне, 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 О 06 Р 3/62

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4771971/05 (22) 19.12.89 (46) 15.11.92. Бюл, М 42 (71) Научно-производственное обьединение

"Осесоюзн ый научно-исследовательский институт трикотажной промышленности" (72) 3.К.Ермакова, Н.Ф.Крюкова и Н.М.Пустовалова (56) Типовой технологический режим производства трикотажного полотна, купонов на кругловяэальных машинах для бельевых изделий (вязание и отдел а отделка). — М., ВНИИТП, 1981.

Авторское свидетельство СССР

М 183180, кл, О 06 Р 3/62, 1972.

Авторское свидетельство СССР

N. 1122763, кл. 0 06 M 15/423, 1983.

Текстил ьно-вспомогател ьн ые вещества, — каталог. — Черкассы, 1980.

Мельников Б.Н. и др, Современные способы заключительной отделки тканей из целлюлозных волокон, М.: Легк. инд., 1975, с,172.

Предлагаемое изобретение относится к красильно-отделочному производству, конкретно к способам обработки трикотажных полотен из хлопчатобумажной пряжи.

Известен способ обработки трикотажных полотен из хлопчатобумажной пряжи, включающий отварку, беление или крашение, отжим, сушку, отделку на каландре.

Однако при использовании данного метода получают полотно с большой усадкой (10%).

Известен способ одновременного крашения и отделки хлопчатобумажных тканей путем пропитки (в плюсовке) составом, содержащим отделочный препарат карбамол

ЦЭМ, метазин, мочевину, краситель. катализатор, с последующим отжимом (до 70-80 влажности) и термообработкой. Ы,» 1775520 А1 (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ТРИКОТАЖНОГО ПОЛОТНА ИЗ ХЛОПЧАТОБУМАЖНОЙ

ПРЯЖИ (57) Сущность изобретения; способ крашения трикотажного полотна иэ хлопчатобумажной пряжи путем обработки карбамолом ЦЭМ в присутствии вспомогательного вещества, содержащего (в % от массы полотна) смачиватель 0,5 — 1,0; карбонат натрия 0,5 — 1,0; гидроксид натрия 2,0—

2,4, при 90 — 0100 С в течение 25 — 30 мин с последующим крашением прямыми краси-,. телями. отжимом, сушкой и термообработкой в: режиме каландрирования. Показатели окрашенного полотна: усадка полотна ho длине

5,8%, по ширине — 2,6%, разрывная нагрузка — 370 Н, коэффициент жесткости полотна

3,5; свободный формальдегид практически отсутствует в окрашенном полотне. 1 табл, Недостатком этого способа является то, что ткань должна быть хорошо подготовлсна и обладать хорошей капиллярностью, подобрать марки красителей совместно с карбамолом ЦЭМ в присутствии кислого катализатора. Термообработка пропитанной ткани проводится на игольчатой сушильноширильной раме. Поскольку трикотажное полотно с кругловяэальных машин иэ хлопчатобумажной пряжи отделывается в виде трубки, то воспроизвести данный способ обработки не представляется воэможньял.

Наиболее близким к предложенному по технической сущности и достигаемым результатам является способ обработки трикотажных полотен и тканей иэ хлопчатобумажной пряжи, включающий крашение прямыми красителями, обработку

1775520 карбамалам ЦЭМ в присутствии добавок, отжим, сушку и термообрабатку, В указанном способе обработку карбамолом ЦЗМ производят после крашения, В качестве добавок используют полиэтиленовую эмульсию, хлорид магния ипи аммония, двуокись тиомочевины. Количество карбамола ЦЭМ составляет 40-75 г/п (4 — 7,5% ат массы об рабаты ваемо го полотна), Термообработку проводят при 140-150 C.

Однако полученное по данному способу полотно обладает тем не менее большой усадкой, малой прочностью, высокой жесткостью и содержит свободный формальдегид, Целью изобретения является снижение усадки, повышение разрывной нагрузки полотна, снижение его жесткости, улучи ение гигиенических свойств за счет исключения остаточного фармапьдегида в полотне.

