Устройство для обработки деталей типа втулок

Устройство для обработки деталей типа втулок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: обработка металлов пластическим деформированием Сущность изобретения: устройство содержит кольцевой гидроцилиндр, в кольцевом плунжере которого размещен сообщающийся с ним посредством каналов и обратного клапана гидроцилиндр высокого давления На плунжере гидроцилиндра высокого давления, связанного со штоком пресса, установлена технологическая втулка для взаимодействия с изделием. В нижней части гидроцилиндра высокого давления установлены обрабатывающие инструменты фильера и дорн длч одновременного редуцирования и дорнования изделия в среде СОЖ давлением до 5000 ксг/см . Для стабилизации скорости и выгрузки изделия из устройства оно снабжено гидродемпферами, разъемной траверсой , механизмом поддержки дорна и рычажным механизмом. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕ ГСКИХ

C:ÎL!ÈËËÈÑ ГИНЕ СКИХ

РеспуБлик (я)з В 24 В 39/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ (21) 4761610/27 (22) 22.11.89 (46) 15,11.92. Б!ол. N 42 (71) Челябинский филиал Научно-производственного объединения по технологии тракторного и сельскохозяйственного машиностроения (72) Л.П. Баранов (73) Л.П.Баранов (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1504073, кл. В 24 В 39/02, 1987. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ ТИПА ВТУЛОК (57) Использование: обработка металлов пластическим деформированием. Сущность изобретения: устройство содержит кольцеИзобретение относится к металлообработке и может быть использовано при изготовлении иэделий типа втулок пластическим деформированием.

Известно устройство для дорнования изделий типа втулок в среде СОЖ высокого давления, содержащее корпус, в котором размещены герметичная камера для СОЖ, матрица, верхняя опора и дорн, установленный на оправке, связанной со штоком пресса, Известное устройство имеет ограниченные технологические возможности из-эа низкого качества наружных поверхностей изделий, связанного с неравномерным износом рабочих поверхностей матрицы преимущественно в верхней части из-за

"сухого" трения ее с изделием.

„„SU„„1776226 АЗ вой гидроцилиндр, в кольцевом плун>кере которого размещен сообщагощийся с ним посредством каналов и обратного клапана гидроцилиндр высокого давления, На плунжере гидроцилиндра высокого давления, связанного со штоком пресса, установлена технологическая втулка для взаимодействия с изделием. В нижней части гидроцилиндра высокого давления установлены обрабатывагощие инструменты фильера и дорн для одновременного редуцирования и дорнования изделия в среде СОЖ давлением до

5000 ксг/см . Для стабилизации скорости и выгрузки изделия из устройства оно снабжено гидродемпферами, разъемной траверсой, механизмом поддержки дорна и рычажным механизмом. 3 ил.

Известно устройство для обработки изделий типа втулок пластическим деформированием одновременно по внутренней и наружной поверхностям в среде СОЖ высокого давления, содержащее корпус, в котором размещены опора для изделия и ка,лера для СОЖ, в верхней части которой установлены фильера и связанный с траверсой подводимый дорн, и взаимодействук>щие со штоком станка посредством скалок подпружиненные плунжеры.

В этом устройстве обработка дорнованием совмещена с калиброванием наружного диаметра втулок в условиях интенсивной смазки поверхностей раздела "инструментизделие", однако технологические возможности его ограничены из-за одностороннего направления деформации изделия, т.е. только в направлении увеличения размера

1776226 отверстия, Кроме того. это устройство ненадежно в работе при обработке изделий с большими допускаемыми отклонениями по длине и наружному диаметру иэ-эа сложности уплотнения в начальный период обработки, Целью изобретения является повышение надежности и расширение технологических воэможностей эа счет уплотнения эоны обработки и стабилизации скорости изделия.

