1776432 - Гранулированный неорганический сорбент и способ его получения

Гранулированный неорганический сорбент и способ его получения

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Изобретение относится к составу, способам получения и применения сорбентов. Цель изобретения - увеличение ресурса работы сорбента в режиме длительной фильтрации водного и газового теплоносителя энергетических установок, в частности АЭС, при высоких температурах и давлениях за счет обеспечения стабильности прочностных и структурно-сорбционных характеристик материала и повышения термохимической устойчивости. Сорбент представляет собой твердый раствор кристаллической структуры типа рутила формулы TixZrySn(i-x- У)02 пН20, где х 0,40-0 95, у 0,02-0,15, п 0.05-1,8, характеризующийся удельной поверхностью 30-250 м2/г. Гранулы сорбента имеют форму, близкую к сферической, и размеры 0,001-3 мм с пределом разрушения не менее 50 кг/см . Поверхность сорбента может быть модифицирована различными металлами в количестве 0,0005-1,5 ммоль на грамм массы сорбента. Способ получения сорбента включает стадии получения золя гидратированных оксидов металлов электролизом смешанных растворов хлоридов металлов титана, олова и циркония,капельного гелирования золя в раствор аммиака, отмывку гель-сфер и их сушку. 2 с. и 4 з.п.ф-лы. 5 табл. (Л С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИ АЛИС ТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51>5 В 01 J 20/02, С 25 В 1/00

ГОСУДАРСТВЕ ННЫ И КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ос, 1с,э Ж

1 (21) 4691309/26 (22) 29,05.89 (46) 23,11.92, Бюл, N 43 (72) Л.M. Шарыгин. В.И. Барыбин, В.Ф, Гончар, О.l0. Смышляева, А.П. Штин, С.Я.

Третьяков, В,Е. Моисеев. Т.Н. Перехожева, В.М, Галкин, А.В. Коренкова, Е.И. Злокаэова. С.M. Вовк и В.Г. Пономарев (56) Патент США М 4661282; кл. В 01 J 20/08, 1987. (54) ГРАНУЛИРОВАННЫЙ НЕОРГАНИЧЕСКИЙ СОРБЕНТ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ (57) Изобретение относится к составу, способам получения и применения сорбентов.

Цель изобретения вЂ” увеличение ресурса работы сорбента в режиме длительной фильтрации водного и газового теплоносителя энергетических установок, в частности АЭС, при высоких температурах и давлениях за счет обеспечения стабильности прочноИзобретение относится к неорганическим адсорбентам, которые могут применяться для высокотемпературной очистки газовых и водных потоков, содержащих технологические вредные или токсичные примеси. Они могут использоваться в химической промышленности и гидрометаллургии для извлечения ценных компонентов из растворов сложного солевого состава, например. урана из морской воды, и при получении особо чистых веществ в атомной энергетике вЂ” для очистки водных и газовых теплоносителей, в промышленном катализе. в газо-жидкостной хроматографии, в электронике вЂ” для получения воды высокой степени чистоты и других областях техники.

„. Ж„„1776432 А1 стных и структурно-сорбционных характеристик материала и повышения термохимической устойчивости, Сорбент представляет собой твердый раствор кристаллической структуры типа рутила формулы Tl,ZtySA(1-ху)02 пН20, где х = 0,40 вЂ” 0.,95, у = 0,02 вЂ” 0,15, и

= 0.05 вЂ” 1,8, характеризующийся удельной поверхностью 30 вЂ” 250 м /г, Гранулы сор2 бента имеют форму, близкую к сферической, и размеры 0,001 вЂ” 3 мм с пределом разрушения не менее 50 кг/см, Поверхность сорбента может быть модифицирована различными металлами в количестве

0,0005 вЂ” 1,5 ммоль на грамм массы сорбента, Способ получения сорбента включает стадии получения золя гидратированных оксидов металлов электролизом смешанных растворов хлоридов металлов титана, олова и циркония, капельного гелирования золя в раствор аммиака, отмывку гель-сфер и их сушку. 2 с. и 4 з.п.ф-лы, 5 табл.

Целью изобретения является увеличение ресурсов работы за счет обеспечения стабильности прочностных и структурносорбционных характеристик, повышение термохимической устойчивости, сорбционной емкости по йоду и каталитической активностити.

