Устройство для электрической резки холодногометалла

Устройство для электрической резки холодногометалла

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социвлистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства . в

К,I. 2ill, 30р>

Заявлено 03.11 1964 (№ 879724/25-27) с присоединением заявки ¹

Приоритет

Опубликовано 18,Х11.1965. 16юллетснь М 1

Дата опубликования описания 16.11.1966

МПК Н 05Ь

Комитет по аелзм изобретений и открытий при Совете Министров

СССР ДК 621.791.947.5.037 (088.8)

621.791.947.5 (088.8) Авторы изобретения Н. С. Кабанов, A. В. Пискунов, Б. В. Попов и H. И. Сидоров

Заявитель Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ РЕЗКИ ХОЛОДНОГО

МЕТАЛЛА

Известны устройства для электрической резки холодного металла, которые имеют быстровращающийся диск с механизмами его вращения и подачи, зажимом для закрепления и токоподвода к разрезаемому металлу.

С целью повышения производительности, предлагаемое у стройство ми положений режущего диска, например фотореле, и реечно-цилиндрическим редуктором привода качания коромысла режущего диска, обеспечивающими постоянный рабочий угол качания коромысла независимо от износа диска в процессе резания, На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 — узел режущего диска предлагаемого устройства.

Устройство для электричсекой резки холодного металла состоит из станины 1, коромысла 2, на одном конце которого смонтирован узел режущего диска 8, приводимый во вращение электродвигателем 4 через клиноременную передачу 5.

Коромысло укреплено на оси 6, статически уравновешено относительно «ее и может совершать качательное движение при повороте оси. Качание коромыслу. сообщается от электродвигателя 7 через систему зубчатых цилиндрических передач 8 специального реечноцилиндрического редуктора путем поворота посаже1п1ого на ось рычага 9, соединенного с возвратно-поступательно перемещающейся зубчатой рейкои 10. Предельньш ход рейки ограничен конечными выключателями 11.

Разрезаемое изделие, например труба 12, 5 закрепляется в зажиме 18. Зажим приводится в действие гпдроцплиндром 14. Конструкция зажима и его привод обеспечивают создание необходимого регулируемого удельного давления на поверхность изделия. Для токо10 подвода к разрезаемому изделию в зажиме устанавливаются сменные, в зависимости от размеров разрезаемого изделия, медные контакты 15, пзолпроваш;ые от рычагов зажима.

1 режущему диск и контактам зажима ток

15 подводится от источш1ка питгншя (силового трансформатора) 16 гибкими медными проводниками 17 соответству ющего сечения (из расчета плотности тока 1,5 — 2 а/л1л1 - ), м1шимально возможной длины с целью снижения

20 индуктивности контура.

На режущий диск и в зону резания в период рабочего хода подается под давлением охлаждаю цая вода (на фпг. 1 показано стрелкой); подача воды сблокирована с ра25 бочпм ходом режущего диска.

Узел режущего диска (фиг. 2) состоит пз пустотелого (с целью облегчения) вала 18, выполненного пз медного сплава, стального режущего диска 19 из стали люоой марки, то0 коподводящпх щеток 20 и шкива кл1шоремен177572 ной передачи 21. Вал вращается на подшипниках качения 22, изолированных от корпуса машины текстолитовыми шайбами 28.

Для фиксирования верхнего и нижнего положения режущего диска относительно разрезаемого изделия на машине установлены два фотореле 24 с двумя осветителями 25. Конечные выключатели 11 и фотореле 24 связаны со схемой управления электродвигателя 7 привода коромысла. Режущий диск 19, приводимый во вращение от электродвигателя 4 через клиноременную передачу 5, присоединен к одному из полюсов вторичного контура источника питания (сплового трансформатора) 1б. Разрезаемое изделие — труба 12— через медные контакты 15 зажима 18 присоединено ко второму полюсу вторичного контура источника питания. В верхнем положешгп режущий диск»е соприкасается с разрсзаемым изделием, и цепь вторичного контура разорвана.

При включении электродвигателя 7 привода качания коромысла 2 вращающийся режущий диск, опускаясь, соприкасается с разрезаемым изделием; при этом происходят замыкание вторичного контура силового трансформатора и возбуждение контактно-дугового процесса. Режущий диск, перерезав изделие, пересекает луч, направленный от нижнего осветителя 25 в нижнее фотореле 24, от которого дается команда на реверс электродвигателя 7 привода качания коромысла. Прп подъеме режущего диска 19 в верхнее положение от верхнего осветителя 25 засвечивается верхнее фотореле 24, которое дает команду на остановку привода качания коромысла.

Необходимость установки датчиков верхнего и нижнего положений режущего диска (например, фотореле) обусловлена непрерывным износом режущего диска в процессе работы.

Отсутствие датчиков положения дисков привело бы к увеличению времени на совершение цикла резки вследствие увеличения холостых ходов диска.

Наличие датчиков положения режущего диска (фотореле) в сочеташ1и с реечным редуктором позволяет сохранить угол качания коромысла с режущим диском постоянным независимо от износа диска, причем фаза угла качания изменяется автоматически. Зубчатая рейка 10 редуктора при изменении фазы постоянного угла качания работает своими разными участками примерно постоянной длины.

Предельный ход зубчатой рейки 10 ограничен конечными выключателями 11, предназначенными для аварийной остановки привода коромысла, например в случае весрабатывания одного нз фотореле 24.

20 Электрическая схема управления предлагаемого устройства обеспечивает определенные скорости подачи ре кущего диска, необходимые для осуществления контактно-дугового процесса.

Предмет изобретения

Устройство для электрической резки холодного металла, содержащее быстровраща30 ющийся диск с механизмами его вращения и подачи, с зажимом для закрепления и токоподвода к разрезаемому металлу, отличаюи(ееся тем, что, с целью увеличения производительности, устройство снабжено датчиками у положений режущего диска, например фотореле, и реечно-цилиндрическим редуктором привода качания коромысла режущего диска, обеспечивающими постоянный рабочий угол качания коромысла независимо от износа

40 диска в процессе резания.