Способ получения волокнистой массы для изготовления газетной бумаги

Способ получения волокнистой массы для изготовления газетной бумаги

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: для повышения меха-, нической прочности газетной бумаги при одновременном упрощении процесса получения волокнистой массы. Сущность изобретения: размолотую небеленую сульфитную целлюлозу смешивают с древесной массой и техническим лигносульфонатом, модифицированным хлоридом металла, выбранного из группы, содержащей титан, алюминий и олово, в количестве 1-10% от массы абсолютно сухого лигносульфоната. Расход модифицированного лигносульфоната составляет 0,1-5,0% от массы абсолютно сухого волокна . 1 табл.

СОК>3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

° °

ЪГ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4912102/12 (22) 19,02.91 (46) 23.11.92. Бюл. ¹ 43 (71) Ленинградский технологический институт целлюлозно-бумажной промышленности (72) А.А, Комиссаренков, Э.Л, Аким, Л.Л. Парамонова и В.3. Лопухин (56) Технологический регламент № 6 — 1 на производство газетной бумаги ГОСТ 6445—

74, Балахнинский ЦБК, г. Правдинск Горько- вской обл., 1982, с. 239 — 240, Авторское свидетельство СССР

¹ 1670019, кл. D 21 Н 27/00, 1989. . (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНИСТОЙ

МАССЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГАЗЕТНОЙ

БУМАГИ

Изобретение относится к технологии получения газетной бумаги и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности.

Известен способ получения волокнистой массы для газетной бумаги, включающий приготовление дефибрерной древесной массы, размол небеленой сульфитной целлюлозы и их смешение в соответствии 70 — 74% древесной массы и 26-30% небеленой сульфитной целлюлозы (1).

К недостаткам этого способа относится сравнительно невысокая прочность газетной бумаги, изготовленной.из этой массы.

Наиболее близким к предлагаемому способу по технической сущности является способ получения волокнистой массы для производства газетной бумаги, включаю„„Я,/„„1776712 А1 (я)5 D 21 Н 23/04, 27/00//D 21 Н 11:10, 17:23 (57) Использование: для повышения меха-„ нической прочности газетной бумаги при одновременном упрощении процесса получения волокнистой массы. Сущность изобретения: размолотую небеленую сульфитную целлюлозу смешивают с древесной массой и техническим лигносульфонатом, модифицированным хлоридом металла, выбранного из группы, содержащей титан, алюминий и олово, в количестве 1 — 10% от массы абсолютно суxoro лигносульфоната, Расход модифицированного лигносульфоната составляет

0,1 — 5,0% от массы абсолютно сухого волокна. 1 табл. / щий размол небеленой сульфитной целлюлозы и смешение ее с дефибрерной древесной массой в присутствии технического лигносульфоната, В этом способе технический лигносульфонат — упаренный отрабо. танный щелок бисульфитной варки целлюлозы на аммониевом основании, используют в количестве 0,06-2,0% от массы .абсолютно сухой целлюлозы и древесной смолы (0,27-8,0% от массы абсолютно сухой целлюлозы). Целлюлозу предварительно обрабатывают поли-(N,N-диметил)-3,5 метиленпиперидиний хлоридом, затем смешивают с указанным техническим лигносульфонатом и затем с дефибрерной древесной массой (2),,Этот способ позволяет несколько повысить прочность газетной бумаги.

1776712

Однако известный способ является многостадийным и предполагает проводить двойную обработку катионным полиэлектролитом и анионным веществом — лигносульфонатом большой доли (20-1007) волокнистого полуфабриката и не позволяет значительно повысить механическую прочность бумаги.

Целью изобретения является упрощение процесса при одновременном повышении механической прочности газетной бумаги. Сущность способа заключается в

10 том, что небеленую сульфитную целлюлозу раэмалывают и смешивают с дефибрерной древесной массой в присутствии технического лигносульфоната, при этом в качестве лигносульфоната используют лигносульфонат модифицированный хлоридом металла, выбранного из группы, содержащей титан, алюминий и олово в количестве 1-10 от массы абсолютно сухого лигносульфоната при расходе модифицированного лигносульфоната 0,1-5,0 от массы абсолютно сухого волокна.

При обработке лигносульфоната хлоридом металла, выбранного из группы включающей алюминий, титан или олово в растворе органического растворителя происходит адсорбция этих ионов на поверхности лигносульфоната, т.е, получаются поверхностные лигносульфонаты соответ30 ствующих металлов. Отсутствие гидролиза в органических растворителях обусловливает полноту реакции образования лигносульфонатов металлов, находящихся в этих растворах в ассоциированном состоянии.

При приготовлении водной дисперсии модифицированного лигносульфоната происходит гидролиэ поверхностного ассоциата металла с образованием основной соли соответствующего металла. В композиции бумажной массы эта соль лигносульфоната выступает в роли упрочняющего вещества, 40 т.к. спосбна образовывать дополнительные водородные связи с волокнистым полуфабрикатом.

При этом при расходе модификатора творимости в воде, а расход выше 107ь не целесообразен, т.к., требуя многократной обработки лигносульфоната модификатором, в то же время не приводит к увеличеwe физико-механических свойств бумаги.

