Способ получения клеевой композиции для электрофлокированного текстильного материала

Способ получения клеевой композиции для электрофлокированного текстильного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к технологии получения злектрофлокированных материалов и может быть использовано в текстильной промышленности. Изобретение позволяет повысить воздухонепроницаемость и уменьшить жесткость электрофлокированного материала за счет того, что в гомогенизатор последовательно вводят 80- 100 мае.ч. 40%-ной водной акриловой эмульсии МБМ-3 на основе сополимера бутилакрилата с метилакрилатом и метакриловой кислотой в соотношении 35:62:3, 35-45 мас.ч. 50%-ной водной акриловой эмульсии АК-211 на основе сополимера бутилакрилата с метилметакрилатом и метакриловой кислотой в соотношении 58:35:7. мас.ч. 20%-ной водной акриловой эмульсии АК- 216 на основе сополимера бутилакрилата с метакриловой кислотой в соотношении 50:50. 6,5-0,7 мас.ч. водорастворимой алифатической эпоксидной смолы ДЭГ-1 на основе диэтиленгликоля и дополнительно 23-47 мас.ч. 5%-ного водного раствора поливинилового спирта. Перемешивают со скоростью вращения ротора гомогенизатора 500-600 об/мин до образования пены кратностью 4,0-5.0. Затем добавляют 2,3-4,0 мас.ч. гидрокарбоната натрия - щелочного агента. Вновь перемешивают при скорости вращения ротора гомогенизатора 900-1000 об/мин до образования пены кратностью 6,0-7,0.4 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (505 0 06 М 23/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А8ТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 ч . О

1 (21) 4262978/05 (22) 05.05.87 (46) 23.11.92. Бюл. М 43 (71) Ленинградский институт текстильной и легкой промышленности им. С.М.Кирова (72) Е.Н.Бершев, Л,В.Лобова и Г.М.Шевчук (56) Авторское свидетельство СССР

М 1714884, кл. В 41 М 3/12, 17.07.85. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КЛЕЕВОЙ К0МПОЗИЦИИ ДЛЯ ЭЛЕКТРОФЛОКИРОВАННОГО ТЕКСТИЛЪНОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к технологии получения электрофлокированных материалов и может быть использовано в текстильной промышленности. Изобретение позволяет повысить воэдухонепроницаемость и уменьшить жесткость электрофлокированного материала за счет того, что в гомогенизатор последовательно вводят 80100 мас.ч. 40%-ной водной акриловой эмульсии МБМ-3 на основе сополимера буИзобретение относится к технологии получения злектрофлокированных материалов и может быть использовано в текстильной промышленности.

Цель изобретения — повышение воздухопроницаемости, при одновременном уменьшении жесткости электрофлокированного материала.

Пример 1. Для приготовления вспененного клея при перемешивании последовательно соединяют 80 мас.ч. 40%-ной водной эмульсии сополимера бутилакрилата, метилакрилата и метакриловой кислоты в соотношении 35:62:3 (МБМ-З), 40 мас.ч

500 -ной водной эмульсии сополимера бути Ы 1776709 А1 тилакрилата с метилакрилатом и метакриловой кислотой в соотношении 35:62:3, 35-45 мас,ч. 50%-ной водной акриловой эмульсии

АК-211 на основе сополимера бутилакрилата с метилметакрилатом и метакриловой кислотой в соотношении 58:35:7, 8-10 мас.ч.

20 -ной водной акриловой эмульсии АК216 на основе сополимера бутилакрилата с метакриловой кислотой в соотношении

50:50. 6,5-0,7 мас.ч. водорастворимой алифатической эпоксидной смолы ДЭГ-1 на основе диэтиленгликоля и дополнительно

23-47 мас.ч. 5%-ного водного раствора поливинилового спирта. Перемешивают со скоростью вращения ротора гомогенизатора

500-600 об/мин до образования пены кратностью 4,0-5.0. Затем добавляют 2,3-4,0 мас.ч. гидрокарбоната натрия — щелочного агента. Вновь перемешивают при скорости вращения ротора гомогенизатора 900-1000 об/мин до образования пены кратностью

6,0 — 7,0. 4 табл. лакрилата, метилметакрилата и метакриловой кислоты в соотношении 58:35:7 (АК-211), 8 мас.ч. 20 -ной водной эмульсии сополимера бутлакрилата и метакриловой кислоты в соотношении 50:50 (АК-216), 35 мас.ч. 5%ного поливинилового спирта (ПВС и 8 мас.ч. водорастворимой алифатической эпоксидной смолы (ДЗГ-1). Вспенивают в гомогениэаторе марки МВМ/-302 в течение 3-х минут при скорости вращения ротора 600 об/мин.

