Способ получения окислительной вытравки на окрашенном хлопчатобумажном материале

Способ получения окислительной вытравки на окрашенном хлопчатобумажном материале

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к отделочному производству текстильной промышленности , а именно к получению белых вытравных узоров на тканях окрашенных индиго или сернистыми водорастворимыми красителями . Изобретение позволяет повысить механическую прочность готового материала (ее снижение составляет 0-1,8 против 8-46%), упростить технологию и улучшить условия труда за счет того, что вытравливающий состав содержит перманганат калия 30-50 г/кг и полиакриламид в качестве загустителя. После нанесения состава материал сушат, пропитывают раствором, содержащим бисульфит натрия и уксусную кислоту (80%- ную) в количестве 5,0-6,0 г/л каждого компонента, запаривают в течение 1,0-1,5 мин при 99-100°С, промывают водой и окончательно высушивают. 1 табл. СП с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 О 06 Р 5/15

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4733723/05 (22) 30.08.89 (46) 15.11.92. Бюл. ¹ 42 (71) Ивановский научно-исследовательский институт хлопчатобумажбной промышленности (72) Н.В.Егоров, А,Н.Роженцев, С;А.Рейзман, Т.Н,Невская, В.Н.Кондратьев и В.Г.Поляков (56) Кричевский Г.Е., Корчагин М.Б„Сенахов

A.В, Химическая технология текстильных материалов. М.: Легпромиздат, 1985, с.524528.

Садов Ф.И., Корчагин М.В., Матецкий

А.И. Химическая технология волокнистых материалов. М.: Гизлегпром, 1956, с.728—

732 и 181.

Авторское свидетельство СССР № 66499, кл. О 06 P 5/15, 1946.

Меньшиков Б.М„Захарова Т.Д., Кириллова M.Н, Физико-химические основы процессов отделочного производства. М.:

Легкая и пищевая промышленность, 1982, с,233.

Изобретение относится к отделочному производству текстильной промышленности и может быть использовано в печатных цехах для получения вытравных рисунков с белью на тканях, окрашенных индиго и сернистыми водорастворимыми красителями.

Известны способы вытравной бели, основанные на разрушении хромофорной части красителя, с помощью которого окрашена ткань, путем окислительной или восстановительной вытравки.

Восстановительная вытравная бель применяется по тканям, окрашенным "индиго". нерастворимыми оксиазокрасителями, прямыми и некоторыми активными.

Окраска сернистыми красителями при вос Ы„„1775522 А1 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКИСЛИТЕЛЬНОЙ В ЫТРАВКИ НА ОКРАШЕННОМ

ХЛОПЧАТОБУМАЖНOM МАТЕРИАЛЕ (57) Изобретение относится к отделочному производству текстильной промышленности, а именно к получению белых вытравных узоров на тканях окрашенных индиго или сернистыми водорастворимыми красителями. Изобретение. позволяет повысить механическую прочность готового материала (ее снижение составляет 0 — 1,8 против 8 — 46%), упростить технологию и улучшить условия труда за счет того, что вытравливающий состав содержит перманганат калия 30-50 r/êã и полиакриламид в качестве эагустителя.

После нанесения состава материал сушат, пропитывают раствором, содержащим бисульфит натрия и уксусную кислоту (80%ную) в количестве 5,0 — 6,0 г/л каждого компонента, запаривают в течение 1,0 — 1,5 мин при 99 — 100 С, промывают водой и окончательно высушивают. 1 табл. становительной вытравке не разрушается.

При восстановительной вытравке усложняется приготовление печатного состава иэ-за многочисленности входящих в его состав компонентов, технологический процесс требует тщательной сушки после печати и быстрой промывки после эреления для устранения возможного ослабления ткани.

В целом процесс усложнен.

Известны способы окислительных вытравок, но они не получили практического применения по ряду причин: опасность разрушения не только красящего вещества, но и целлюлозного волокна; использование в качестве окислителей и хлоритов натрия, гипобромитов, хромитов

1775522

20

45

55 приводит к ухудшению санитарного состояния рабочей зоны и экологии окружающей среды.