Пример ы 1 вЂ” 14. Водный раствор хлоридов титана и огова и оксихлорида циркония с концентрацией соответственно

0.50, 0,41, 0,09 моль/л с суммарной концентрацией 1,1 моль/л по оксидам металлов

МО2 подавали в среднюю камеру трехкамерного электролиэера. Средняя камера отделялась от катода, в качестве которого использовали титан, мембраной типа MK1776432

40Л и от анода, которым служил графит, мембранной типа MA-41Л, Электролиз вели в термостатируемых условиях при температуре 40 С и мембранной плотности тока

400 Аl м . Выход по току продукта в процессе электролиза составил 85%. В результате электролиза получили золь с атомным отношением С(/M = 0,55.

Полученный золь капельно диспергировали через стеклянный капилляр с внутренним диаметром 0,25 мм в гелирующую среду, в качестве которой использовали 8% водный раствор аммиака. Гель-сферы отмывали от электролита дистиллированной водой и сушили одну часть при температуре

20. другую вЂ” при 400 и третью вЂ” при 900 С.

Полученные гранулы имели форму, близкую к сферической, и диаметр 0,5-0,8 мм.

Осуществление процесса при других (граничных) параметрах заявленного способа сведено в табл.1.

Сорбент по прототипу получали соглас-. но прописи примера 2 описания патента при атомном соотношении Т!/А! до 2,3 в смеси реагентов TiCla и А(С!з, Сорбент имел состаa (Alo,5Tio,501,5XS02 )0,25 nH20. Синтезированный материал делили на три части, термообрабатывали при 20, 400 и 900 С соответственно., Для исследования структуры сорбентов на микро- и макро-уровнях и их свойств применяли рентгеноструктурный анализ (РСА), Рентгеноструктурные исследования проводили на дифрактаметре ДРОН-20 с использованием Си-К -излучения. Удельная поверхность сорбентов рассчитывалась по данным низкотемпературной адсорбции азота методом БЭТ. Для оценки предела разрушения применяли метод раздавливания гранул между двумя жесткими опорами.

Среднее значение предела разрушения

cop(>BHToB вычисляли как результат испытаний 20 гранул. Величина погрешности измерений составила 18%.

Гидротермальную обработку сорбента проводили в автоклавах из нержавеющей стали в статических условиях при температуре 350 С и давлении, равном давлении насыщенных паров воды при данной температуре, помещая в автоклав 15 мл образца.

Гидротермальную устойчивость оценивали по времени гидротермальной обработки до разрушения. В процессе обработки через определенные промежутки времени из автоклавов отбирали пробы сорбентов и после сушки определяли их удельную поверхность. Материал считался разрушенным, если его удельная поверхность составляла менее 30 м /г. После 3000 ч обработки образцы сорбе ITQB выгружали, сушили при

100 С и вновь определяли фазовый состав материала, удельную поверхность и прочность.

Сорбционную емкость сорбента по урану а определяли в имитате морской воды с исходным значением рН = 7,8 при комнатной температуре. Для этого 200 мг сорбента, высушенного при 125 С приводили в контакт при перемешивании с 20 мл имитатного раствора, содержащего уран 8 концентрации 1,0 мг/л, Через неделю сорбент отделяли от жидкой фазы, промывали дистиллированной водой от маточного раствора и анализировали с помощью нейтронно-активационного анализа на уран, Экспериментальные данные для системы TlxZlySn(1-ху)02 и Н20 пРиведены в табл.2.

Из табл.2 следует, что заявляемый сорбент на основе оксидов и частично гидратированных оксидов титана, циркония и олова (образцы 3-11) превосходит сорбент-прототип по прочностным и термохимическим свойствам. Обладая более высокой прочностью и емкостью (по урану), он, хотя и снижает в процессе гидротермальных испытаний свойства. однако сохраняет свою работоспособность в области оптимального состава и превосходит прототип как по удельной поверхности и по гидротермальной устойчивости (ресурс более 3 тыс.ч), так и по химической стойкости. Химический анализ воды после всего ресурса автоклавных испытаний, выполненный для первых тринадцати образцов, показал, что содержание титана, олова и циркония в фильтрате было ниже предела обнару>кения (1 мкг/л). В то же время для образца N. 14 были обнаружены в растворе сульфаты, алюминий и титан, причем сульфаты присутствовали в заметных количествах (. 800 мг/л), Из табл,2 следует, что оптимальный состав сорбента со структурой типа рутила соответствУет фоРмУле TixZryS п(1-х-у)02 и Н20, где х =0,40 вЂ” 0,95, у=0,02-0,15, п =0,05-1,8.

