Связующее для древесностружечных плит

Связующее для древесностружечных плит

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Сущность изобретения: связующее содержит карбамидоформзльдегидную смолу 84-94 мас.%, отвердитель хлорид аммония - 1 мас.% и 35%-ный водный раствор эрабиногалактана 5-15 мас,%. Кэобамидоформальдегидную смолу смешивают с 35%-ным водным раствором арабиногалактана, затем добавляют хлорид аммония. Характеристики древесностружечных плит: плотность 700-730 кг/м3, предел прочности при стат. изгибе 21,-24 МПа, предел прочности при растяжении перпендикулярно поверхности 0,40-0,56 МПа, набухание за 24 ч 17-20%, эмиссия СН20, 14,3-21 мг/100 г. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧ Е СКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (1 l) ni>s С 08 1 61/24

ГОСУДАРСТОЕЙ.1ЫИ КОМИТЕТ

ПО ИЭОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ 1::, К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4769138/05 (22) 12,12,90 (46) 23.11,92. Ьюл. N. 43 (71) Ленинградская лесотехническая академия им. С,М.ÊèðoBà (72) Л.П.Коврижных, А.А,Эльберт, Е.П.Елкина, A.Ï.Ujòåìáàõ и Е.Г.Рютина (56) Эльберт А.А. Химическая технология древесноструже Рных плит. — M.: Лес.пром., 1984, с. 224. (54) СВЯЗУ1ОЩЕЕ ДЛЯ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ

Изобретение относится к технологии древесно-стружечных плит, Известно связующее для древесностружечных плит, содержащее карбамидоформальдегидную смолу и отвердитель— хлорид аммония.

Недостатком связующего является относительно низкая прочность плит и повышенная токсичность.

Целью изобретения является увеличение прочности плит и уменьшение их токсичности.

Поставленная цель достигается тем, что связующее для древесно-стружечных плит, содержащее карбамидоформальдегидную с1чолу и отвердитель-хлорид аммония, дополнительно содержит 35%-ный водный раствор арабиногалактана при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Карбамидоформальдегидная смола 84-94

35%-ный раствор водный арабиногалактана 5-15

Хлорид аммония 1 (57) Сущность изобретения: связующее содержит карбамидофармальдегидную смолу

84-94 мас.g, отвердитель хлорид аммония—

1 мас.% и 35 -ный водный раствор арабиногалактана 5-15 мас.%. Каобамидоформальдегидную смолу смешивают с 35%-ным водным раствором арабиногалактана, затем добавляют хлорид аммония. Характеристики древесностру>кечных плит; плотность

700-730 кг/м, предел прочности при стат. з изгибе 21,-24 МПа, предел прочности при растяжении перпендикулярно поверхности

0,40-0,56 МПа, набухание за 24 ч 17-20%, эмиссия СН20, 14,3-21 мг/100 г. 2 табл, При использовании добавки арабиногалактана в карбамидном связующем значительно повышаются клеящие свойства связующего, снижается его токсичность (фиг. 1), Возможно также применение арабиногалактана в композиции связующего на основе карбамидной смолы и лигносульфонатов. Это позволяет получать экономичные ДСП с высокими эксплуатационными характеристиками.

Пример 1. Карбамидную смолу смешивали с 35 -ным водным раствором арабиногалактана (ВРА), после перег.ешивания в композицию добавляли отвердител ь — хлорид аммония в количестве 1% от абс. сухого связующего. Определяли прочность склеивания 2 полосок древесины, склеенных внахлест в прессе при 120 С в течение 10 мин. Удельный расход связующего 20 гlм, Определяли время желатинизации смолы при 100 и 20 С, содержание вадорастворимых веществ и свободного формальдегида в связующем, отвержденном при 100 С в течение 5 мин.

1776676

Состав композиции. мас. :

Карбамидоформальде. гидная смола

° BPA

Хлорид аммония

94

Пример 2. Методика приготовления композиции по примеру 1.

Состав композиции, мас. ; карбамидоформальдегидная смола 89

BPA 10

Хлорид аммония 1

Пример 3. Методика приготовления композиции по примеру 1.

Состав композиции, мас. : карбамидоформальдегидная смола 84

BPA 15

Хлорид аммония 1

Пример 4, К карбамидной смоле добавляли лигносульфонаты, окисленные персульфатом аммония, Полученную композицию смешивали с 35Я -ным водным раствором арабиногалактана. Состав композиции, мас.%: карбамидоформальдегидная смола 70 лигносульфонаты (Са-йа) +

5g (ИН4)2 320э 20

BPA 10

Пример 5. Методика приготовления композиции по примеру 4.

Состав композиции,мас.$: карбамидоформальдегидная смола 70 лигносульфонаты (NH4) + 3,5 (ЙН4,Ь S208 20

BPA 10

Пример 6. Карбамидную смолу смешивали с лигносульфонатами и арабиногалактаном, затем добавляли отвердитель— хлорид аммония.

Состав композиции,.мас. ф>. карбамидоформальдегидная смола 84 лигносульфонаты (NH4) 10

BPA 5 хлорид аммония 1

Формула изобретения

35 Связующее для древесно-отружечных плит, содержащее карбамидоформальдегидную смолу и отвердитель — хлорид аммония, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью увеличения прочности плит и снижения ток40 сичности, оно дополнительно содержит

35 -ный водный раствор арабиногалактана при следующем соотношении компонентов, мас. : карбамидоформальдегидная

45 смола 84-94

35 -ный водный раствор арабиногалактана

Хлорид аммония

5-15

1, Результаты испытаний композиций приведены в табл. 1.

Связующее с арабиногалактаном обеспечивает более высокую прочность склеива5 ния с древесиной по сравнению как с карбамидной смолой, так и с совмещенным связующим на основе карбамидной смолы и лигносульфонатов. Отвержденное связующее с арабиногалактаном отличается также

10 более высокой водостойкостью и меньшим содержанием свободного формальдегида. В результате древесно-стружечные плиты на основе предлагаемой композиции связующего также имеют меньшую токсичность и

15 более высокую устойчивость к действию воды (табл. 2). Условия прессования плит: температура 16ÎвС. продолжительность 0,3 мин/мм. Содержание связующего 12 от массы абс. сухой древесины.

20 Физико-механические свойства ДСП приведены в табл.2

Плиты испытывали по стандартной методике (ГОСТ 10634-78). Токсичность определяли методом WKI с ацетилацетоном.

25 Применение арабиногалактана в композиции связующего для древесно-стружечных плит улучшает свойства связующего и плит на его основе при одновременной экономии карбамидной смолы, а также способ30 ствует решению экологической проблемы утилизации многотоннажного вторичного продукта целлюлозного производства.

1776676

Таблица1

Таблийа2

Составитель И.Гинзбург

Техред M.Mîðråíòàë Корректор М.Демчик

Редактор

Проиааодстаенно-иадатапьскид комбинат Патент, г. Ужгород; уп.гагарина. 101

Заказ 4100 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5