Данный способ включает в себя нанесение на окрашенную сернистыми красителями ткань печатного состава, содер>кащего, г/кг;

Хлорит натрия 85% 100-150

Молочнокислый аммоний 170 †2

Вода 200-250

Аммиак водный 25% 10

Загустка нейтральная До 1000

После печати ткань высушивают при невысокой температуре, затем запаривают в зрельнике при температуре 102 — 104 С в течение 2,5 — 3 мин и промывают слабым раствором едкого натра и соды кальцинированной, Для улучшения чистоты бели в печатный состав рекомендуется вводить индиферентный наполнитель — каолин или се рно кисл ы и ба рий.

Основными недостатками данного способа являются использование в качестве окислителя хлорита натрия, который является импортируемым продуктом; выделение при разложении хлорита натрия агрессивной двуокиси хлора, которая вызывает сильнейшую коррозию металлических частей оборудования; выделение продуктов разложения окислителя и других компонентов печатного состава осложняет санитарное состояние рабочей зоны; не исключена возможность повреждения целлюлозы; сло>кность и длительность процесса.

Целью изобретения является упрощение и сокращение длительности процесса, улучшение экологических условий при одновременном сохранении механической прочности материала, Поставленная цель достигается тем, что в известном способе получения эффекта вытравки, заключающемся в нанесении на текстильный материал состава, содержащего вытравляющий агент и загуститель, сушке, эапаривании, проявлении, промывке водой и окончательной сушке, состав в качестве вытравливающего агента содержит перманганат калия 30-59 r/êã, в качестве загустителя — полиакриламид (1;1 с водой)—

800-820 г/кн, проявление осуществляют пропиткой раствором, содержащим бисульфит натрия 5.0 — 6,0 г/л, уксусную кислоту (80%-ную) — 5,0-6,0 г/л, а запаривание проводят после проявления в течение 1,0-1,5 мин при температуре 99-100 С:

Сопоставительный анализ заявляемого решения с прототипом показывает, что заявляемый способ отличается от известного тем, что наносимый на текстильный материал состав содержит новые вытравллющий агент — перманганат калия и загуститель— полиакриламид, проявление осуществляют бисульфитом натрия с уксусной кислотой, а запаривание проводят после проявления в течение 1,0-1,5 мин, Известно применение перманганата калия для приготовления дезинфицирующих растворов в медицине, а также длл обеззара>кивания семян растений.

Использование перманганата калил в концентрациях 30-50 г/кг печатного состава и короткого времени проявления вытравной бели в растворе бисульфита натрия с уксусной кислотой и запаривания после проявления (1,0 — 1,5 мин) обеспечивает мягкое разрушение красящего вещества и исключает деструкцию целлюлозного волокна.

Разрушение окраски на ткани происходит только в период взаимодействия перманганата калия с проявительным раствором, что позволяет хранить высушенную ткань с нанесенным печатным составом длительное время без опасности повреждения и потери крепости ткани. При предложенном способе нет необходимости в отличие or прототипа подвергать после печати ткань обработке в паровом зрельнике, что сокращает и упрощает ведение технологического процесса.

Кроме того, процесс приготовления печатного состава, включающего только два компонента (перманганат и загуститель) значительно облегчен, Минимальные и максимальные значения основного компонента (перманганата калия) 30 и 50 г/кг обусловлены тем, что при концентрации ниже 30 г/кг получаетсл слабая бель(полубель), которая пригодна в случае ненасыщенных окрасок, увеличение концентрации выше 50 r/êã не приводит к увеличению белизны напечатанных узоров.

Применяя способ получения вытравной .бели по прототипу, состав которого содержит 100 — 150 г/кг хлорита натрия 85%, наносится onределенный ущерб экологии окружающей среды, так как при разложении хлорита натрия в кислой среде эрельника происходит выделение ядовитого агрессивного соединения двуокиси хлора (CI0z). Кроме этого хлорит сам по себе является ядовитым веществом (смертельная доза 1012.г) и при хранении в присутствии следов органических веществ при ударе может взрываться.

Применяя предложенный нами состав из перманганата калия и полиакриламидноro загустителя полностью исключаются вредные воздействия на окружа;ощую среду и условия работы.

1775522

Известно применение бисульфита натрия в качестве восстановителя в щелочных варочных растворах для связывания кислорода воздуха и предупреждения образования оксицеллюлозы.

Проявительный раствор, содержащий бисульфит натрия и уксусную кислоту. кроме проявления белевой вытравки, повышает чистоту цвета окрашенной ткани, а прочность окраски сернистыми синими красителями к сухому трению повышается на один балл, Применение для проявительного раствора бисульфита натрия и уксусной кислоты, впервые применен такой состав раствора, при воздействии которого на перманганат калия разрушается окраска серни-. стых красителей и красителя "индиго".