Указанная цель достигается тем, что устройство для обработки изделий типа втулок, содержащее корпус с размещенными в нем фильерой и траверсай с оправкой и дорном; а также кронштейн и гидрацилиндр высокого давления с плунжером. снабжено технологической втулкой для взаимодействия с изделием, подпружиненными гидродемпферами и механизмом поддержки оправки с дорном, а также кольцевым гидроцилиндрам с кольцевым плунжером, при этом в последнем размещены втулка и гидроцилиндр высокого давления, а траверса выполнена разъемной в радиальном направлении, причем гидрацилиндр высокого давления и кольцевой гидроцилиндр соединены посредством каналов и обратного клапана, а механизм поддержки оправки с дорном и гидродемпферы установлены на траверсе.

На фиг.1 изображено устройство для обработки изделий типа втулок в исходном положении, продольный разрез; на фиг.2— устройство для обработки иэделий типа втулок в работе, продольный разрез; на фиг.3 — сечение по А-А фиг,1, Устройство содержит корпус 1. В верхней части к корпусу 1 закреплен кольцевой гидрацилиндр, содержащий гильзу 2, фланец 3, кольцевой плунжер 4, уплотнительные кольца 5 и втулку 6, В кольцевом плунжере 4 установлен плуижер 7 гидроцилиндра высокого давления, посредствам штока 8 связанный со штоком 9 пресса, Для уплотнения и центрирования штока 8 фланец 3 снабжен втулкой 10. В нижней части штока 8 выполнены каналы и установлен обратный клапан 11.для сообщения кольцеоого гидроцилиндра с гидроцилиндрам высокого давления. Гайка 12 для крепления плунжера 7 на штоке 8 выполнена удлиненной в виде втулки, К нижнему торцу кольцевого плунжера 4 закреплено верхнее уплотнительное кольцо 13 для взаимодействия с нижним уплотнительным кольцом 14. установленным в нижней части корпуса 1, В корпусе 1 выполнено окно для изделия 15.

Корпус 1 посредством кольца 16, являющегося средней частью корпуса, с установлен5

10 возможностью радиального возвратно-поступательного перемещения в пративопо f5 ложных направлениях ат одного привода

35 най в нем фильерой 17 и кольца 18 сцентрирован с нижней частью корпуса основанием

19 и закреплен к иему. В нижней части основания 19 посредством кронштейнов 20 и направляющих планок 21 установлена разьемиая в радиальном направлении траверса

22 для изделия 15 и дорна 23, установленного на оправке 24. В верхней части основания установлен механизм поддержки оправки

24 с дорном 23 для выгрузки изделия 15 иэ траверсы 22. выполненный в виде двух вилок 25, установленных в направляющей 26 с посредством рычажного механизма 27. В траверсе 22 установлены подпружиненные гидродемпферы 28 для взаимодействия с изделием 15 в конце обработки, Траверса 22 снабжена рычажным механизмом 29 для радиального возвратно-поступательного перемещения в противоположных направлениях обеих ее частей от одного привода, Устройства снабжена механизмами загрузки и выгрузки изделий, а также гидростанцией с системой управления.

Работает устройство следующим образом, Б исходном положении заготовку изделия 15 через окно в корпусе 1 устанавливают торцом в зазор между филье рой 17 и дорном

23. Через верхнее отверстие в гильзе 2 падают СОЖ в кольцевой гидроцилиндр. Кольцевой плунжер 4 перемещается вниз до соприкосновения верхнего уплотнительного кольца 13 с нижним уплотнительным кольцом 14. Изделие .15 оказалось внутри кольцевого плуи>кера 4. Давление СОЖ в кольцевом гидрацилиидре возрастает до величины настройки обратного клапана 11, после чего СОЖ заполняет нижнюю полость кольцевого плуижера 4, являющуюся полостью гидрацилиидра высокого давления, в которой помещено иэделие 15.