Затем вводят гидрокарбонат натрия (йаНСОз) и производятокончательное вспенивание в течение 5 мин при скорости 900 об/мин. Вспененный клей наносят нэ основу, в качестве которой используют поли1776709 эфирную ткань арт.11185БЛ52418, с помощью плоского сетчатого шаблона, После нанесения ворса образцы сушат при 90 С в течение 5-6 минут и термофиксируют при

140 С в течение 3-4 мин. 5

Пример ы 2-13, Осуществляют аналогично примеру 1 при концентрации компонентов, указанных в табл. 1 °

Пример 14 (сравнительный). Клеевую композицию готовят в мешалке типа 10

ML-4 при скорости вращения ротора 200500 об/мин следующим образом. Последовательно загружают 60 мас.ч, МБМ-.3, 40 мас.ч, АК-211, при перемешивании добавляют 10 мас.ч. АК-216, 0,5 мас,ч, антивспени- 15 вателя БА-1, постепенно. порциями вводят

5 мас,ч. гидроокиси аммония (NOH) для . доведения среды до рН 8-10, после чего добавляют 8 мас.ч. ДЭГ-1. Получение электрофлокированного материала аналогично 20 примеру1, Сушатобразцы при 90 С втечение 10 мин, термофиксируют при 140ОС в течение 5 мин..

Свойства пены и электирофлокированных материалов приведены в табл. 1, ре- 25 жимы первой стадии вспенивания " в табл.

2.

Режимы второй стадии вспенивания и в зависимости от этого свойства пены и электрофлокированного материала — в 30 табл, 3.

В табл. 4 показаны свойства электрофлокированных материалов с различной основой.

Исследование воздухопроницаемости 35 проводят по ГОСТ 12088-77 на приборе FP12А при перепаде давления 100 Па.

Жесткость определяют согласно ГОСТ

8977-74 методом кольца на приборе ПЖУ12. 40

Испытание на стойкость к истиранию проводят на приборе ИТ- -3M. Нагрузка при истирании составляет 2 кг. В качестве образца используют серошинельное сукно. 45

О стабильности пены (С) судят по изменению размера пузырей по формуле

С=М вЂ” hz, где hp — средний диаметр ячеек после вспенивания, мкм, h2 — средний диаметр ячеек через 7 мин после вспенивания, мкм.

Формула изобретения

Способ получения клеевой композиции для электрофлокированного текстильного материала механическим перемешиванием в гомогенизаторе 40 -ной водной акриловой эмульсии MEM-3 на основе сополимера бутилакрилата с метакрилатом и метакриловой кислотой при соотношении сомономеров 35:62:3, 50 -ной водной акриловой эмульсии АК-211 на основе сополимера бутилакрилата с метилметакрилатом и метакриловой.кислотой при соотношении сомономеров 58:35:7, 20%-ной акриловой эмульсии АК-216 на основе сополимера бутилакрилата с метакриловой кислотой при соотношении сомономеров 50:50, водорастворимой алифатической эпоксидной смолы

ДЭГ-1 на основе диэтиленгликоля и щелочного агента, отличающийся тем. что, с целью повышения воздухопроницаемости при одновременном уменьшении жесткости . электрофлокированного материала, в гомогенизатор последовательно вводят 80-100 мас.ч. МБМ-3, 35-45 мас.ч. АК-211, 8-10 мас.ч. АК-216, 6,5-9,5 мас.ч. ДЭГ-1 и дополнительно 23-47 мас.ч. 5%-ного водного раствора поливинилового спирта и перемешивают со скоростью вращения ротора гомогенизатора 500-600 об/мин до образования пены с кратностью 4-5, затем добавляют 2,3-4,0 мас,ч. щелочного агента— гидрокарбоната натрия, и вновь перемешивают при скорости вращения ротора гомогенизатора 900-.1000 об/мин до образования пены с кратностью 6-7.

1776709

Я 1

X 1

Z 1

tO 3 а

X 1

3- I

О С 1

X Х !

Х0!

1

1

1 t>

I I

О о

1 Y

1 >Х о

I l

l о

> l

> V

I o

t Y

1 3»

I V

С>

>б

l

t !

L а0 о с>3 I

3- Я 1

0аа 1

5%!

tO Сб

=ГО >

Хе» >

Z X 1

1 о а

1 С

> о

1 ФЭ о

1 С!

И

D CO IA

Ch СЧ CA а а

Ое»О

I

I ф 1

Z I

1 б

l

333 О

>- о

О Z

МСЧ D

Ф с

tO

С>

V

>Х о

С>

С.Э а

Ct tO

3 Х

t33 r O, X б> С 1

СС 63 Ю Z 1

XтОY

С СС СС Z 1

t

> tI 1

1» I" 1

ООС с о

3 Z l» 1

t 1

l I J> > ! l- I» 1 ! tO О . I

О. О

Х Z I ! е — ——

T 1

1 1 !

1 30 1

С» I (Р 1 у l

С2 1

И 3

34 1 аб 3

1 ° 1

1 ! ! 1

1 Се> I

1 1

> — — — — --.>

I

l !

|О

1

Ы! !

3 °

1 °

СЧ

М сС

М 1

1 1

K 1

t0 1

K 1

Cl.

t33

X

0.

3

1!

1

«1

301

=33

tent!