Пример ы 15 вЂ” 29. Для модифицирования навеску 1 г сорбента ! (0.70Л0,09Sno,2102õ1,8Í20, полученного по примеру 5 (табл.1) и термообработанного при 20 С, приводили в .контакт со 100 мл рабочего раствора соли или основания металла и выдерживали при перемешивании в течение 5 суток. В ряде случаев для повышения содержания модификатора в твердой фазе рабочий раствор нейтрализовали. вводя добавки гидроксидов натрия, калия или аммония. По окончании выдер>кки твердую и жидкую фазы разделяли и рассчитывали количество поглощенного сорбентом метал1776432 для примеров 1-14 тимальной является гелирующая среда со

40 значением рН «12. При меньшем рН гранула по убыли концентрации металла в растворе. Анализ жидкой фазы на содержание щелочноземельных металлов кадмия, свинца, висмута, иттрия, лантана, церия, кобальта, никеля проводился методом комплексонометрического титрования комплексоном II I, цинка, хрома, серебра и марганца вЂ” радиометоически с использованием изотопов

Еп, Cr Ag и Мп меди, ванадия, 54 сурьмы и железа вЂ” методом ацидиметрического титрования. Сорбент промывали водой и сушили при 100 С. Полученные результаты сведены в табл.3.

Для определения емкости сорбента по иону! в водном растворе навеску 1 г помещали в 50 мл 0,1 моль/л раствора NH4I и выдерживали в течение 1 суток. По окончании выдержки сорбент отделяли от раствора, промывали водой, эпюировали 1 моль/л

NaOH и анализировали методом обратного аргентометрического титрования.

Для определения емкости по йоду в газовой фазе навеску сорбента помещали в автоклав, нагревали до температуры 110ОС, затем вакуумировали автоклав до давления

102 мм рт.ст., и выпускали пары йода до полного насыщения сорбента. Выдерживали сорбент в контакте с парами йода в течение 20 часов, затем йод откачивали до давления 10 мм рт,ст. Содержание йода в сорбенте определяли как описано выше, Пример ы 30-39.

Активность работы гранупированных сорбентов в качестве катализаторов была оценена на газовой смеси, имеющей состав, об OД;

СО 0,28

02 0,15

Аргон Остальное

Для этого модифицированный образец сорбента загружали в термостатированную колонку с внутренним диаметром 14 мм.

Высота загрузки составляла 40 мм. Модифицирование поверхности сорбента, в качестве которого брали образец М 4, термообработанный при 400 С, проводили как в примерах 15 вЂ” 29. После модифицирования образцы подвергали термообработке при 1ОООС, 400 и 900 С. При температуре

500 С через сорбент пропускали исходный газ, контролируя концентрацию монооксида углерода после колонки и рассчитывая степень конверсии монооксида углерода в диоксид. Содержание моно- и диоксида углерода в газе определяли хроматографическим методом. Данные по составу модифицированных сорбентов и их каталитической активности в сравнении с исходным, немодифицированным образцом 4 приведены в табл.4, 5

Как видно в результате испытаний, сорбенты заявленного состава и модифицированные переходными металлами, церием и сурьмой в количестве 0,1-1,5 ммоль/г могут с высокой эффективностью использоваться в качестве гетерогенных катализаторов при окислении монооксида углерода в высокотемпературных газовых потоках.

При этом за счет модифицировэния пористой поверхности носителя указанными выше элементами вЂ” модификаторами (табл,3-4) достигается дополнительный эффект, заключающийся в значительном повышении сорбционной емкости модифицированного сорбента к йоду и его соединениям в жидких и газовых средах, а также и каталитической активности, что в конечном итоге обеспечивает увеличение рабочего цикла загрузки до регенерации и повышает эффективность технологического процесса, Пример ы 40 вЂ” 45. Для установления оптимального диапазона рН гепирующей жидкости золь, полученный по примеру 3 табл.1, капельно диспергировали через специальную насадку в разбавленный раствор аммиака (1:4) со значением рН 12,0, Гранулы отмывали водой до нейтральной реакции и сушили на воздухе при 20 С, получая гранулированный продукт с размером зерна 2,53 мм. Аналогично получали сорбент при других значениях рН аммиачного раствора, э также заменяя аммиак на щелочи (табл,5).

