Состав для крашения кожи

Состав для крашения кожи

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Сущность изобретения: состав для крашения кожи и изделий из велюра, спилка или замки. Содержит, мас.%: краситель, кислотный металлсодержащий 0,4-0.9, этилцеллозольв 6,0-15,0, изопропиловый спирт 7,4-18,6, дибутилфталат 0,4-0,9, олеиновую кислоту 0,4-0,93,окисленные метиловые эфиры синтетических жирных кислот Сг1- С25 1,12-2,8иперхлорэтилен-до 100. Устойчивость окраски к сухому и мокрому трению 3,5-4 балла, степень прокраса кожевой ткани 90-100%. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 0 06 P 3/32

ГОСУДАРСТВЕ ННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4803216/05 . (22) 26.01.90 (46)23,11.92. Бюл. ¹ 43 (71) Научно-производственное объединение

"Белбыттехника" и Московский технологи ческий институт легкой промышленности (72) В.В.Кужелева, Л.Н.Лагоша, Ю.А,Романов и А.К.Серикбаев (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 444800, кл. С 09 К 3/30, 1974.

Авторское свидетельство СССР

¹ 887659, кл. 0 06 Р 3/32, 1982.

Авторское свидетельство СССР № 1495401, кл. 0 06 Р 3/32,1989.

Изобретение относится к области красильно-отделочного производства, а именно, к составу для крашения кожи и изделий из велюра, спилка или замши.

Известен состав для обработки изделий из велюра, спилка или замши, содержащий,мас.,: ацетонерастворимый металлсодержащий азокраситель 0,2-0,5; кремнийорганическое соединение 2,0-2,8; бенцин или уайтспирит 15-25,8; диоктилфталат 0,4-0,6; тетрабутоксититан 0,2-0,5; этилцеллозольв 16-20; отдушка 0,4-0,6; остальное смесь органических растворителей (10-15 мас. метилэтилкетона 5-10 мас.$ изопропилового спирта и 55-60 мас,,(смести фреонов 11 и 12).

Недостатком этого состава является сравнительно невысокие интенсивность окраски, шелковистость и водостойкость изделий, высокие показатели их загрязняемости и маркости..

Известен составдля обработки изделий из велюра. спилка и замши, содержащий аце Ы 1776711 А1 (54) СОСТАВ ДЛЯ КРАШЕНИЯ КОЖИ (57) Сущность изобретения: состав для крашения кожи и изделий из велюра, спилка или замки. Содержит, мас.7,: краситель, кислотный металлсодержащий 0,4-0,9, этил-. целлозольв 6,0-15,0, изопропиповый спирт

7,4-18,6, дибутилфталат 0,4-0,9, олеиновую кислоту 0,4-0,93,окислен н ые метиловые эфиры синтетических жирных кислот CztCzs 1,12-2,8 и перхлорэтилен — до 100. Устойчивость окраски к сухому и мокрому трению

3,5-4 балла, степень прокраса кожевой ткани 90-100$. 2 табл. тонорастворимый метаппсодержащий азокраситель, этилцелпоэольв, тетрабутокСититан„кремнийорганическое соеди. нение полиэтилгидросилоксан, в качестве смеси растворителей — смесь ацетона и перхлорэтилена при весовом соотношении их соответственно 1:1 и дополнительно включающий касторовое масло при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Ацетонорастворимый металлсодержащий азокраситель 3 — 5

Этилцеллозольв 5 — 10

Тетрабутоксититан 1 — 6

Полиэтилгидросилоксан 10-15

Касторовое масло 1 — 4

Смесь органических растворителей Остальное

Известный состав имеет низкие показатели устойчивости к свету, химической чистке, что ограничивает возможности его использования. t776711

Наиболее близким по технической сущности к заявляемому изобретению является состав для крашения изделий из натуральной кожи.

Состав содержит кислотный металлокомплексный азокраситель, алифатический амидный растворитель -- диметилформа. мид. гидроксилсодержащий алифатический растворитель — этилцеллозольв и жирующее вещество — смесь политерпенов с маслом индустриальным и препаратом аламином С на основе меламина, модифицированного жирными кислотами, и дополнительно— перхлорэтилен и бутилацетат при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Кислотный металлокомплексный азокраситель 1,0-2,0

Диметилформамид 10,0-13,0

Этилцеллозольв 10,0-15,0

Политерпены 3,5 — 4,0

Масло индустриальное 3,5 — 4,0

Препарат аламин С 0,7 — 1,0

Перхлорэтилен 10,0 — 13,0

Бутилацетат Остальное

Недостатками известного состава являются недостаточно высокие показатели устойчивости к сухому трению, сложность композиции, неэкономичность состава изза большого расхода красителей. Кроме того, состав может быть использован только при намазном или аэрозольном способе окраски, так как в случае использования состава в машинах химической чистки при рекуперации перхлорэтилен и диметилформамид образуют азеотропную смесь (образуется большое количество токсичных отходов).

Целью изобретения является расширение технологических возможностей состава, повышение производительности труда за счет обеспечения крашения названным составом в машинах химической чистки, улучшение качественных показателей окраски, а именно увеличение устойчивости к сухому трению, интенсивности и равномерности окраски, обеспечение безотходного процесса обработки изделий.

