Патент ссср 177617

Патент ссср 177617

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

l776I7

Союз Советских

Социалистических

Республик б1фи

За»исимое от а»т. c»H;icTeльства ¹

1х>л 40а, 530о

Заявлено 20Л 11.1964 (¹ 912695/22-2) с Hp»coc;IHHCHHeu заявки М.ЧПК С 22Ь

УД1; 669.295.1(088.8) Приоритет

Оп бликовано 18.Х11.1965. Бюллетень М 1

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Дата опуб-«!1

Авторы изобретения

А. И. Лысцов, H. А. Васютинский, H. В. Галицкий, Э. E. Мовсесов и В. И. Цветков

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКСИКАРБИДОВ И КАРБИДОВ ТИТАНА

Предложен способ получения оксикарбидов и карбидов титана, От известного оп отличается тем, что титансодержащее сырье в измельченном или гранулированном ш!де сначала науглероживают сажистым углеродом. образующимся в результате термического ра"-ложения углеводородных газов, например природного газа — в кипящем слое при 800—

1100 С, — после чего науглероженный материал карбидизируют при 1400 †17 С. Это 1О позВОляет снизить темпе1затуру HklpoHдизаци!1 и сделать процесс непрерывным.

Сущность спосооа сводится к следующех!у.

Окисленные титансодеря<ащие материалы (руды, концентраты, шлаки и др.) в измельчен- 15

НОМ ИЛИ ГР2ПУЛИРОВ2 ННОЗ!»ИДС 112УI;IPPOrl< Ивают caklc. lc JcTBHc 25

«одевания» их с поверхности» caжевую оболочку. Измельченный материал — руда, концентрат, шлак — нагревается до 800 в 1000 С в реакторе с псевдоожиженным слоем (псевдоожижение создается продуванием через мате- 30 риал природного или технического газа, содср>кащего углеводороды или нефти и продукты нефтепереработки). При этом yr.ïåâoäoðoды в слое разлагаются на водород и углерод по реакциям, например:

С, H,,- = 3C+ 4Не, С Н1 — — С+ 2Н>>, С. Н. =2С+Н. и т. д.

Образующийся углерод проникает во все микропоры и микротрещины в частицах материала и обвалакивает их, создавая сплошнуlo углеродную рубашку. Структура углерода, oc2»<дающегося на поверхности частиц, и степень пмпрегнирования их углеродом зависит в основном от температуры в слое, скорости газа и времени нахождения частиц в псевдоо>кижеппом слое. Тепло, необходимое для процесса, может быть подведено за счет

»нешнсго обогрева реактора, дожиганием ra:-а над кипящим слоем или частичным сжиганием газа прямо в слое, вследствие пропускапия элскTpl«lac!<ÎÃÎ ток2 1ерез псевдоожиженный слой (науглероженный материал хорошо электропроводен) и друп!ми известными способами. Науглероженный материал выдержи»шот» псевдоожиженном или неподвижном с loe»pH температуре 1400 — 1700"C в течение

4 — 6 !

Составитель О. Бендик

Корректоры: Г. Е. Опарина и О. Б. Тюрина

Р«дактор Б. Шнейдерман

Тсхрсд Т. П. Курилко

Заказ 0014/15 Т (Рвгк 875 ФоРмат брм. бО;х,90 /а Обьем 0,13 изд. л. Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типографии, lip Сапуllol?H, 2 карбида псрсмснпог0 состава. Соотношение между TiO u TiC в получсппом продукте зависит от тем!!ературы и Ьрсу!ен1! ьыдсржки науглсро>кенного материала при этой температ У Р с, 3 T 3 I(>K c o T сод е 1? ж 3 и и Я У г JI c P 0, 3 в 3 T o!II материале. При температуре выше 1600 С и .одержанпп углерода в IIcxo(II01!t ilpoдукте

13hlll)с 32,

-.3 С вЂ” 8 час.

Пссвдоожиженис материала в реакторе прп карбиди33uHH создается за счет продувания через него топочного газа, полу !CIIIIOI о при

IiPCi(OË1i((? ИСИОЛном СЖИГÇIIHH llpHpOдпОГО Г333 или псфтспродуктОВ В кис 101?Оде. T(.Ило дл11 процесса подводится с этим же г330ì или одним из методов, указанных выше.

Оба процесса (науглеро>кивац!!е и карбидизация) можно осуществить и в одном аппаратс, постепенно повышая температуру с 800—

1100 С до 1400 в 1700 С, или сразу и до кон113 Оораба!ТЫВЗЯ ОЕИСЛЫ ГЗЗОM В IIСPВЛОО>кижси!юм слое при температуре 1400 — 1700"C.

По предлагаемому способу можно получить из технической двуокиси титана и товарный

5 карбид титана для использования его прп изготовлении твердых и жаропрочных сплавов, абразивных изделий и т. д.

Предмет изобретения

10 Способ получения оксикарбидов и карбидов

THT;ll13 из титансодер>кащих материалов, отлииаюи(цйся тем, что, с целью сHH>кения температуры карбпдизации и обеспечения непрерывности и интенсификации процесса, исход15 ное сырье в измельченном или гранулированном виде сначала науглеро>кивают сажистым угле1?одом, образующимся в результате термического разложения углеводородных газов, например природного газа, в кипящем слое

20 при 800 — 1100=С, после чего науглеро>кенный материал карбидизиру(от при 1400 — 1700 С.