Физико-химические характеристики образцов сорбентов (Зуд.,o ) и их сорбционную способность по урану а определяли, как

Из приведенных в табл,5 данных видно, что с точки зрения прочности материала оплы при гелировании деформируются или разрушаются.

Таким образом, из табл.2 вЂ” 5 следует, что сорбент предлагаемого состава обладает в жидких и газовых потоках повышенной термохимической устойчивостью, механической прочностью и сорбционной емкостью по урану, стабильностью прочностных и структурно-сорбционных характеристик, что соответственно обеспечивает существенное увеличение рабочего ресурса загрузки в различных технологических процессах, Использование заявляемого изобретения позволит. повысить производительность технологического процесса за счет большей сорбционной и каталитической активности сорбента, высокой прочности гранул и их сферической формы; эффективность и селективность технологического процесса за

1776432

4.Способ получения гранулированного неорганического сорбента на основе оксидов титана, циркония и олова, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью увеличения ресурса работы эа счет обеспечения стабильности прочностных и структурно-сорбционных характеристик и повышения термохимической устойчивости, раствор хлоридов титана, циркония и олова при их молярном соотношении Ti:Zr:Sn = (0,40-0,95):(0,020,15):(0,03 вЂ” 0,45) подвергают электролизу до достижения атомного отношения хлора к металлу 0,2-1,0 с последующим капельным диспергированием полученного при элект-, ролизе золя в гелирующий раствор с рН Й

12, отделением гелевых частиц, отмывкой и сушкой при 20 вЂ” 900 С.

5.Способ поп.4, отличающийся тем, что, с целью повышения сорбционной емкости по йоду, после сушки продукт обрабатывают раствором соли элемента, выбранного из группы: Mg, Са, Sr, Ва, Cu, Ag, Cd, Sb, Pb, Bl, Y, Za, и подвергают термообработке при 100 вЂ” 900 С.

6 Способ по и 4, отличающийся тем, что, с целью повышения каталитической активности, после сушки продукт обрабатывают раствором соли металла, выбранного из группы: Сг, Мп, Fe, Со. Ni, Се, и подвергают термообработке и ри 100вЂ”

9000 С.

Таблица 1

М пример

Исходный раствор электролита

Общая кон центрация хлоридов металла, моль/л

Состав аство а, мол.

Температура электролита, Дости гнутое отношение

С(/M в 30ле

Фазовый состав золя (тип решетки) TiClq .

ZrOClz

$ПС!4

14 и ототип

1,1

1,1.

0,3

3,0

1,1

0,55

0.55

0,55

0,20 l,0

0,55

0.55

0,55

Типа рутила

Типа рутипа

Типа рутила

Анатаз счет развитой пористой структуры материала, стабильной во времени, и наличия на его поверхности элементов вЂ” модификаторов.

Формула изобретения 5

1.Гранулированный неорганический сорбент на основе оксидов титана, циркония и олова, отличающийся тем, что, с целью увеличения ресурса работы за счет обеспечения стабильности прочностных и i0 структурно-сорбционных характеристик и повышения термохимической устойчивости, он имеет химическую формулу

Т47гу$пъ у02.п Н20, где х = 0,40 вЂ” 0,95, у = 0,020,15, и = 0,05 вЂ” 1,8, структуру рутильного типа 15 с рентгеновской дифрактограммой, характеризующейся главными пиками при угле 2О, равными 26,8 0,4, 35,2 + 0,9, 53,5 0,8 град., и удельную поверхность 30 вЂ” 250 м /г.

