Антифрикционная композиция

Антифрикционная композиция

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: металлополимерные узлы, работающие в режиме сухого трения. Сущность изобретения: антифрикционная композиция содержит, мас.%: твердые частицы дымовых выбросов от сгорания каменного угля 10-50, пластификатор - стеарат кальция 1-2 и полиэтилен высокой плотности - остальное. Наполнитель - твердые частицы дымовых выбросов от сгорания каменного угля имеют следующий химический состав, мас.%: Si 52-54, AlaOs 1б-17,Рв20з 14-16, СаО 2,5-4,0, MgO 1-2, S03 0,2-0,7, органические соединения фенольного типа - остальное . Относительное увеличение микротвердости металлического контртела после 25 ч трения в паре с материалом из указанной композиции составляет для стали 3 34-49%, для стали 45 48-60% и для сплава АМг-6 36-46%. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ :

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4754410/05 (22) 30.10.89 (46) 23.11.92. Бюл. 3Ф 43 (71) Новочеркасский политехнический институт им.Серго Орджоникидзе (72) Д.Т.Авдеев, В.Ф.лукашов, С.Д.Авдеев и

И.Н.Редько (56) Авторское свидетельство СССР

М 1240771, кл. С 08 L 23/30, 1984, Авторское свидетельство СССР

М 1016332, кл. С 08 1 23/06, 1981. (54) АНТИФРИКЦИОННАЯ КОМПОЗИЦИЯ (57) Использование: металлополимерные злы, работающие в режиме сухого трения. ущность изобретения: антифрикционная

Изобретение относится к областям техники, которые используют металлополимер- ные узлы, работающие в режиме сухого трения.

Известна полимерная композиция, включающая вторичный полиэтилен и модифицирующую добавку (наполнитель); в качестве последней используется окись цинка и шлем металлургического производства.

Недостатком этой композиции является ее невысокая механическая прочность, а также то, что в процессе трения не происходит увеличения микротвердости металлического контртела.

Наиболее близкой к изобретению по совокупности признаков является полимерная композиция, включающая полиэтилен высокой плотности и в качестве пластификатора 40 раствор кислого гудрона сернокислотной очистки ароматических фракций

ЫХ 177б665 А1 (st)s С 08 J 5/16; С 08 L 23/06; С 08 K

13/04//(С 08 К 13/04 5:09 7:16) композиция содержит, мас.%: твердые частицы дымовых выбросов от сгорания каменного угля 10 — 50, пластификатор — стеарат кальция 1 — 2 и полиэтилен высокой плотности — остальное. Наполнитель — твердые час-, тицы дымовых выбросов от сгорания каменного угля имеют следующий химический состав, мас.%: Sl 52-54, А40з 16-17, Ее20з

14-16, СаО 2,5-4,0, М90 1-2, ЯОз 0,2-0,7, органические соединения фенольного типа — остальное. Относительное увеличение микротвердости металлического контртела после 25 ч трения в паре с матеоиалом из указанной композиции составляет: дпя стали 3

34-49, для стали 45 48-60% и для сплава

АМг-6 36-46%. 2 табл. жидких продуктов пиролиза в углеводородном растворителе (лакойль "Нефтегаз-4"), при следующем соотношении компонентов, мас. :

Полиэтилен высокой плотности 60

Пластификатор 40

Данная композиция характеризуется недостаточной износостойкостью при работе в металлополимерном узле трения и отсутствием явления увеличения микротвердости металлическогоо контртела.

Цель изобретения — увеличение микротвердости металлического контртела в про цессе трения.

Поставленная цель достигается тем, что композиция, содержащая полиэтилен высокой плотности и пластификатор, дополнительно содержит твердые частицы дымовых

1— — 10-50 — 1-2

Таблица 1 выбросов и в качестве пластификатора стеарат кальция.

В качестве матриц используется поли- этилен высокой плотности в соответствии с

ГОСТ 16338-70, Пластификатором является 5 стеарат кальция, отвечающий требованиям

ТУ 6-12-722-76.

Согласно изобретению используются твердые частицы дымовых выбросов, образующиеся при сгорании каменного угля в 10 промышленных установках.

Твердые частицы дымовых выбросов представляют собой микросферы правильной формы сложного состава: SION — 52-54;

А!гОз — 16-17%; ЕегОз — 14 — 16%; СаΠ— 15

2,5-4,0%; MgO — 1-2%; SlOg — 0,2-0,7 o..

