Способ получения рулонного кровельного гидроизоляционного материала

Способ получения рулонного кровельного гидроизоляционного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: строительные материалы . Сущность изобретения: наносят на основу битумную композицию, затем со стороны нижнего покровного слоя наносят минеральную посыпку пылевидной фракции при помощи валика, погруженного в ванночку с принудительно взвешенной водной суспензией посыпки, затем наносят предварительно нагретую до 120-160°С посыпку крупнозернистой фракции со стороны верхнего покровного слоя при его температуре на 10-20°С выше температуры его размягчения , с последующим охлаждением и намоткой его в рулон в воздушной среде. Характеристики материала: прочность сцепления посыпки 2,5-2,6 г/образец. 1 табл. СО с

союз сОВЕтских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 Р 06 N 5/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4854751/05 (22) 26.07.90 (46) 23.11.92. Бюл. N. 43 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт полимерных строительных материалов (72) Т.В.Герасимова, В.Н.Болотова, Я.З.Кузнецов и В.Н.Бородин (56) Авторское свидетельство СССР № 564374, кл. 0 06 N 5/00, 1974, Авторское свидетельство СССР

¹ 992244220055, кл. О 06 N 5/00, 1980, (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РУЛОННОГО

КРОВЕЛЬНОГО ГИДРОИЗОЛЯЦИОННОГО

МАТЕРИАЛА (57) Использование: строительные материалы. Сущность изобретения: наносят на осИзобретение относится к области строительных материалов и может применяться для производства кровельных и гидроизоляционных материалов с минеральной посыпкой.

Известен способ получения рулонного кровельного материала; заключающийся в нанесении на основу покровного битумного или -битумно-полимерного слоя, затем посыпки, на которую наносят состав на основе латекса бутилкаучука, образующего на поверхности посыпки защитную пленку.

Недостатком этого способа является плохая смачиваемость минеральной посыпки составом на основе бутилкаучука, вследствие чего происходит недостаточное сцепление и закрепление посыпки на поверхности рулонного материала, что приводит к снижению его эксплуатационных свойств. Ж „, 1776710 А1 нову битумную композицию, затем со стороны нижнего покровного слоя наносят минеральную посыпку пылевидной фракции при помощи валика, погруженного в ванночку с принудительно взвешенной водной суспензией посыпки, затем наносят предварительно нагретую до 120 — 160 С посыпку крупнозернистой фракции со стороны верхнего покровного слоя при его температуре на 10 — 20 С выше температуры его размягчения, с последующим охлаждением и намоткой его в рулон в воздушной среде, Характеристики материала: прочность сцепления посыпки 2,5 — 2,6 г/образец, 1 табл.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предложенному способу является способ получения рулонного материала нанесением на основу покровного слоя из битумнополимерной композиции, затем посыпки, а охлаждение материала и намотку его в рулон производят в принудительно взвешенной водной суспензии посыпки.

Недостатком этого способа является невозможность нанесения на материал минеральной посыпки (100 р к). так как удержать ее в воде во взвешенном состоянии затруднительно. При интенсивном перемешивании (механическом или барботировании воздухом) лишь отдельные крупные частицы оказываются во взвешенном состоянии и закрепляются на материале. Однако они не образуют сплошной

1776710 равномерный защитный слой, прочно сцепленный с покровным слоем материала.

Кроме того, сворачивание материала в рулон в водной суспензии создает условия к смерзанию материала внутри рулона в период его хранения и транспортировки при отрицательных температурах. При развертывании этих рулонов наблюдается нарушение сплошности покровных слоев, отслаивание посыпки и потеря водонепроницаемости материалом, то есть ухудшаются эксплуатационные свойства материала.

Целью изобретения является улучшение эксплуатационных свойств материала за счет повышения прочности сцепления посыпки с покровным слоем и сохранения водонепроницаемости материала при размотке рулона после хранения или транспортировки его в условиях отрицательных температур.

Указанная цель достигается тем, что в способе получения кровельного гидроиэоляционного материала нанесением на основу покровных слоев битумной композиции с последующим нанесением слоя минеральной пасыпки, охлаждением и намоткой в рулон, нанесение минеральной посыпки осуществляют в две стадии, причем сначала наносят посыпку пылевидной фракции со стороны нижнего покровного слоя при помощи валика, погружнного ванночку с принудительно взвешенной водной суспензией посыпки, затем наносят предварительно нагретую до 120-160 С посыпку крупнозернистой фракции со стороны верхнего покровного слоя при его температуре на

10-20 С выше температуры его размягчения с последующим охлаждением и намоткой его в рулон в воздушной среде.

Пример, На волокнистую основу нетканого полотна {ТУ 17-14-305-88) в расплавленном состоянии наносят покровную массу толш,иной 1,8-2,2 мм (1800 — 2200 г/м ). Температура его размягчения 100 С по методу "кольцо и шар". Покровная масса состоит из 64-68 битума БНК 90/30, 3 — B полиэтилового воска, остальное — наполнитель (талькомагнезит).