2,Сорбент по п.1, отличающийся 20 тем, что, с целью повышения сорбционной емкости по йоду, он на поверхности дополнительно содержит элемент, выбранный из группы; Mg, Са, Sr, Ва, Cu, Ag, Cd, Sb, РЬ, Bi, Y, Za, в количестве 0,1-1,5 ммоль/г. 25

3.Сорбент по п.1, отличающийся тем, что, с целью повышения каталитической активности, он на поверхности дополнительно содержит металл, выбранный из группы: V, Cr, Мп, Fe, Со, Nl, Се, в количестве 30

0,1-1;5 ммоль/г, Данные по электролизу раство} I I ! О 1

I Z 3

I Щ 1 л о

I Ц;3 I

<О 1 (1

I IO 1 о

1 О 1

СЧ< а

1 О} 1

Щ} Л

I 1

С} " 1

1 fa 1

X I 3- 1

1 Y 1

С(301 О С« о.f}

Щ} CO о

I 1ЩО3 I

I Ф 1

I I X I

v а

I lX C 1 о

I m О I ! o

1 1

3 Щ

1 С М

I X

}- -о

1 а

I fa0O O

I C

Ъ Сгсч

1- сч <г}

z с

Ф (33

z c4 с

m C о о с

Z 1- fa

v л а

О вЂ” 1

z е х и }а Ф э

Ф Ф х а т с

fa x

О Л

E CO

<а а щ о со с слм

3 (Ч LA щ с см

an а щсо м

s лм

3» сч ln

П} с иъ: г. <(и лм а що о с м

3- (ч <г<

fa см

}- aA лм а щом с с (ъ

3- <ч 343 щ м}

X а що м с

S I М

1- <Ч <(П

П3 см

1- <(< лм а щ о сп с - °

z (fn

3»<4 an

fa с(S г -и лм а

fa o f с

С4

3- (ч Ln

r г

1- -б

«,м а

mo(» с

S 3 (3 ч оп щ ° с <о

«,съ

CL щог» с

z(<ч

}-сч э с

1- -Т лм а (О аО <О

X aO гч

l- сч а г(z

Е и

Y о л

Cl .т (Ч

g»

О} "У. о с(\

<г\

С«

СП а

С}

С«

<(\

С«

С}

}Л

fD (!

<(Ъ о

СП аА

<-3

С}

I ln

1 Ci

3 о

CD а

С«

1 .3

1 I

I I

I 1 о

I fa

}о

I IO

1 О.

I lO

1 а

1 О}

1 I1

1 m

1 Л

1 1 со ао с о

1 а

I Щб

I m

I 1- X

<3 О.

1 3 с с

N ! 5 !

I (Х

1 .П

1 С

1 fa

1 а

I Ф

I l о а

1 С X

1 X Y

1 I I о

I mlO

1 С (О о а

О 10 с о

С« о

Cl ао!

1- а л м а щом с х лм

I- сЧ an

fg сса

lg с м

1- <Г< . лм о щом с

sлм

I- <ч <г} с <г} щ см

3- о.} лм а щ с! м с

z лм

l- сч an щ с м

1" а щаcn с х г» fn

3- <ч а щ ° сл

I" 3

«» м

С щол

c *

X (»(Ч

3 <Ч (л

fa с сп

1- а л fn а щам с

s (м

}- сч <(ъ

П} см

Л -3.

«,м а

<О О«Ч« с

SaO (Ч

}- сч е

П}

C (n

1, а щ CO LO с

SaO (Ч

I сч (гъ

1- LA

«1 (\ а щоч« с

z лм

l- сч ln а.

m î со

z л сп

1- Caf LA

Ф а

C Cl

Я, вЂ”.вЂ” 4

lS Ф

0 о

VS0

»s ms

Cî

Оа

333 М

Фо со

Оо

IO М

О}

Фо

C CD оо

LO М

Фа

5а

<о сп

Ф со

<о (n

Ф С« с О оо

<о м

Ф п} а со

0о

Io cn

Фа

1 о

1 О аА

1 о

1D аО

lA г4 с«

< (Ч

I Z

I и L

1 3д М (Г}

С3

Cl !

Г(П4

СП м о о«

3 ° (I

1 П N и} Х

<(П (ч

С« г

< 4

С3 О (Ч о

С 3

С}

Г4 а! »

СЧ а

<о (Ч

<4« сч

С«

<о (ч

1 с а щ с со 3(П о. щ o oa с (. м

}- <ч Ln

1 с <33

С 4

П} з о

z (.

