Состав для обработки хлопка и его смесей с химическими волокнами

Состав для обработки хлопка и его смесей с химическими волокнами

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Сущность изобретения: состав содержит в качестве замасливателя порошковый графит плотностью 2,09-2,25 г/см 0,5-2 мас.%, смачиватель - 0,5-2 мас.% и воду - до 100 мас.%. Компоненты состава перемешивают при 30-40°С и подают по трубопроводу к распылителям для нанесения на хлопок и его смеси с химическими волокнами. Состав повышает перерабатывающую способность обрабатываемых нитей . 2 табл.

СОЮЗ. COB Е ТС КИХ СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЭОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ j

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4778773/05 (22) 08.01.90 (46) 23,11.92. Бюл. N. 43 (71) Ивановский научно-исследовательский институт хлопчатобумажной промышленности (72) Ю.Г.Москвин и Н.Н.Субботина (56) Авторское свидетельство СССР

N471407,,кл. 0 06 М 13/02, 1973, Авторское свидетельство СССР

N 1086042, кл. D 06 М 13/12, 1984. (54) СОСТАВ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ХЛОПКА И

ЕГО СМЕСЕЙ С ХИМИЧЕСКИМИ ВОЛОКНАМИ

Изобретение относится к текстильной промышленности и предназначено для обработки хлопка и его смесей с химическими волокнами.

Известен состав для обработки волокнистых материалов, содержащий, мас.%.

Минеральное масло 64-70

Эмул ь гатор 24-30

Моноолеат глицерина 1.5-5

Синтанол 0,5 — 2

К недостаткам данного замасливателя следует отнести:

Неудовлетворительная вымываемость минерального масла из волокнистого материала, в результате чего оставшееся масло на ткани в процессах ее носки способствует более быстрому ее загрязнению.

Минеральное масло и моноолеат глицерина вызывает слипание отдельных волокон и их комплексов, вследствие чего возникают задиры холстов при их раскатывании на питающих столиках чесальных машин.

По мере накопления этих препаратов на эластичных покрытиях валков вытяжных Ы, 1776708 А1

gsi)s D 06 М 11/74//Р 06 М 101:04 (57) Сущность изобретения: состав содержит в качестве замасливателя порошковый графит плотностью 2,09-2,25 г/см

0,5-2 мас., смачиватель — 0,5-2 мас. u воду — до 100 мас., Компоненты состава перемешивают при 30-400С и подают по трубопроводу к распылителям для нанесения на хлопок и его смеси с химическими волокнами. Состав повышает перерабатывающую способность обрабатываемых нитей. 2 табл. приборов чесальных, ленточных, ровничных и прядильных машин возникает в начале прилипание отдельных волокон. а затем и их комплексов к валикам, в результате чего . Я возникает обрыв полуфабрикатов и снижение качества пряжи.

Наиболее близким к предлагаемому является состав. содержащий, мас. :

Минеральное масло 95,6-96,4, с4

Олеииновая кислота 1,6-2,5 ©ь

Триэтаноламин 0,60-0.75

Стеаракс 6 на основе ок- сиэтилированной стеариновой кислоты 0;70-0,80 0©

Ализариновое масло 0,5-0.6

Присутствие в составе замасливателя дополнительно олеиновой кислотой, триата- э ноламина ализаринового масла, препарата стеарокс 6 способствует повышению вымываемости минерального масла из пряжи и ткани. К недостаткам известного состава следует отнести то, что он не устраняет слипания волокон и накопления этих препаратов на эластичных покрытиях валиков

1776708

10

45

55 вытяжных приборов и загрязнения гарнитуры чесальных машин. Кроме того, олеиновая кислота и препарат стеарокс 6 требуют при приготовлении эмульсий использования только умягченной воды, т,к. в жесткой воде образуются нерастворимые мыла осаждающиеся на волокнах, что в дальнейшем приводит к появлению на ткани пятен при крашении.

При нагревании олеиновой кислоты, входящей в состав замасливателя, образуется акромин, вызывающий раздражение слизистых оболочек человека.

К недостаткам данного состава необходимо отнести также его многокомпонентность, Цель изобретения- повышение перерабатываемости волокон и эффективности эамасливания волокон за счет исключения слипания отдельных волокон и их комплексов друг к другу и рабочей гарнитуре технологического оборудования, исключение загрязнения рабочей гарнитуры органов оборудования и готовых изделий. Эта цель достигается тем, что в составе для обработки волокон, содержащий замасливатель и смачиватель в качестве замасливателя используют порошковый графит hllOTHocTbio

2,09-2,25% г/см и дополнительно воду при следующих соотношениях компонентов, мас.%:

Смачиватель 0,5 — 2

Графит 0,5-2

Вода . До100

При концентрации графита более 2% повышается вероятность загрязнения полуфабрикатов, при концентрации менее

0,5% снижает технологический эффект от обработки волокон укаэанным, составом.

