Способ получения адгезионной присадки к асфальтобетону

Способ получения адгезионной присадки к асфальтобетону

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: химическая промышленность , технология изготовления адгезионных присадок к асфальтобетону. Сущность изобретения: талловый пек и N.N- -ди-(/ -цианэтил)- этилендиамин-1,2 при их массовом соотношении (10-12):1 нагревают при 120-140°С и перемешивают. 1 табл.

,йФ

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕспУБлик п»5 С 04 В 24/36

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4871555/05 (22) 08.10.90 (46) 23.11.92. Бюл. N 43 (71) Институт биоорганической химии и нефтехимии АН УССР (72) М.Ш.Кендис, А.Н,Аминов, M.ß,Ãðèíберг, В.В.Бойко, Ю.В.Танчук, P.M.Ìàòîëè÷, М,Ф.Скикун, Р.И.Пилипюк и Ф.В.Волянский (56) Егоров В.С, и др. Покрытия с применением эмульсий и катионактивной добавки.—

М,; Автотрансиздат, 1962, с.27.

Патент США N 2426220. кл. 106-123, опублик, 1947, Изобретение относится к химической промышленности и может быть использовано при получении адгеэионных присадок к асфальтобетонным дорожным покрытиям.

Известен способ получения адгезионной присадки к асфальтобетону, основанный на взаимодействии синтетических жирных кислот (СЖК) или их кубовых остатков (КО СЖК) с этилендиамином.

Эта присадка при содержании ее в количестве 1 мас, в составе битума позволяет повысить предел прочности асфальтобетона на сжатие при температуре 20 С до 1,87 МПа, . однако это не соответствует требованию

ГОСТ 9128-84, в соответствии с которым предел прочности асфальтобетона на сжатие при температуре 20 С должен быть не ниже

2,2 МПа.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к заявляемому является способ получения адгезионной присадки к асфальтобетону, основанный на Ы,, 1776647 А1 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АДГЕЗИОННОЙ

П РИ САДКИ К АСФАЛ ЬТО Б ЕТО НУ (57) Использование: химическая промышленность, технология изготовления адгезионных присадок к асфальтобетону.

Сущность изобретения: талловый пек и N,N

-ди-(P -цианэтил)- этилендиамин-1,2 при их массовом соотношении (10 — 12):1 нагревают при 120 — 140 С и перемешивают. 1 табл. взаимодействии ненасыщенных высших жирных кислот, например, олеиновой и таловой, с этилендиамином. Реакцию проводят 4 ч при температуре 160 С.

Асфальтобетон, полученный с использованием этой адгеэионной присадки, имеет при температуре 20 С предел прочности на сжатие 2,07 МПа и коэффициент водостойкости после воздействия на асфальтобетон воды в течение l5 суток 0,71.

Недостатком способа является то, что асфальтобетон, изготовленный с использованием присадки, полученной по этому способу, имеет пониженную прочность и водостойкость при температуре 20 С и выше.

Целью изобретения является повышение водостойкости и прочности асфальтобетона.

Поставленная цель достигается за счет того, что в способе получения адгезионной присадки к асфальтобетону путем взаимо1776647

30

55 действия карбоновых кислот с аминосоединением при нагревании в качестве карбоновых кислот используют талловый пек, а в качестве аминасоединения N,N -ди-(P -цианэтил)-этилендиамин- 1,2 при их массовом отношении (10-12):l. Реагенты перемешивают при температуре 120 — 140ОC.

Используемый для реакции талловый пек представляет собой отход производства и производится целлюлозно-бумажными предприятиями по ТУ 13-4000177-184-84.

N, N -ди-(Р -цианэтил)-этилендиамин1,2 (аминонитрил ЦЭДА) производится Калушским ПО "Хлорвинил" по ТУ

6-01-12-90-87.

Пример 1. В стеклянный реактор, снабженный мешалкой и термометром, загружают 66 r таллового пека и 6 г аминонитр па ЦЭДА. Смесь нагревают до 130 С и перемешивают при этой температуре 5 ч, Получают 71,3 г темно-коричневого высоковязкого целевого продукта, кислотное число которого 28,2 мг КОН/г. Вязкость полученной адгезионной присадки может быть снижена путем растворения ее в нефтепродуктах мазуте, дизельном топливе и других.

