Способ автоматического регулирования температуры перегретого пара в многотопливном котлоагрегате

Способ автоматического регулирования температуры перегретого пара в многотопливном котлоагрегате

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: теплоэнергетика, в способах регулирования температуры перегретого пара в котельных агрегатах. Сущность изобретения: с помощью газоанализатора 11 определяют компонентный состав продуктов сгорания. По данным измерений вычисляют адиабатическую температуру горения топлива, а полученную величину используют в качестве корректирующего параметра . На исполнительный механизм 13 устройства предварительного регулирования температуры перегрева дополнительно воздействуют по скорости изменения корректирующего параметра и температуре пара на выходе из пароперегревателя. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

СОЮЭ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4907246/06 (22) 04.02.91 (46) 23.11.92. Бюл. N 43 (71) Производственно-техническое предприятие Специализированного треста "Укрэнергочермет" (72) Е.А.Данилин, B.Н.Клочков и В.У.Гаврищук (56) 1. Авторское свидетельство СССР

М 258508, М.кл. F 23 С 5/00, 1968.

2. Авторское свидетельство СССР

М 1298478, М. кл. F 22 G 5/12, 1987.

3. И.И,Чернецова и др. "Регулирование температуры перегретого пара при буферном потреблении доменного газа". "Промышленная энергетика", 1977, М 7; с.42 — 44.

4, Авторское свидетельство СССР

N . 723294, M. кл. F 22 G 5/12, 1980.

1776911 А1 (я)5 F 22 G 5/12 (54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ ПЕРЕГРЕТОГО ПАРА В КОТЛОАГРЕГАТЕ (57) Использование: теплоэнергетика, в способах регулирования температуры перегретого пара в котельных агрегатах. Сущность . изобретения: с помощью газоанализатора

11 определяют компонентный состав продуктов сгорания. По данным измерений вычисляют адиабатическую температуру горения топлива, а полученную величину используют в качестве корректирующего параметра. На исполнительный механизм 13 устройства предварительного регулирования температуры перегрева дополнительно воздействуют по скорости изменения корректирующего параметра и температуре пара на выходе из пароперегревателя. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

177б911

Изобретение относится к теплоэнергетике, а именно к способам регулирования температуры перегретого пара в котельных агрегатах. и может быть применено в многотопливных котлоагрегатах, работающих на предприятиях черной металлургии в условиях буферного потребления доменного газа совместно с энергетическими топливами.

Доменный газ, как топливо, резко отличается по своим теплотехническим характеристикам (теплота сгорания, объем продуктов сгорания, температура факела) от энергетических топлив — угля, мазута, природного газа. В связи с этим в режиме буферного потребления доменного газа, обусловленного значительными колебаниями его выработки агрегатами основного металлургического производства, возникает неравномерность теплового режима топки котельного агрегата, Это требует применения специальных способов регулирования температуры перегретого пара (tnn) с тем, чтобы фактические значения tnn не выходили за пределы норм, установленных для данного котлоагрегата, Один из известных приемов регулирования температуры перегретого пара в котельных агрегатах состоит в изменении угла наклона факела в вертикальной плоскости топки.

Применительно к многотопливным котлоагрегатам, использующим доменный газ совместно с энергетическими топливами, указанный прием, как элемент способа регулирования величины tnn, использован в изобретении по авторскому свидетельству

N 1298478 (кл. F 22 G 5/12). Согласно этому способу измеряют расходы и теплоты сгорания всех совместно сжигаемых топлив, вычисляют отношение количества тепла, выделяемого от сгорания доменного газа, к суммарному количеству выделяемого тепла в топке и полученную величину используют в качестве корректирующего параметра в устройстве регулирования положения факела в топке, обеспечивая тем самым регулирование температуры перегретого пара, вырабатываемого котлоагрегатом. Описанная одноступенчатая схема регулирования приемлема в ограниченном диапазоне колебаний расхода доменного газа в сочетании с условием стабильной суммарной тепловой нагрузки котлоагрегата. Кроме того, измерения расходов и теплоты сгорания нескольких топлив, потребляемых многотопливным котлоагрегатом, требуют установки большого числа специальных измерительных приборов и трудоемки. Поэтому в широком диапазоне колебаний расхода доменного газа с учетом возможных колебаний нагрузки котлоагрегата, как правило, ния температуры перегрева представляют