Поставленная цель достигается тем, что состав, включающий кислотный металлокомплексный азокрасител ь, этил целлозольв, жирующие вещества и перхлорэтилен в качестве жирующих интенсифицирующих веществ содержит олеиновую кислоту, окисленные метиловые эфиры синтетических жирных кислот C21 С25 и дибутилфталат и дополнительно солюбилизатор — изопропиловый спирт при следующем соотношении компонентов, мас. :

Краситель кислотный металл содержащий 0,4-0,9

Этилцеллозольв 6,0 — 15,0

Изопропиловый спирт 7,4-18,6

5 Дибутилфталат 0,4 — 0,93

Олеиновая кислота 0,4 — 0,93

Окисленные метиловые эфиры синтетических жирных кислот С21 С25 1,12 — 2,8

10 Перхлорэтилен Остальное до 100

Пример. Взвешенное количество красителя растворяют в этилцеллозольве, затем добавляют изопропиловый спирт, Тонкой струйкой при тщательном переме15 шивании вливают дибутилфталат, затем олеиновую кислоту и метиловые эфиры синтетических жирных кислот С21-С25. Смесь перемешивают. При крашении намазным и аэрозольным способом в смесь вливают

20 растворитель, а при крашении в машине химической чистки смесь вливают непосредственно в машину. Красильный раствор в машине может использоваться многократно. необходимы лишь добавки состава.

25 Соотношение компонентов (в мас.%) приведено в табл. 1.

В качестве кислотных металлсодержащих красителей комплекса 1, 2 использован краситель вофалановый черный В (ГДР), 30 Сравнительные данные по качеству окраски приведены в -.àáë, 2, Состав прост в изготовлении. Входящие в состав компоненты и их соотношение позволяют испольэовать его для

35 крашения иэделий в автоматизированном оборудовании. Благодаря этому в производственный цикл перекрашивания сокращается в несколько раз, нет вредных выбросов в атмосферу. Обеспечивается значительная

40 экономия красителей за счет многократного использования состава в машине.

Формула изобретения

Состав для крашения кожи, содержа45 щий кислотный металлокомплексный краситель, этилцеллозольв, жирующие вещества и перхлорэтилен,отл ича ю щи йс я тем, что, с целью повышения интенсивности и равномерности окраски и устойчивости ее к

50 сухому трению, в качестве жирующих веществ состав содержит олеиновую кислоту, окисленные метиловые. эфиры, синтетичесКНх жирных KHcftoT C21 — С25 и дибутилфталат и дополнительно — солюбилиэатор-стабили55 затор изопропиловый спирт при следующем соотношении компонентов, мас.$:

Кислотный металлокомплексный краситель 0,4-0,9

Этилцеллозольв 6,0-15,0

Изопропиловый спирт 7,4-18,6

1776711

Дибутилфталат 0,4-0,93

Олеинова.. кислота 0,4-0 93

Окисленнь е метиловые эфиТаблица 1

Состав 1 Состав..2

Состав 4

Состав 3

Прототип

Количество ингредиентов, мас.

1,5

12,0

0,6

10,0

12,4

О, 6

0,6

0,9

15.0

18,6

0.93

0,93

0,5

8,0

10,0

0,5

0.5

0,4

6,0

7,4

0,4

0,4

2,0

2,8

1,5

1,12

12.0

3,8

3,8

0,9

54,0

12.0

100.0

60,84

100,0

73.8

100,0

84.28

100,0

79,0

100,0

1 !

Таблица 2 испытаний составов 1-4 и состава-прототипа

Результаты сравнительных

Состав 1 Состав 2 Состав 3 Состав 4 Нетод испытаний

i Составпрототип

Показатели

Привес вещества после обработки, Ф

11,34 lo,58 11,26 9,00 Ппределение веса до и после обработки

l0,00

Жесткость, упругость, эластичность кожевой ткани, гс

2,50

50,оо

2,45

57,00

2,45

62,98

2,80

2,33

59,80

ГОСТ 8977-74

Интенсивность окраски

31,00

Прибор ПТК-спектр, измерения проведены в единицах CIEI AS

Ровнота окраски по образцу

2,86 0,93

О, <0

0,88

2,75

Ровнота окраски по сравнению с этанолом

1,94

0,15

75-80

1,80

50,00 о,71

70,00

0,20

75-80

iтд we

Визуально гост 3710-84

Глубина прокраса, %

Усадка

20-30

Нет

Нет

Нет

Нет.

Нет

Продолжительность обработки 1 изделия, мин

7,00

7,00

Согласно технологии

7,оп

64,о

7,00

Способ нанесения на кожевую ткань

Азрозольный, намазной и окуночный в машине химической чистки азрозоль-.. ный, намазной

Устойчивость окраски к сухому трению по шкале серых эталонов

4,0

2-3 ГОСТ 1821-75, ГОст 9210-77

3-4

3-4

Устойчивость окраски к. химической чистке (изме-. нение интенсивности) 42,6

49,0

54,0

50,0

2l,Î

Интенсивность после обработки (ПТК-спектр) Время приготовления состава, иин

5,0

5,0

5,0

5,0

lO,0

Краситель вофалановый

Этилцеллоэольв

Изопропиловый спирт

Олеиновая кислота

Дибутилфталат

Окисленные метиловые эфиры синтетических жирных кислот С21 С25

Диметилформамид

Политерпены

Масло индустриальное И-8А

Аламин С

Бутилацетат

Перхлорэтилен

Итого ры синтетических жирных киСлат С21 — С25 1, 12--2,8

Перхлорэтилен Остальное до 100