Применение в качестве загущающего вещества полиакриламидной загустки вызвано тем, что при других эагустителях (крахмал и др.) происходит постепенное изменение густоты печатного состава.

Пример 1, Хлопчатобумажную ткань

"Турнир", окрашенную в темно-синий цвет сернистым водорастворимым (берзоль синий) печатным составом, r/êã:

Перманганат калия 30

Г1олиакриламид (1.:1 с водой) 800

Вода остальное 1000 сушат, пропитывают раствором, содержащим бисульфит натрия 5 г/л, уксусную кислоту (80 -ную — 5,0 г/л при температуре

60 С), отжимают до 100%, запаривают в запарной камере в течение 1 0 мин при температуре 100 С, промывают водой при температуре 65 С, затем раствором TMC

2 г/л при температуре 65 С, водой при 75 С и холодной водой и сушат.

Пример 2. Хлопчатобумажную ткань

"Турнир", окрашенную в темно-синий цвет сернистым водорэстворимым красителем (берзоль синий) печатают вытравляющим составом, r/êã:

Перманганат калия

Полиакриламид (1;1 с водой) 820

Вода До 1000

Далее, как в примере 1, но концентрация бисульфита натрия 6,0 г/л, уксусной кислоты 6,0 г/л, а запаривание проводят в течение 1,5 мин.

Пример 3. Хлопчатобумажную джинсовую ткань "Электрон", основа которой окрашена "индиго" печатают составом. г/кг:

Перманганат калия 40

Полиакриламид (1:1 с водой) 810

Вода До 1000

Дальнейшая проводка. как в примере 1.

Получить для сравнения вытравную бель по прототипу с применением хлорита натрия не представилось возможным ввиду отсутствия хлорита натрия, как импортного и родукта.

Полученные результаты разрывных характеристик при растяжении текстильного материала, которые определены по ГОСТ

3813-72 приведены в таблице.

Как видно из полученных данных таблицы нанесение печатного состава и его проявление по приведенной выше технологической проводке позволяет получать бель вытравную на тканях, окрашенных сернистыми синими водорастворимыми красите":ÿìè и красителем "индиго" без потерь механической прочности ткани, а также повысить прочность окраски сернистых красителей к сухому трению и мокрому вытиранию на 0,5-1 балл.

Предложенный способ позволяет значительно облегчить технологический процесс, улучшить качественные показатели ранее нанесенной окраски сернистых синих красителей и расширить колористические возможности оформления одежных тканей соответствующими вытравными рисунками под модный эффект "варенки" при экономически чистой технологии, Применяя вытравной состав, указанный в прототипе, возможно получать вытравную бель только по тканям, окрашенным сернистыми красителями, Предложенный состав и способ позволяет расширить его применение не только для вытравки по сернистым красителем, а также же и по джинсовым тканям, окраска которых получена с помощью "индиго".

Снижение механической прочноститкани, обработанной по способу прототипу составляет 8-46 по основе и утку.

По заявляемому способу падение механической прочности по основе отсутствует, по утку составляет в пределах до 1,8 .

Формула изобретения

Сг особ получения окислительной вытравки на окрашенном хлопчатобумажном материале путем нанесения печатного состава. содержащего окислитель, загуститель и воду, сушки, запаривания и промывки, отличающийся тсм, что, с целью повышения механической прочности готового материала. упрощения технологии и улучшения условий труда, в качестве окислителя в печатный состав вводят перманганат калия, а в качестве загустителя в печатный состав вводят перманганат калия, а в качестье эагустителя полиакриламид при

1775522

5 — 6

Бисульфит натрия

Уксусная кислота (80ф,-ная)

Вода

5-6

Остальное до 1 л,10

Составитель Т. Калинина

Текред М.Моргентал 1

Корректор - Н. Ревская

Редактор

Заказ 4024 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35. Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 следующем соотношении компонентов состава, г/кг:

Перманганат калия 30-50

Полиакриламид (1:1 с водой) 800-820

Вода До 1000, проявление вытравки ведут после сушки раствором, содержащим. r/ë:

5 с последующим запариванием при 99-100 С в течение

1-1,5 мин.