Поставленная цель достигается тем, что в способе обработки кругловязаных трикотажных полотен иэ хлопчатобумажной пряжи (включающем крашение, обработку карбамолам ЦЗМ в присутствии добавок, отжим, сушку и термообработку) обработку карбамолом ЦЗМ осуществляют перед крашением, а после крашения полотно последовательно подвергают отжиму, сушке, термообработке. В качестве добавки используют гидроксид натрия в количестве 22,4% от массы полотна, карбанат натрия в количестве 0,5-1,0%. Термабработку производят в режиме каландрирования.

В известном способе обработку трикотажных полотен осуществляют карбамолом

ЦЭМ после крашения, В предлагаемом способе обработка карбамолам ЦЗМ осуществляется перед крашением. Только такая последовательность операций обеспечивает заявленный положительный эффект.

Предлагаемая обработка карбамолом

ЦЭМ обеспечивает снижение усадки, повышение прочности и снижение жесткости полотна только в присутствии гидроксида натрия в указанной концентрации. Если количество гидроксида натрия меньше 2% от массы полотна, то повышается усадка и уменьшается прочность полотна. Если количество гидроксида натрия превышает 2,4% от массы полотна, та повышается жесткость полотна.

Если температура обработки будет менее 90 С, повышается усадка полотна. Верхний предел температуры обработки определяется температурой кипения воды, Проведение обработки полотна в режиме плюсовки (3), а не в режиме отварки, как в предложенном способе, приводит к увелИчению усадки. снижению прочности. повышению жесткости полотна и содержания в полотне остаточного фармальдегида.

Смачиватель необходим дпя лучшего смачивания полотна обрабатывающим раствором. При отсутствии смачивателя происходит неравномерное окрашивание.

Карбанат натрия необходим для уменьшения жесткости воды. В качестве смачивателя можно использовать любой смачиватель, 10 работающий в щелочной среде, например, Синтанол ДС-10, Сульфосид-31.

Карбамал ЦЭМ представляет собой предконденсат аминоформальдегиднай смолы на основе диметипоэтиленмочевины (ТУ 6-14-955-77) Совместное использование карбамапа

ЦЗМ и гидроокиси натрия дпя достижения поставленной в предлагаемом способе цели не описано в литературе. га полотна (4).

Известно так>ке использование гидроксида натрия для снижения усадки обрабатываемого полотна (5).

Однако неизвестно использование карбамала ЦЭМ для повышения прочности по25 потна, Использование его без гидроксида натрия приводит к снижению прочности полотна (4), Неизвестно также йспользование карбамола ЦЗМ в сочетании с гидроксидом натрия дпя снижения жесткости полотна. Оба эти компонента, используемые в отдельности, повышают жесткость полотна.

Пример 1. Полотно из хлопчатобумажной пряжи с кругловязальных машин отваривают на жгутовой барке или в эжекторной машине (емкость 2000 л) при 90 С в течение

30 мин в растворе, содержащем в процентах от массы обрабатываемого полотна: смачиватель Синтанол ДС-10-1, карбамол ЦЗМ-5, гидроокись натрия-2,4%, соду кальцинированную — 0,5. Затем красят прямыми красителями, отжимают до 100% привеса, сушат при 100 С и капандрируют. Свойства полотен приведены в табл, 1.

Пример ы 2 — 9, Полотно обрабатывают по примеру 1, однако изменяют режимы обработки и количество реагентов.

Пример 10, Полотно из хлопчатобумажной пряжи обрабатывают по примеру 1. но без карбамола ЦЭМ, гидроокиси натрия, карбоната натрия, Пример 11, Полотно обрабать вают как по примеру 1, но в отсутствии карбамола

ЦЗМ.

Пример 12. Полотно обрабатывают по примеру 1, но без применения гидроокиси натрия.