Оставшуюся часть составляют несгоревшие органические соединения фенольного типа.

В качестве наполнителя используются час.тицы с диаметром менее 50 мкм, как обес- 20 печивающие наиболее рациональную упаковку в матрице.

Композиция в соответствии с изобретением готовится следующим образом.

Порошок дымовых выбросов и полиэти- 25 лен высокой плотности перемешивают механическим способом при комнатной температуре в течение 0,2 часа. К полученной смеси добавляется стеарат кальция и смешивание продолжается еще в 30 течение 0,1 ч. Изготовление изделий производят методом прямого прессования при давлении 100 — 200 МПа с последующим нагревом до 150 С. Нагретую массу выдерживают в пресс-форме при постоянной 35 температуре в течение 0,05 часа и затем охлаждают.

Конкретные рецептуры композиций приведены в табл.1.

Относительное увеличение микротвер- 40 дости металлического контртела измеряется после 25 ч трения в паре с композициями на приборе ПМТ-3 согласно ГОСТ 9450-76.

Данные приведены в табл,2.

45 к-контрольные примеры

Определение коэффициента трения скольжения проводят на лабораторной торцовой установке трения, выполненной на базе вертикально-сверлильного станка по схеме диск-кольцевая втулка при следующих режимах: — скорость вращения, м/с 033 — удельная нагрузка, МПа 0,4

Физико-механические свойства определяют согласно стандартным методикам.

Ka!: следует из табл.2, происходит значительное увеличение микротвердости металлического контртела при трении в паре с материалом из данной композиции, что позволяет увеличить срок службы вышеуказанных пар трения в 2-3 раза, Формула изобретения

Антифрикционная композиция, включающая полиэтилен высокой плотности и пластификатор, отличающаяся тем, что, с целью повышения микротвердости металлического контртела в процессе трения, композиция в качестве пластификатора содержит стеарат кальция и дополнительно содержит в качестве наполнителя твердые частицы дымовых выбросов от сгорания каменного угля состава, мас.%;

SlO2 — 52-54;

АЬОз — 16-17;

РегОз — 14-16;

СаΠ— 2,5 — 4 0;, MgO — 1 — 2;

ЯОз — 0,2-0,7;

Органические соединения фенольного типа — остальное до 100, при следующем соотношении ингредиентов композиции, мас.%:

Твердые частицы дымовых выбросов от сгорания каменного угля указанного состава

Стеарат кальция

Полиэтилен высокой плотности — остальное.до 100.

1776665

Таблица 2

Своастеа иатериала из лачиоб композиции и иатериала коитртелл

Кои трт ела

Коипозицил коз(Вициеит треиил сколь лепил иикротеерпость ивталлического коитртела

Сталь СТ 3 Сталь 45 Сипае I8II -6 твердость

НВ, кгс/ииз растллеиие сеатие прелел прочиос"г Нп состав

„- .1 ти, НПа отиосиНта ч %-НУ

IIV <

Нтс

ItVa нт -Ilvq нт< улуииеиие, 8 к - кеттрольиие прииери;

0VI - тверпост ° по Виккерсу ло начала треиил1 в Нус - твердость по Виккерсу после 25 ч трения в паре с илтериалои из ПаииоО кеьпозиции

Пуз-Нт — отиоситепьиое увеличеиие иикротаерлости, 2

Составитель В.Лукашев

Техред М,Моргентал Корректор Й.Тупица

Редактор

Заказ 4099 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская набтт 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Нзв. ПЭВП+

402 иНЕОтегаз 4"

Iк

3

5»

19,8 27 9 500

20,3 36 ° 7 . 34,2

21,5 . - 36.8 34,2

25,1 43,41 18,8

29,8 32,73 20,7

32,8 24,73 16 ° 8

5,4

5, 412

5,412.5,255

5,105

5,015

0,68

0,13

0,12

0,135

0,16

0,32

101

101

tPI .

101

101

101

101 0

108 6,9

136 . 34 148 47

l 5 I 9

152 50

110 110 О

110 120 ..»0 . 163 48

11 0 171 SS

1 l 0 176 60

110 178 . 61

74 74 О

74 82 10

74 . 101 36

74 104 41

74 108 46

74 109 47