I0t!

tO1

>-1

1

1

1 о

1о, Z

СС о а

3

Ф

tO

X

X

Ь

>Х о

Ф б>

Ф

2l

IZ б> о с

Z о

tA LA D LA O О O О D СС| >С\ О LA O

° NÑ׫МN0|«СЧ °

ЛЛI ЛЛЛС Л> |ОЛ3 Л|0

М Ф СЧ СО СЛ СЧ >С| LA СЧ О О МСО СЧ

° «ОМММ«ее-МЮМСЧМСЧ

° ° ° a a а а ° a aа ° °

СЧ СЧ N СЧ N СЧ N N СЧ N N СЧ. N М

3 .а .>т CO n. ЫС| N CO LA

О 0|СО CA О О|» О| ° О О

° ООО ° О ° Ое ° О

° М е» е» О «СС| ° 4 . О

° е ° 1

О CO СС\ СО О >0 Л LA LA О 330 «е»

Се\ СЧ СЧ N М N СЧ N N М N М СЧ I

О

>0 О! СЧ Ф СЧ Ф OL CAW Сб Л.Ф Ф tA

LA ССЪ |О 33| С>\ |О |О LA >0 LA >0 33\ |0 D.

3а |О LA CO AN N |О Ф O МСО Ф О с а а с ««а с с с а с

|О |О |О |О |О |О |О |О |О Л |О |О |О °

ССб

l.I 1 1 1 I 1 1 1 1 I 1 1 О

1 l 1 1 1 1 I t 1 I 1 1A

LA LA LA tA LA LA tA tA LA LA LA

МD а а с а а с a a a а а а а

Мt»LМММtAММС е|ММNN I

1 ! LA LA LA tA LA tA LA tA LA t»L ta ° LA LA

I МММММММММСЧ> ММ I

tA tA с

Ф CO CO СО CO СО Ф |О О| CO CO СО 0) CO

О О

CO CO 00 СО CO О\ е» CO СО СО е>б CO CO «

O O O lA Ih O O O O O O O О O

Ф З МЗ Ф Ф З Ф Ф ФФ

ООООООООООО

О О О О О О О О О О О О О D

Сй С>б >0

O -NМ 3° — СЧ М.о бб| |0 ЛСО Ф « ° е е» а»

1 ! !

1 б

I

t ! ! .

1

1 ! 1 .В I

03

II! g >X

0 Z Z I

17733709

Таблица 2

Времй вспенивания клеевой композиции на первой стадии (клеевая композиция по примеру 3 табл. 1) Таблица. 3

Ревин второй сталин вспеиивання, свойства пенной композиции и электрофлокироеанных материалов (клеевая Композиция 60 примеру 3 табл,1) Красность лены

Свойства электрофлокироввниых натериалов

Ревмя вспениванил

Свойства стабиль ность, нкн.ПОСЛЕ Sro- hOene hePрой сталин вой сталин скорость звеня вспа ротора го- иивания ногенизатор4, об/нин диаметр пузырей, нкн стойкость к истиранио, циклы воалухолроницаеность; х 10з>

Лнз/нас.лестность, rc

6,0

900

850

11 1,16

2,10 710

1600

6,5

960

»56

10 0,95 2,30 726

1000

7,0

906

765

950

10 0,96

2,35

1600

Таблица 4

Свойства электрофлокироеаниых натериалов с различной основой

Свойства электрофлохированных материалов

Волокнистый состав

Натериал основы стойкость к истиранив, циклы воалухопроиицаеность, х10з> Ли>/нас лестность, гс пример 3 сравнительный пример 3 сравнитель« и и принер 3 сравнительный

Полк»алочная ткань арт.Н185БЛ52418

Ткань сорочечная пастйоткаиая арт.»62259

Aoh»>» арт.42764

726 610

660 . 606

2,32

3,ãã

0 05

Полиэфир - 3002

Лен - 152

Хлопок - 552

Птвсан - 302

Вискоза - 562

Хлопок - 562

0,95

0,33

1>79

2,52

2,99

680 600

2,8»

0,26

2,38

2,62

Ткань Виринея арт.42389

Полотно "Лето" арт.72218 "A"

Ситец арт.28 й>3е>ата - 842

Капроч - 362

Вискова 1602

2,32

0,55

3,10

3,39

792 592

706 636

650 - 660

2 >32

2,40

0,16

0>20

2,56

3,29

3,73

Хлопок - 1002 1,97

Составитель И.Кзпранова

Техред M.Mîðãåíòàë Корректор Н.милюкова

Редактор Т.Иванова

Заказ 4101 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-363, Раушская наб.. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 1 )1

4,6, 4,5

5,0

4>6

4,5

5,0

4,0

4,5

4,0

4,6

4,5

5,6

4,0

4,5

5,6

4,0

4 5

5,0

4,0

4,5

5,0

4,0

4>5

5,0

4,0

4,5

5,0

2

2

1

- 1

7

3

2

4

2

7

5

4

5

5 и 50 н 36 н lo н 60 н 40 и 20 н 30 и 50 н30 н 00 н 3О. и 00 н 20 н 50 н 10 н 30 и 66 и 30 н 60 н 20 н 06 и 30 н 50 н 30 и 50 н 10 00 с с с с с с с с с с с с с с с с с с с с с с с с с с с