При содержании смачивателя в составе менее 0,5% значительно ухудшается эффективность проникновения эмульсии внутрь волокнистой массы, При увеличении содержания смачивателя более 2% эффект проникновения состава внутрь волокнистой массы будет повышаться незначительно, однако в значительной степени увеличится стоимость состава.

Изобретение иллюстрируется следующими примерами.

Характеристика компонентов состава.

Графит — распространенный в природе минерал. Встречается в аиде чешуек, пластинок, различных скоплений. Это жирное на ощупь вещество черного или серо-черного цвета с металлическим блеском. Кристаллическая решетка графита слоистого типа гексагональная, Плотность графита 2,09?.25% г/см . Отличается высокой термоз стойкость|о, При атмосферном давлении выше 2000 С графит возгоняется в пар.- В интервале 20-2000 С графит хрупок. Хорошо и роводит электричество.

В качестве замасливателя для обработки хлопка и его смесей с химическими волокнами используют графит марок ГС-3, Гл-3 (ГОСТ 17022-81). Поскольку в состав предлагаемой суспенэии входит незначительное количество графита (не более 2%), а остальными составляющими является смачиватель и вода, то практически исключается образование графитовой пыли, которая может оказать некоторое неблагоприятное влияние на органы дыхания человека. Расчеты показывают, что при концентрации графита в составе суспензии 0,5-2% и при 3%-ном ее нанесении на волокнистую массу, непосредственно на волокне содержание графита находится в пределах 0,0015 — 0,06% в то время как например, в хлопке содержится 1% минеральных примесей. В предлагаемой суспенэии могут использованы различные типы смачивателей; неионогенные и ионогенные.

Синтанол ДС-10 — неионогенный препарат в виде мягкой пасты белого или светло-желтого цвета. Относится к группе биологически разлагаемых веществ. Легко растворим в воде при 30-40 С. Хорошо растворим в этиловом и бензоловом спиртах, ацетоне, бензоле. Не растворим в эфире, бензине. Температура получения 1%-ного водного раствора синтанола ДС-10 72—

720С.

ОП-10-неионогенный препарат в виде маслянистой жидкости или пасты светложелтого или светло-коричневого цвета. Хороша растворим в воде. Относится к группе биологически неразлагаемых веществ. Устойчив в воде, растворах кислот, щелочей, солей щелочных металлов. Хорошо совмещается с анионо- и катионоактивными веществами.

Сукцинол ДТ"2-анионоактивный смачиватель, относится к группе биологически разлагаемых препаратов, При 20-25 С представляет собой вязкую жидкость желтого цвета. Содержание активного вещества 30 40%. Препарат отличается высоким смачивающим и обезжиривающим действием, Сукцинол-ДТ-2 обладает низкой пенообразующей способностью. При хранении препарата может расслоиться с образованием густого слоя, поэтому перед применением его необходимо тщательно перемещать в таре до образования однородной консистенции. Сукцинол ДТ-2 относится к группе биологически разлагаемых веществ.

1776708

Алкамон ОС-2 густая вязкая масса от желтого до желто-коричневого цвета. Представляет собой смесь четвертичных аммониевых солей оксиэтильных производных высших жирных спиртов. Применяют для 5 антистатической отделки штапельного волокна, а также для уменьшения засорения фильер в производстве вискозной нити, оращенной в массе рН водной вытяжки должно быть в пределах 3,5-5. Содержа- 10 ние азотосодержащих веществ в пересчете на азот — 2-2,67,.

Во всех рассматриваемых ниже примерах волокнистая масса обрабатывалась предлагаемыми составами на смешиваю- 15 щей решетке разрыхлительно-трепального агрегата путем распыления их на волокно в количестве 3 мас.7 .

Пример ы 1,3. Состав суспенэии, мас. $: 20

Графит 0,5

Смачиватель . - 0,5

Вода (30-40 С) До 100

В 10 л воды подогретый до (30 — 40 С) растворяют 50 г смачивателя (например, 25

Синтанола ДС-О), затем добавляют 50 r порошкового графита при непрерывном перемешивании. Приготовленную таким образом, суспензию подают по трубопроводу к распылителям, которые производят ее 30 распыление на волокнистый материал (хлопчатобумажная смесь — пример 1, хлопкосиблоновая смесь 67/ЗЗ вЂ” пример 3), Пример (с р а в н и те л ь н ы й). 14 мас.ч. препарата стеарокс 6 нагревают до 35 жидкого состояния и растворяют в 14 мас,ч, минерального масла. Затем добавляют 12 мас.ч. триэтаноламина и 10 мас.ч. ализаринового масла. Полученный маточный раствор разбавляют минеральным маслом в 40 массовом соотношении 5-95.

Il р и м е р ы 2-8, Составы представлены в табл. 1.