Пример 1. Готовят волокнистую массу, содержащую 25 небеленой сульфитной целлюлозы, 75$ дефибрерной древесной массы и 0,1; 2,5; 5,0 и 5,57 технического лигносульфоната, модифицименее 1 не происходит увеличения гидролитической устойчивости лигносульфоната, т,е. не увеличивается его устойчивость к рас- 50 рованного хлоридом титана. Для чего небеленую сульфитную целлюлозу размалывают до 36 LLIP, дефибрерную массу готовят со степенью помола 64 ШР. Технический лигносульфонат — упаренный отработанный щелок бисульфитной варки древесины. на аммониевом основании, модифицируют хлоридом титана. 10 г лигносульфоната в виде порошка обрабатывают при перемешивании раствором TICI< в гексане с концентрацией по ионам титана (И) 25 г/л в течение 15 мин, Избыток растворителя удаляют декантацией, вещество промывают гексаном, этанолом и затем приготавливают дисперсию путем перемешивания с водой в гомогенизаторе при 6000 об/мин ротора мешалки в течение 30 мин.

Затем смешивают размолотую целлюлозу, дефибрерную древесную массу и дисперсию модифицированного технического лигносульфоната и из полученной волокнистой суспензии отливают образцы бумаги массой 45 г/м2. Композиция массы и показатели полученных образцов бумаги приведены в таблице — опыты 1-5.

Пример 2. Волокнистую массу и образцы бумаги готовят аналогично примеру 1 ° Отличие заключается в том, что в качестве модификатора используют хлорид алюминия и лигносульфонат обрабатывают при перемешивании раствором А!С!з в этаноле с концентрацией по ионам алюминия

5 r/n.

Композиция массы и показатели полученных образцов бумаги приведены в таблице — опыты 6-9.

Пример 3, Волокнистую массу и образцы бумаги получают аналогично примеру 1. Отличие заключается в том, что в качестве модификатора используют хлорид олова — опыты 10-13.

Пример 4 (по прототипу). Волокнистую массу получают из той же небеленой сульфитной целлюлозы и дефибрерной древесной массы и в том же их соотношении, чтo и в примерах 1-3. Целлюлозу обрабатывают поли-(N,N-диметил}-3,5-метиленпиперидиний хлоридом в количестве 0,53 от массы абсолютно сухой целлюлозы, затем обрабатывают тем же техническим лигносульфонатом, что и в примерах 1-3 (но не модифицированным) в количестве 2 от массы целлюлозы и древесной массы (что составляет 8 от массы целлюлозы).

Условия получения волокнистой массы и показатели полученной бумаги приведены в таблице — опыт 14.

Как видно из данных, приведенных в таблица, предлагаемый способ по сравнению со способом прототипом позволяет по1776712 высить прочностные показатели газетной бумаги.

При этом расход модифицированного лигносульфоната является оптимальным, так как уменьшение расхода ниже 0,17 не обеспечивает достижения цели, а при увеличении расхода выше 5О несколько уменьшается,белизна газетной бумаги.

Формула изобретения

Способ получения волокнистой массы для изготовления газетной бумаги, включающий размол небеленой сульфитной целлюлозы и смешение ее с дефибрерной

Показатели б маги

Мо и икато

Пример

Сопротивление продавливанию, кПа

Разрывная длина,м

Белизна

Масса 1 м2, r

Кол ичество, 7 от массы абс. сухого лигносульфоната

Вид

Пример 1

on ыт1(контр) опыт 2 опыт 3 опыт 4 опыт 5 (контр) 3100

3860

45,9

45,2

44,5

44,8

45,6

56,0

57,5

57,5

57,5

56,0

160.

160

1

Т!С!4

Т!С!4

Т!С!4

Т!С!4

0,1

2,5

5,0

5,5. Пример2 опыт 6 опыт 7 опыт 8 опыт 9 (контр) 10

1

AlCb

AlCb

AICb

AICb

0,1

2,5

5,0

5,5

43,3

45,4

43,7

44,0

160

3420

58.1

58,3

57,0

56,0

1

SnCt4

SnCI4

SnCI4

SACI4

45,2

44,9

45,0

45,0

57,0

57,0

56,5

56,0

3470

150

0,1

2,5

5,0

5,5

3490

45;0

56,0

2,0*

140

+) — соответствует расходу 8 от массы абсолютно сухой целлюлозы

Составитель Э. Аким

Техред М.Моргентал Корректор М. Ткач

Редактор Т. Иванова

Заказ 4102 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Пример 3 опыт 10 опыт 11 опыт 12 опыт 13 (контр) Прмер 4 (по прототипу) опыт 14

Расход модифицированного лигносульфоната, от массы а. с. в. (целлюлозы и древмассы) древесной массой в присутствии технического лигносульфоната, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью упрощения процесса при одновременном повышении механиче5 ской прочности газетной бумаги, используют лигносульфонат, модифицированный хлоридом металла, выбранного из группы. содержащей титан, алюминий и олово, в количестве 1-10 от массы абс. сухого

10 лигносульфоната, при этом расход модифицированного лигносульфоната составляет

0,1-5,0 от массы абсолютно сухого волокна.