Смесь для изготовления литейных форм и стержней

Смесь для изготовления литейных форм и стержней

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для изготовления литейных форм и стержней из самотвердеющих цементных смесей. Сущность: смесь содержит, мас.%: портландцемент 7,0-8,0; порошок мрамора со средней величиной частиц 7,0-8,0 мкм 1,0-2,0; молотый кварцевый песок со средней величиной частиц 15-18 мкм 1,0-2,0, кальций хлористый 0,2-0,3; вода 7,0-8.0 и огнеупорный наполнитель на основе диоксида кремния - остальное. Введение в состав смеси комплексной добавки в присутствии карбонатной добавки способствует образование гидрокарбоалюмината кальция, что сопровождается изменением микроструктуры цементного калия, в результате повышается прочность смеси. Частичная замена портландцемента порошком мрамора к снижению доли цементного геля, образованию микроскопических голевых пор и тем самым повышению газопроницаемости , 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИ ИЛ ИСТИЧ Е С К ИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 22 С 1/02, 1/18

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР)

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4853254/02 (22) 30,05.90 (46) 23.11.92. Бюл. М 43 (71) Ленинградский технологический институт им. Ленсовета (72) П.В.Зозуля, Г.LU.Êànàáàåâà, Б.А,Кузьмин и Е.Н.Юргинсон (56) Racz Otto, Gisserei®cÜ1ik, 1966, И. 9, с.

270-272.

Кузнецов В.Г„ Борсук П.А. Технологические особенности применения формовочных смесей на основе портландцемента.

Литейное производство % 1, с. 188, с,15-17. (54) СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ. (57) Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для изготовления литейных форм и стержней из самотвердеющих цементных смесей.

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для изготовления литейных форм и стержней из самотвердеющих цементных смесей, Известна смесь, содержащая кварцевый песок, цемент, меляссу и воду. Недостатком данной смеси являются ее низкие показатели прочности, Известна также смесь, которая принята за прототип, содержащая, мас. (,:

Кварцевый песок 100

Портландцемент 10,0

Кальций хлористый 0.5

Вода 7,0... Ы,, 1776485 А1

Сущность: смесь содержит, мас.7;: портландцемент 7,0 — 8,0; порошок мрамора со средней величиной частиц 7,0-8,0 мкм 1,0 — 2,0; молотый кварцевый песок со средней величиной частиц 15-18 мкм 1,0 — 2,0, кальций хлористый 0,2-0,3; вода 7,0 — 8,0 и огнеупорный наполнитель на основе диоксида кремния — остальное. Введение в состав смеси комплексной добавки в присутствии карбонатной добавки способствует образование гидрокарбоалюмината кальция, что сопровождается изменением микроструктуры цементного калия, в результате повышается прочность смеси.

Частичная замена портландцемента порошком мрамора к снижению доли цементного геля, образованию микроскопических

"гелевых" пор и тем самым повышению газопроницаемости, 2 табл.

Недостатком этой смеси является ее низкая прочность и газопроницаемость.

Цель изобретения — увеличение прочности смеси и повышение ее газопроницаемости, Сущность изобретения заключается в том, что в смесь, содержащую огнеупорный наполнитель на основе диоксида кремния, портландцемент, кальций хлористый и воду, дополнительно вводят порошок со средней величиной частиц 7-8 мкм и молотый кварцевый песок со средней. величиной частиц

15-18 мкм, Для приготовления смеси используется огнеупорный наполнитель, согласно ГОСТУ

2138 — 84. В качестве последнего применяет1776485

1-2

0,2-0,3

7-8

Таблица 1 ся кварцевый песок. В качестве связующего формовочной смеси применяется портландцемент по ГОСТУ 10178-85. предпочтительно марки 400-500 с удельной поверхностью 4000-6000 смз. Активизатором твердения принята комплексная добавка кальция хлористого, мрамора и молотого кварцевого песка. Молотый кварцевый песок соответствует ГОСТ 2138-84 со средним размером частиц 15-18 мкм, основным минералом которого является кварц. Мрамор является природным, недефицитным материалом, соответствует ГОСТу 16426-81, используется в виде полимера со средней величиной частиц 7-8 мкм, ос. новной минерал — кальций. Хлористый кальций должен отвечать требованиям ГОСТа

450277.

Введение в.состав смеси комплексной добавки в присутствии карбонатной добавки способствует образованию гидрокарбоалюмината кальция состава 3 СаО—

А!20з СаСОз — 11Н20, что сопровождается изменением микроструктуры цементного калия и способствует улучшению прочности смеси, а частичная замена портландцемента порошком мрамора ведет к снижению доли цементного геля; образованию микроскопических гелевых пор и тем самым повышению газопроницаемости.

Приготовление смеси осуществляется в смешивающих бегунах путем перемешивания сухих ингредиентов смеси кварцевого песка, портландцемента, мрамора и молотого кварцевого песка до получения однородной массы, после чего вводится раствор хлористого кальция в воде и смесь дополнительно перемешивается в течение 2,0-2,5 мин, Физико-механические и технологические свойства смесей определялись на об5 разцах цилиндрах 50х50 мм по ГОСТУ

23409.7-78,23409.678.

Составы смесей согласно изобретению приведены в табл, 1, их технологические и физико-механические свойства — в табл. 2.

10 Из данных, приведенных в табл. 2, следует, что смесь по изобретению имеет на

50-60ф большую прочность смеси по сравнению с прототипом, и в 1,5 — 1,6 раза. большую газопроницаемость.

Формула изобретения

Смесь для изготовления литейных форм и стержней, включающая огнеупорный наполнитель на основе диоксида кремния, 20 портландцемент, хлористый кальций и воду, отличающаяся тем, что, с целью увеличения прочности смеси и повышения ее газопроницаемости, она дополнительно содержит порошок мрамора со средней ве25 личиной частиц 7-8 мкм и молотый кварцевый песок со средней величиной частиц

15-18 мкм при следующем соотношении ингредиентов, мас. :

Портландцемент 7-8

30 Порошок мрамора со средней величиной частиц 15 — 18 мкм

Хлористый кальций

Вода

35 Огнеупорный наполнитель на основе диоксида кремния Остальное.

1776405

Таблица 2

Составитель В. Шувалов

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор А. Козориз

Редактор Т. Шагова

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 4091 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5