Пример ы 2-7. Адгезионные присадки получают по методике, описанной в примере 1. Соотношение исходных реагентов и температура синтеза приведены в таблице.

Пример 8 (в соответствии с патентом

США N 2426220), В стеклянный реактор, снабженный мешалкой, обратным холодильником и термометром, загружают 168 г (0,1) моль олеиновой кислоты и 6 г (0,1 олеиновой кис. лоты и 6 г (0,1 моль) этилендиамина. Реагенты нагревают до 169 С и перемешивают при этой температуре 4 ч. Получают 172,2 г светло-коричневой вязкой жидкости, кислотное число которой 6,0 мг КОН/r.

Пример 9. Горячий, плотный асфальтобетон типа В марки П (ГОСТ 12801-84) готовят с адгезионными присадками, полученными по примерам 1 — 8.

В минеральную часть асфальтобетона, содержащую, мас, :

Щебень 30

Песок 57

Минеральный порошок 13 вводят при перемешивании вяжущее, содержащее, мас.7ь:

Битум 99

Адгеэионная присадка . 1 в количестве 6 от массы минеральной части.

Для приготовления асфальтобетона используют щебень. соответствующий ГОСТ

10260-82; песок Мкр - 2,23, соответствующий ГОСТ 8736-85; минеральный порошок, содержащий 82 доломита с дисперсностью частиц менее 71 мм; битум БНД - 100.

Пример 10. В лабораторных условиях в соответствии с требованиями ГОСТ 912884 образцы асфальтобетона подвергают испытаниям и определяют: пределы прочности на сжатие (МПа) при температурах О, 20 и 50 С (Ro, В2о, Я5о); водонасыщение, об. (W); набухание. об. (Н); коэффициенты водостойкости после воздействия воды в течение 15,30 и 45 суток (K 15 КЗО К45)

Предел прочности асфальтобетона на сжатие определяют в соответствии с ГОСТ

12801-84, п.4.9. Сущность метода заключается в определении нагрузки, необходимой для разрушения образца.

Водонасыщение асфальтобетона определяют в соответствии с ГОСТ 12801-84, п.4. 7. За величину водонасыщения образцов асфальтобетона принимают количество воды, поглощенное образцом при заданном режиме насыщения.

Набухание асфальтобетона определяют в соответствии с ГОСТ 12801-84, п.4.8 и вычисляют по формуле

Н— )pp

g1 g2 где g< — масса сухого образца, выдержанного в течение 30 мин в воде и взвешенного на воздухе, г;

92 — масса того же образца. взвешенного в воде, r; оэ — масса насыщенного водой образца, взвешенного на воздухе, г;

g4 — масса того же образца, взвешенного в воде, г.

Коэффициенты водостойкости асфаль-. тобетона определяют в соответствии с ГОСТ

12801-84, п.4.11.

Они представляют собой отношение прочности образцов асфальтобетона после воздействия на них воды в течение соответственно 15, 30 и 45 суток к первоначальной прочности образцов в сухом состоянии, Адгеэионная присадка, полученная согласно изобретению, по сравнению с известной адгеэионной присадкой повышает на

48-50 прочностные свойства асфальтобетона и на 26-37 его водостойкость.

Формула изобретения

Способ получения адгезионной присадки к асфальтобетону путем взаимодействия карбоновых кислот с аминосоединением при нагревании, отличающийся тем, 177бб47

Составитель 3. Комова

Техред М.Моргентал Корректор А.Козориз

Редактор Т, Куркова

Заказ 4098 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101 что, с целью повышения водостойкости и прочности асфальтобетона, в качестве карбоновых кислот используют талловый пек, а в качестве аминосоединения — N,N -ди-(Pцианэтил)-зтилендиамин-1,2 при ик массовом соотношении (10 — 12):1 и процесс проводят при 120 — 140оC.