20 Известно использование карбамопа

ЦЗМ дпя снижения усадки обрабатываемо1775520 по ГОСТ 10550-75, уменьшился с 4,3 до 3,5), а также улу шить санитарно-гигиенические свойства (в обработанном полотне практически отсутствует свободный формальдегид).

Свойства полотен иэ хлопчатобумажной пряжи. обработаннык по различным вариантам

Содержание на

ll0llOTHC свободна-о фар мальдесидз.

Разрыв- Козффнная на- циент же трузка. Н сткости усадка после стирки. г1родолжитель ность обработки карбзмалом цэм. мин температура обработки карбзмолом цэм, с

Концентрация, $ от массы полотна

Номер варианта обработки

Смзчиззтель

Синтанол ДС10 по ширине

Карба- Гидромол цЭМ окись натрия

100.д-ная

Кзрбанат натрия по длине

3.50

3.57

3.62

З,43

3.95

3.48

3.55

3.50

3.90 зло

Э.Э5 . 3.40

4,ЭО

4.00

362 эуо зуо

35II0

Э50

365 зуо

Эуб

3lO

32О

32О гоо

300

2.2

2.6

2.6

4.5

2.9

2,9

2,6 г,у з.о

4.8

Э.б

4.0

3,6

Э.5

6.0

5.9

5.8

8.4

5.8

6.4

6.2

6.1

6.5

11,0

10.5

10,2

9.3

9.1 эо

25 зо

25 эо

25 эо зо

30 зо эо

1.0

1.0

1.0

1.О

0,5

0.5

1.0

0.5

0.5

0.5

1,0

1,0

0.5

0.5

1.0

0.5

1.О

1.О

0.5

I.0

1.0

1.О

0.5

1,О

2.4

2.4

2.4

2.4

2.4

1.8

2.0

2.2

2.6

2.2

5.0

5.5

6.0

4.О у,о

5.5

5.5

5.5

5.5

5.5

5.5

2 э

5

7

9

1О

11

12

1З

0.19

0,24

2.2

0,5

Составитель Н. Крюкова

Техред М.Моргентал Корректор Н. Ревская

Редактор

Заказ 4024 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35. Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Пример 13 (прототип). Полотно из хлопчатобумажной пряжи отваривают в растворе, содержащем 1% смачивателя, красят прямыми красителями, отжимают до

100% привеса, сушат: затем аппретируют 5 раствором, содержащим в г/л; предконденсат аминоформальдегидной смолы (карбамол ЦЭМ) — 55, полиэтиленовую эмульсию — 5, хлористый магний — 3, двуокись тиомочевины — 1; отжимают и прово- 10 дят термообработку при температуре 140 С в течение 4 мин.

Пример 14, Полотно из хлопчатобумажной пряжи обрабатывают как в примере

13, но аппретирование проводят составом, 15 содержащим в % от массы полотна: предконденсат аминоформальдегидной смолы — 5, гидроокись натрия — 2,2, карбонат натрия—

0,5; отжимают и термофиксируют при температуре 100 С в течение 4 мин. 20

Таким образом, применение предложенного способа позволяет снизить усадку полотна (по длине с 11,0 до 5,8%; по ширине с 4,8 до 2,6%), повысить разрывную нагрузку (с 310 до 370 Н), снизить жесткость полот- 25 на (коэффициент жесткости. определяемый

Формула изобретения

Способ обработки трикотажного полотна из хлопчатобумажной пряжи путем крашения прямыми красителями с использованием обработки карбамолом

ЦЭМ в количестве 5-6 от массы полотна в присутствии вспомогательного вещества с последующим отжимом, сушкой и термообработкой,отл ича ющийсятем,что, с целью снижения усадки и жесткости полотна, повышения его прочности и снижения количества свободного формальдегида на полотне, обработку карбамолом ЦЭМ ведут перед крашением в присутствии вспомогательного вещества, содержащего, % от массы полотна: смачиватель — 0,5-1,0 карбонат натрия — 0,5 — 1,0; гидроксид натрия — 2,0 — 2,4. при 90 — 100 С в течение 2530 мин, а термообработку ведут в режиме каландрирования.