6I Л °

0 C

Z fa

vza

О Y

1 ° X

С Х ! o }1 О Ф э

1 О} Ф з а т

z c

1 щ X

1 1I

fg» с м

1Ф а щам

c ° к лм

3- <Ч an

И (n щ с м

X *

} О} л<п

О.

maм с

swcn

l» сч LA щ ° ам

3- (Г} лм а щом с

st cn

}} Caf lA м

1 а (-Ъ

1м (О

1-м о. щo( с

zг сч

}- сЧ LA

С LA лм с м

X су}

} N лм (l (О ОЭ Ч« с

XчО <Ч

}- C4 CA

3- ОП л м о. (О а <с} (l- сч an а щом с

z лм

l (4 IA

O. щол с

zг сч

I (Ч <(3 а (О CV <О с

zv«nf

3- сч an

° » що г

I х лм

}- сЧ lA м м

CO (3Ъ

С« г

Ео

1 м

СП

С«

СР

С} о оп

С«

С:3

С«

Cl (г\

<Ч о

lA сч

С« м

< 3 а сч

С0 сч

1 О

1 С4

I (1 «L

1 П»Л (4

I Cf3 E

CO (о

СО

1 щ

1 f1 Х

I 43

1 (O а о

1 Ф

1 щ

I Iо о о

С4

Р}

Ю а4

„% .4

Ю»

9 .У

<4 ж с

Ю» сй

„5 о

° л б

Е<

Ю с

Ю с4 с

С3 с

Ю о

„о.,Р. с (о о о с сч

i са

\ о с

Cf3

K о

cl..1(3

dÐ б (ч о

О!

c} с

34 о (ч

43 о

3-!

Ю о с (л с

° .Р

z a аФ

1 (1 I

1 ta

3 а

1 IO о о

I а.

1 43

I }"

»о що

}- о

1 М (3

1 с(S о а а с

1 C о

I П3 L

П х

I V Z

iz m

1 О Iщ о и <о

I ° ° X Z Ф 1

1 41; М C С 3 1

1 О I- I о ФФс эзо

1 Ф Ф Z l э am» ° о вЂ” (с

zcz m

fasuza

C}-0YV

+ a4

0 сR

X Г4

l- (О 3 л ° <ч м

И .» ..

Щ ОСО}Г} ас о ч«вЂ”

I- и(чм

1776432

О < С} ("\ м.(г Ln м м

1776432

I Ч(;t (O

Щ 1

1 3 о ,3 о, 3

1 31, 3

1, I, I

I о х

3 а

33.

3х л

X с

03 СЬ

Б СЧ

m C о о сб

Х L щ

33»а

О L

03 °

f03 а а

fg 43\ с

sлм

3- сч 43

С fit

I- f43

»м а

° «

03 С(Ъ

C палм

1- сч Itl

«В- Y и IО 03

fD 03

33 а

Х C

f0 X

0X I

1 с(I

f,5

Y ш м ао сь ь

30 Х

03 ОЪ

I- X

v а X C о

m o

L3 L

343 ь ь

3f3 ь ь

Б с л Б

Z»

03 а а m

I 00 а

СС(Х

fX. о

Z с

X а

Iо а

1 Iо

f0 ID

33 а

О (О с о с

3» м СЧ а л -0.

+ Сч 343

I- СЧ 3

Z fAfZf

CC СЧ N с

3- МСЧ л а(+ СЧ 343

fg * (СЧ 0

С0

Z 34(СО Z СЧN

1 о

3о

1О

m а

О о

Х, О.

If0

V c! ао

C Cl ь

fg Д

i- S

v a

z c с е о

С 1 L

X Ф

C I«4

Z I ое

5SR

С3 ь ь ь

СР ь

О о

03 У ь

СС

v ь

-т

Сб м з ft

If3 X

Ч3

СЧ

С3

34\

Сч ь

О 1 л м

СВ

3 СЧ О

ffl

Х InfZI

40 Сч

Об л м

30 t«

3 СЧ

СВ

I о m

Z fg

e Z

3 Я

О. 03

1 I

3 40 а

1 Ig о

X а.

I О

I 3

«34

I 3 Cf

1 Y04

1»

I fX X о а

3 !

I.з м

;!1.

СЧ

3(3

С(Х я О

1 «.

Y а с

I о

3 10 L.

l m o

3 1I V Z

I >Х fg

О 3Сб

f4!

С 4 м

343

СЧ

З СЯ

С0

СО

1 о ,Л

"о (3 (о

Ю «Ч

Вч

44(.7 х

ВО

О.

m o

-3 С.б (О

1 !