Далее на полотно, покрытое с двух сторон покровным составом, снизу НВНосАТ пылевидную посыпку (тальк, талькомагнезит) с помощью валика, погруженного в ванночку с водной суспензией посыпки на глубину

0,3 — 0,6 диаметра валика. Концентрация суспензии равна 50-55 объема. Такая глубина погружения валика и концентрация суспензии создают условия для равномерного нанесения слоя посыпки с нижней стороны полотна. Суспензию постоянно

Формула изобретения

Способ получения рулонного кровельного гидроизоляционного материала нанесением на основу покровных слоев битумной композиции с последующим нанесением слоя минеральной посыпки, охлаждением и намоткой в рулон, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью улучшения эксплуатационных качеств материала за счет повышения прочности сцепления посыпки с покровным слоем и сохранения водонепроницаемости после хранения или транспортировки в условиях отрицательных температур, нанесение минеральной посыпки осуществляют в две стадии, причем сначала наносят посыпку пылевидной фракции со стороны нижнего покровного слоя при помощи валика. погруженного в ванночку с принудительно взвешенной водной суспенэией посыпки, затем наносят предварительно нагретую до 12-160 С посыпку крупнозернистой фракции со сторо перемешивают путем ее барботажа воздухом для обеспечения постоянной концентрации посыпки пп всему объему. Такое нанесение пылевидной посыпки исключает

5 вероятность попадания влаги на верхнюю лицевую сторону материала.

На лицевую, поверхность материала с температурой 110" С наносят крупнозернистую посыпку (асбестовая галь дисперсно10 стью 1,25-0,63 мм), предварительно нагретую до 120 С. Посыпка плотным ровным слоем покрывает битумный пок ровный состав материала и прочно им удерживается.

15 После нанесения ылевидной и крупнозернистой посыпок материал охлаждают и одновременно сушат нижнюю сторону в воздушной среде до достижения им температуры 20 — 40 С. Готовый материал сматы20 вают в рулоны, которые отправляют на склад для хранения и отправки потребителям.

Результаты испытаний рулонного кровельного гидроизоляционного материала, 25 изготовленного предложенным способом, приведены в таблице.

Таким образом, способ обеспечивает получение рулОнного кровельного гидроизоляционного материала с повышенными

30 эксплуатационными свойствами. Потеря посыпки составляет 0,4-1,5 г на образец, что превышает требования стандарта на кровельные материалы (3,0 г/образец по ГОСТ

10923-82) и обеспечивает водонепроницае35 мость материала после хранения и транспортировки era в условиях отрицательных температур.

1776710 размягчения с последующим охлаждением и намоткой его в рулон в воздушной среде. ны верхнего покровного слоя при его температуре на 10-20 С выше температуры его

Сеойст Ва натаскала

Температура нагрева покровного состава,гС

Тююератуоа разнлгченмк покровного слою, С

Температура Эксплуа та цнонмме нагрева лосмпкм, t Внеанмй внд

Прочность Водткюепроиицэ- Снерзаегюсть полотен ° русцепленмл ность 0,07 ати, лоне лрн отрицательной тюсмпкм 10 имн температуре г/сбр

160-170

Вмдерммеает после мзготоеленмл

Полотно сиерзветсл ° рулоне э при раскручивании нарумэетсв целостность покровного слою н материал станоемтсл водо парника ен

1 а.с.СССР ! т 924205 (прототип)

85-95) 2 85

Вмдервнаает

100

3 85

4 100

То не, как ° примере 2

Tn as, как е мрннаре 2

0ass paasser

Вмдермнвает

1 3

0,4!

160

120

5 85

Контфльнме прьвьерм

Не вмдервнаает То ме, как ° прмиере 1

170

Яериистал поселка с лн- I ° 0 цееой сторонм ровиьвь слоем утоплена до осипам погТттно сухое

Не вмдзрвмеает То ае, кзк ° примере 1

1 ° 0

120

6 100

Яернистал посммка с лице° ой сторонм роемьвь слоем утоплена до осноем, полотно сухов.

125

Составитель Т.Герасимова

Техред М.Моргентал Корректор М.Керецман

Редактор А.Бер

Заказ 4101 Тираж . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Нснагрвтвл Зернистая посмпка с лице- 2,4

° ой сторонм не полностьм эзкрмвзет гюкровнмй слой натермлль, Поныло с обеих сторон алакнов.

По изобретение

120 Зарнистзл лосмлка с обеих 1,4 сторон poeaaw плотник сло-.

° и покрмвает материал, поверхность материала cyxsa

Снзрззнма полотна внутри

РУЛОНЕ lie набпвдввтса прн раеютке рулюа цетюстность покроеиого слон нв нврумэетса, материал еодомепроннцаан

То мв, как ° прююре 2

То ме, как ° leawepe 2