Во всех примерах вырабатывалась пряжа линейной плотности 25 текс кольцевого 45 способа прядения, Контроль физико-механических свойств пряжи осуществляется в соответствии с ОСТ 17-96-86, проверка обрывности пряжи велась в соответствии с техноконтролем принятым в хлопкопрядении. Результаты испытаний приведены в табл. 2, Анализ результатов представлены в табл. 2 показывает, что обработка хлопка и его смесей с химическими волокнами (вискозным и сиблоном) предлагаемой графитовой суспензией по сравнению с эамасливателем на основе минерального масла позволяет исключить задиры холстов на чесальных машинах и налипания мычки на эластичные покрытия валиков вытяжных приборов ленточных, ровничных и прядильных машин, Обрывность пряжи в опытных вариантах на кольцевых прядильных машинах во всех примерах, снижается практически в 2 раза. Наблюдается тенденция к повышению показателя качества пряжи до

87; и снижение коэффициента вариации по разрывной нагрузке более чем на 10ф,. Это показывает на более равномерное распределение предлагаемого состава суспензии на волокне. Обработка хлопка и его смесей с химическими волокнами укаэанными составами позволяет предотвратить слипание отдельных волокон и их комплексов друг с другом и к рабочей гарнитуре технологического оборудования, повысить качество полуфабрикатов и пряжи, снизить обрывность, улучшить условия работы обслуживающего персонала.

Формула изобретения

Состав для обработки хлопка и его смесей с химическими волокнами, содержащий эамасливатель и смачиватель, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения перерабатываемости волокон, в качестве замасливателя он содержит порошковый графит с плотностью 2,09-2,25 г/cM и доз полнительно воду при следующем соотношении компонентов, мас. :

Порошковый графит с плотностью 2,09-2,25 г/см 0,5 — 2

Смачи ватель 0.5 — 2

Вода Остальное.

Таблица 1

Таблица 2

Хп>пчатсбунаинэя спесь по приме

Хлопкосиблоиовап спесь 67/33 по прннеоу

Оокэзатели

Хлопкоанскозиап смесь 67/33 по принеру

8 опытный (предлагае>e>tt) опытный сраенм(пред- тель> па гав- вью нмй) сравни» тель ньй опытный сравни (прел- тельлагае- ньй ный опытный сразнм(прел- тель. лагае- нмй) ный) опытный сравни(пред- тельлаге а Hw1 ный) опытный (пред лагэанмй) epee>n> тельп»0 окатный контроль (пред- сраеннлагее- тельный нмй) КО>ичЕСтЭО Эгди рое холстов нз ча сальных навинах (пеоерэботка

10 колотое) 15

15 - 13

l9

20

12 2 13

10 10 6 - 6

8 - 8

5 - 6

3 " 3.

6

6

2

12

6 розничных неть>иах прядильных из>м>иах

Физико-механические свойства притч и ее обрме ность

Кспмтаиия олнночной ннтьо: .

Л>неся>ая плотность, такс 26,0

25,8 25,9 25,7!

4 05 ГО 70 !4 0 13 70 t2,9 12,8 12 ° 8 12,8 14,05 13>7 14 ° 10 13.7 lt >10 12.8 13.0 !2 е

t! 5 13 Ь 118 134

13 2 13,9 13,3 13 9 11,8

11,5 13,4 11,8 13,4

13.4 13.! 13,9 13,0 13,9

l2„4 l1 9

t,22 1, 02 1,19 1,02 0,98 0,92 0,96 0,92 1 ° 19

1,02 1,18 1,02 0,98 0,92

1,0 0,92 . !

26,2 26,2 26,1 2&,2

6,2 24,9 ° 25,2 й>игйиая плотность, текс

КозФфхциет вариации по линейно > плотности, t

Образность пркю> нз !

ОО веретен в час

24,9 25;2

26,2 26,1

24,9 25,2 24,6

25,2 26>0

2,3 2.8 2,5 2 8

2.8 2.3 2,8 2,5 2,8

2,5. .2,8 2,4 2,8

2,4

2,8

2,3

30

24 43 25 43

18 30

30 25 43

21 43

30

Редактор И. Кудряшов.

Заказ 4101 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101 ком честэо налигаиий нычкн на зластичмме покры-тия еытяхногр пОмбора зз вренп наработки съенз на лентьчных навинах

Удельная относительная разрывная нагрузка, сй/текс

Коэффициент варма цин по разрмьнсй нагрузке, 2

КоэФФициент варнаци» по разрывной нагрузке, t

Ооказэтели качества к «» чь"

Ис>э>тания лаской:

Хлопчатсбумалмае спесь по примеру

6 опытный сравни (пред- тепьлагае- ный имй

24,8 24,8 24,8 24.8 25>8 25,7 25,7 25,7 25>0 25,8 25,0 24,8

13,2 13>9 13.3 13,9 11,8 13,4 11,9 13,4 13 13,9 !34 13,9

Составитель О.Лопатина

Техред M.Moðãåíòàë Корректор Н,Милюкова