I 03

I Z

1 03

1 (О а

Сб

«3

03 с о

Е 3 о

1 03

I 03

I II V о

1 4-3

x a а gf

1 C

t б ! х

f вЂ”.; вЂ” -1

l -.

I f4,--; вЂ” вЂ”

L3 3а 03

3 B

1 О 03 з а

I Z

z c

1 fg X

С 3I

1Х вЂ” I о

1 I

О X

1»

° s хfZI

40 х xсч

О 3.

Р. 03 03 С зло

03 03 X Lw

О. 03 Л ° о- к

Z C Z f0

esvxa

03-ОХС

pI1

1 !

I !

1 б ( (3

0 1

l 1

О о

Z б с о

3 (1

1 ! .(t

1 !

I !

1 . I

3 (I

03 I

03 ° 1

10 1 в

1 !

1 б

I !

В (4

1 б

1 .1

1776432

Таблица

Количество !Емкость ло йоду, поглощенного нг-зкв./r доглоа!аемый Рабочий раствор ион

Исходная концентрация растB0Ds ноль/л

При ер элемента-модификатора, Рпла Газ нноль/г

0,03 0,13

16 Са

17 Sr

18 Ва

19 Сч

20 Agrr

21 Cd

22 ВЬ

О. 16

0.61

0,1

МВС1 г

Са(ОН)е

SrClr

Вв(ОП), Сч(ННВ)З Clг

AgNOs

CdSO4

SbCl, В ацетоне

23 Pb Pb(NO3)

24 Pb РЬ(Н01)

25 . РЬ РЬ(НОз), 26 Bi Bi(NO )

В 0,5 ноль/л ЛН01

27 Т Т(НО,), 28 La - La(Nos)s

29 Mg + Св Mg(NOs)вь

Св(НОЗ-)е0,24

0,82

0,90

О. 03

0,26

О,!

О,1

0,01

О. 38

1,12

0,32

0,42

О ° 46

0.5!

1,50

0,56

0,31

0,5

0,05

0,28

0,75

0,05

0,09

0,01

0.5

0,35

0,32

0,35

О. 91

0,50

1,52

0,90

0,45 0,27

0,1

О,!

0,22

0,26

0,32

О. 3S

О. 35

0,36+0,42

0,1

0,1+0,1

Таблица

Поглоцаеиый ион

Рабочий раствор

Количество поглоценного металла модивнкато» ра, мноль/г

Степень конверсии.Сп» »Сов, 2 при термообработке

Исходная концентрация раствора, ноль/л!

Р принвра

100 С j 400%(900 С

0,2

О, 27.

0,40

0,2

0,9!

0,25

0,3

0,1

О. 37

0,2

0,1

0,30

0,27

0,09

О. 005

О. 050

О. 25

0,62

1,52

Табли ца 5

Гелирусгвая кидкость

Показатель

11НЯОН НаОИ КОН рН !1 ° 4 рН 12,0 рН 14;В 1Концвнт рм 14,0 рН 14,0

)рирован.

212 208 207 203 60 ! 75 55 . 55

230 224

Сильная 50 двеорнз ция гранул

10,3 10,3

40 4!

S уд., нз/г

G, кг/снз

t !

0,4, 10,4

42 43

10,2 10,1

44 45 а,, мкмоль/г

Пример

Составитель Т. Чиликина

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор Л. Ливринц

Редактор А. БеР

Заказ 4088 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

30 ЧО

З! . cr +

)b,r

33 Fe

З4 Со"

35 Ni

36 Св гь

37 Сч гь

38 Сч

39 Сч

v(Nos)a

Cr CPS

МС1

ЕвСТЗ СоС13

NiClr

Ce(NOS)s

Сц (1121)4 Сlв

Со(НН,), С1в

С (Ngs)s Сlг

97.4 97,2 86,1

99,9 99,9 93.4

97ф9 97 ° 9 91,2

99.9 99.9 91,6

98,4 98,3 88.8

98,2 98,4 90,0

99,8 98,9 90,6

99,5 99.1 92,6

98.6 99,2 89,2

99.1. 99,5 89.6

99,4 99. 7 89 ° 7

Гранулированный неорганический сорбент и способ его получения

Патент 1776432