50 собой пароохладитель впрыскивэющего типа. причем первая ступень регулирования представляет собой статический регулятор, в задачу которого входит стабилизация температуры пара в заданном диапазоне перед вторым впрыском, Сигналами для регулирования первой ступени являются температура пара перед вторым впрыском и обратная связь по положению регулирующего клапана первого впрыска. В качестве корректирующего параметра для последне10

40 применяют многоступенчатые схемы регулирования температуры перегретого пара.

При этом на первой ступени регулирования могут быть использованы устройства, управляющие положением факела в топке согласно вышеописанным аналогам, или устройства промежуточного охлаждения пара (пароохлэдители). На последней ступени регулирования устанавливают, как правило, пароохладители поверхностного или впрыскивающего типа. Известны способы автоматического регулирования температуры перегретого пара в котлоагрегате, работающем на нескольких видах топлива, имеющем пароперегреватель, состоящий, как минимум, из двух ступеней, и пароохладитель, установленный между его ступенями, а также имеющем устройство предварительного регулирования температуры перегрева, путем раздельного воздействия на исполнительные механизмы обоих контуров регулирования по сигналам температуры пара на выходе из пароперегревателя, скорости изменения температуры пара на входе в последнюю ступень пароперегревателя и скорости изменения корректирующего параметра — для последнего пароохладителя и по сигналу расхода среды, характеризующему нагрузку котлоагрегата, — для удобства предварительного регулирования. Известные способы отличаются друг от друга номенклатурой измеряемых параметров и соответственно электрических сигналов, используемых для приведения в действие исполнительных механизмов, а также используемыми корректирующими параметрами, Так, например, известен способ автоматического регулирования температуры перегретого пара в котлоагрегате, работающем на нескольких видах топлива, описанный в статье И.И.Чернецова и др.

"Регулирование температуры перегретого парэ при буферном потреблении доменного газа" в журнале "Промышленная энергетика", 1977, N 7, стр.42-44. Согласно этому способу как последний пароохладитель, так и устройство предварительного регулирова1776911

50

ro пароохладителя (второй ступени регулирования) использована величина изменения расхода доменного газа на котлоагрегат. Недостатком известного способа является низкая с этическая точность ввода в диапазон регулирования исполнительного механизма последнего пароохладителя и низкое быстродействие обоих регуляторов при колебаниях нагрузки котлоагрегата.

Кроме того, при работе котлоагрегэта на нескольких видах топлива (более двух видов} использование в качестве корректирующего параметра величины изменения расхода доменного газа недостаточно учитывает возмущения, вносимые изменениями расхода других компонентов топливной смеси, а при глубоких колебаниях расхода доменного газа. нередко составляющих от нуля до 100О тепловой нагрузки. положение осложняет большая погрешность расходомеров.

На устранение указанных недостатков ориентирован способ автоматического регулирования температуры перегретого пара в парогенераторе по эвт.св. СССР N. 723294. кл. F 22 G5/12. .опубл. .25..03.80.

Согласно этому способу. с целью повышения качества регулирования в сравне-. нии с вышеприведенным аналогом. дополнительно измеряют расход дымовых газов и полученную величину используют в качестве сигнала для воздействия на исполнительный механизм устройства предварительного регулирования температуры перегрева, а также в качестве корректирующего параметра регулирования последнего пароохладителя.

Этот способ принят в качестве прототипа предлагаемого способа.

Цель изобретения по способу — прототипу достигаетс за сче1 того. что величина расхода дымовых газов по гэзоходам KQTnQагрегата более оперативно отражает изменения топочного режима. <ем изменение температуры пара перед последним пароохладителем. поскольку прогрев ступеней пароперегревателя имеет известную инерционность.