В этом положении включают перемещение штока 8 вниз. Давление СОЖ в гидроцилиндре высокого давления с изделием 15 увеличивается, обратный клапан 11 закрывает отверстие, саедиия ощее гидроцилиидр высокого давления с кольцевым гидрацилиидром. Давление СОЖ s гидрацилиндае высокого давления увеличивается да значений, достаточных для праталкиваиия изделия 15 сквозь неподвижные абрабатывэ ащие инструменты фильеру 17 и дорн 23. Если торец изделия 15 ие имеет достаточного уплотнения с рабочими паверx>:oñTëìè инструментов фильеры 17 и дорна

23, та изделие будет оставаться иепадвиж1776226 ным до касания с его верхним торцом втулки

12. B этом случае начало обработки иэделия

15 будет. происходить при меньшем давлении СОЖ, Однако в процессе обработки уплотнение торца изделия 15 с рабочими поверхностями инструментов фильеры 17 и дорна 23 при наличии припуска неизбежно, а следовательно, неизбежно и увеличение давления СОЖ в гидроцилиндре высокого давления до значений, достаточных для проталкивания изделия 15 сквозь неподвижные фильеру 1с и дорн 23.

В конце процесса обработки изделие 15 нижним торцом взаимодействует с подпружиненными гидродемпферами 28, которые предотвращают "выстрел" изделия 15, а втулка 12 досылает изделие 15 верхним торцом ниже уровня вилок 25.

Штоку 8 сообщают перемещение вверх в исходное положение, СОЖ через нижнее отверстие в гильзе 2 подают в нижнюю полость кольцевого гидроцилиндра и поднимают кольцевой плунжер 4 в верхнее исходное положение, Посредством рычаж, ного механизма 27 перемещают вилки 25 до взаимодействия с пазами оправки 24. Посредством рычажного механизма 29 разводят обе части траверсы 22 в противоположные стороны, Готовое изделие 15 падает сквозь образовавшееся отверстие в лоток, откуда его извлекают посредством механизма выгрузки (на чертежах не показан). Дорн 23 на оправке 24 в этот момент зафиксирован вилками 25.

Посредством рычажного механизма 29 сводят обе части траверсы 22, фиксируя оправку 24 по нижнему цилиндрическому выступу. Гидродемпферы 28 посредством пружин (на чертежах не показаны) возвращаются в исходное верхнее положение. Посредством рычажного механизма 27 вилки

25 разводят s крайнее положение. Устройство готово для обработки следующего изделия.

Цикл повторяется.

Предложенное устройство позволяет производить обработку изделий с припусками по наружному и внутреннему диаметрам одновременно, т.е. одновременно выполнять редуцирование и дорнование. Проходная схема движения изделий в отличие от тупиковой в прототипе и расположение обрабатывающих инструментов в нижней части разъемного гидроцилиндра высокого давления исключает возможность попадания вместе с изделием окалины и других включений в плунжерные пары, а также гарантирует автоматическую промывку обрабатывающих инструментов после обработки каждого изделия. Кроме того, техническое решение конструкции устройства позволило обеспечить высокое давление СОЖ в зоне обрабатываемого изделия, механическую блокировку процесса проталкивания и стабильную скорость изделия, что существенно повысило надЕжность устройства.

Формула изобретения

Устройство для обработки деталей типа втулок, содержащее корпус с размещенными в нем фильерой и траверсой с оправкой и дорном, а также кронштейн и гидроцилиндр высокого давления с плунжером, о тличающееся тем,что,сцелъю повышения надежности и расширения технологических возможностей за счет уплотнения зоны обработки и стабилизации скорости детали, оно снабжено технологической втулкой для взаимодействия с деталью, подпружиненными гидродемпферами и механизмом поддержки оправки с дорном, а также кольцевым гидроцилиндром с кольцевым плунжером, при этом на последнем размещены втулка и гидроцилиндр высокого давления, а траверса выполнена разъемной в радиальном направлении, причем гидроцилиндр высокого давления и кольцевой гидроцилиндр соединены посредством каналов и обратного клапана, а механизм поддержки оправки с дорном и гидродемпферы установлены на траверсе.

1776226

1776226

1776226

А-А

Составитель Л. Баранов

Редактор Н.Соколова Техред М.Моргенал Корректор П.Гереши

Заказ 4044 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101