Однако величина расхода дымовых газов лишь косвенно взаимосвязана с характеристиками тепловыделения в топке и тепловосприятия параперегревателя, причем эта взаимосвязь нестабильна для различных сочетаний совместно сжигаемых топлив. Кроме того. как правило. нестабильна во времени погрешность результатов измерений расхода дымовых газов. Эти факторы вносят неконтролируемое возмущение в сигнал, поступающий к исполни10

40 тельному механизму устройства предварительного регулирования температуры перегрева, и произвольно изменяют величину корректирующего параметра регулирования последнего пэроохладителя.

Практически указанные недостатки существующих способов автоматического регулирования температуры перегретого пара вынуждают ограничивать диапазон эксплуатационных изменений состава совместно сжигаемых топлив, что на ряде металлургических заводов приводит к недоиспользованию доменного газа в топливном балансе энергетических котлоагрегатов.

Цель данного изобретения — повышение качества регулирования при расширении диапазона эксплуатационных изменений состава сжигаемого топлива, Поставленная цель достигается тем, что в известном способе автоматического регулирования температуры перегретого пара в котлоагрегате, работающем на нескольких видах топлива. имеющем пароперегреватель, состоящий, как минимум. из двух ступеней, и пароохладитель. установленный между его ступенями, а также имеющем устройство предварительного регулирования температуры перегрева. путем раздельного воздействия на исполнительные механизмы обоих контуров регулирования, причем для последнего пароохладителя используют сигналы температуры пара на выходе из пароперегревателя, скорости изменения температуры пара на входе в последнюю ступень пароперегревателя и скорости изменения корректирующего параметра, э для устройства предварительного регулирования используют сигнал расхода среды, характеризующий нагрузку котлоагрегэта, согласно данному изобретению дополнительно с помощью газоанализатора определяют компонентный состав продуктов сгорания. по данным измерений вычисляют адиабатическую температуру горения топлив и полученную величину используют в качестве корректирующего параметра, причем для устройства предварительного регулирования используют сигнал скорости изменения корректирующего параметра.

Реализация предлагаемого способа основана на установленной его авторами функциональной зависимости между компонентами составом продуктов сгорания топливной смеси и величиной адиабатической температуры горения. По сравнению с величиной расхода дымовых газов, используемой в качестве корректирующего параметра в изобретении по авт.св. N. 723294, адиабатическая температура горения непосредственно характеризует тепловыделе1776911

10

35

45

50 ние в топке и изменения тепловосприятия пароперегревателя при сохранении оперативности поступления информации о изменениях топочного режима. Это позволяет повысить качество регулирования температуры перегретого пара в расширенном диапазоне эксплуатационных изменений состава сжигаемого топлива.

Глубокие колебания тепловой нагрузки котельных агрегатов нехарактерны для ТЭЦ предприятий черной металлургии. В стабильном по тепловой нагрузке режиме эксплуатации возможно дости>кение другой цели изобретения. а именно — повышение экономичности котлоагрегата. Эта цель достигается тем, что в режимах эксплуатации котельного агрегата с заведомо постоянной тепловой нагрузкой (с условием реализации схемы регулирования температуры перегретого пара по предложенному способу) последний пароохладитель и соответствующий ему контур регулирования отключают. причем для устройства предварительного регулирования сохраняют сигнал температуры пара на выходе из пароперегревателя.

На черте>ке приведена структурная схема одного из вариантов системы регулирования температуры перегретого пара в котлоагрегате с реализацией предлагаемого способа.

В качестве устройства предварительного регулирования температуры перегрева котлоагрегат имеет известное многотопливное плоскофакельное горелочное устройство 1, снабженное верхним соплом 2 и нижним соплом 3. располо>кенными в вертикальной плоскости. и регулирующее температуру перегрева путем отклонения потока дымовых газов о топке 4 за счет изменения соотношения расходов воздуха через укаэанные сопла.

Регулятор 5 устройства предварительного регулирования соединен с датчиком

6 суммарного расхода воздуха на котлоагрегат, характеризующим тепловую нагрузку последнего, а также соединен с датчиком 7 температуры пара на выходе из пэроперегревателя 8 и через дифференциатор Q c вычислительным устройством 10. которое в свою очередь соединено с газоанализатором 11, подключенным к газоходу 12. К регулятору 5 подключен исполнительный механизм — распределительное устройство 13.

Регулятор 14 соединен с датчиком 7 температуры пара за пароперегревателем

8, датчиком 15 температуры парэ на входе в

- последнюю ступень пэроперегревателя через дифференциэтор 16 и через дифференциатор 9 .- с вычислительным устройством

10. К регулятору 14 подключен исполнительный механизм -- клапан 17 конечного пароохладителя 18.

Система работает следующим образом.

Б общем случае — при работе котельного агрегата в широком диапазоне изменений нагрузки и соотношения расходов доменного и природного газов на горелочное устройство 1 — регулятор.5 получает сигналы от датчика 7 температуры пара на выходе пароперегревателя 8, от.датчика 6 суммарного расхода воздуха на котлоагрегат, от дифференциэтора 9 по скорости изменения адиабатической температуры горения и воздействием на исполнительный механизм 13 изменяет соотношение расходов воздуха через верхнее сопло 2 и нижнее сопло 3 горелочного устройства 1. Этим достигается отклонение факела в вертикальной плоскости топки 4, что обеспечивает ввод в заданный диапазон регулирования элементов системы, управляемых работой конечного пароохладителя 18. Регулятор 14 в этом режиме получает сигналы от датчика 7 о температуре пара нэ выходе из пароперегревателя 8, от дифференциатора 16 о скорости изменения температуры пара на входе в последнюю ступень пароперегревателя, от дифференциатора 9 о скорости изменения адиабатической температуры горения и воздействием на клапан 17 управляет подачей конденсата в пароохладитель 18, поддер>кивая тем самым заданную температуру перегретого пара. К дифференциатору 9 сигнал о величине адиабатической температуры горения поступает от вычислительного устройства 10, которое формирует этот сигнал по заданному алгоритму по результатам автоматического измерения компонентного состава продуктов сгорания газоанализаторов 11. В зависимости от типа используемых измерительных средств газоанализатор 11 может определять состав топочных газон вне котлоагрегэтов путем отбора проб из газохода 12 или анализировать сигналы датчиков. чувствительных к отдельным компонентам дымовых газов и располагаемых непосредственно в газоходе 12.

В случаях длительной эксплуатации котлоагрегэтэ в стабильном ре>киме по тепловой нагрузке, с целью повышения экономичности, пароохладитель 18 отключают закрытием клапана 17. также выключают из работы регулятор ",4. датчик 15 и дифференциатор 16. а к регулятору 5 дополнительно подключают датчик 7.

Не исключаются другие варианты реализации предлагаемого способа, например — с использованием в качестве устройства предварительного регулировэ1776911

5

20

50

55 ния температуры перегрева поверхностного пароохладителя, как это предусмотрено способом — прототипом, однако с вводом в качестве корректирующего параметра величины адиабатической температуры горения взамен используемой по прототипу величины расхода дымовых газов.

Использование в качестве корректирующего параметра при регулировании температуры перегретого пара величины адиабатической температуры горения проверено в промышленных условиях при эксплуатации котлов грегата в режиме совместного сжигания доменного, коксового и природного газов, причем тепловая доля доменного газа изменялэсь в пределах от

20 до 60/о

Компонентный состав образующихся продуктов сгорания определяли с помощью серийно выпускаемого промышленностью газоаналиээтора типа ГИАМ-5 M и двух: датчиков содержания кислорода на основе диоксида циркония. По результатам выполняемых измерений величину адиабатической температуры горения вычисляли с помощью программируемого микропроцессорного вычислительного устройства по формуле:

С7 100 4,7802 + C8 100 R 02

1а 175+

0.226 R 02 + 02 +0.007 — 11.35

50,7

02 где t> — адиабатическая температура горения, "C;

С7 и C8 — инвариантные характеристики заданной топливной смеси;.

02 — содержание кислорода в сухих продуктах сгорания. определяемое в пробе дымовых газов после удаления из нее водяных паров, ;

ВО2 — содержание диоксидов углерода и серы в сухих продуктах сгорания, (,;

О 2 — содержание кислорода во влажных продуктах сгорания (относительно натурального объема дымовых газов),; .

Суммарные затраты времени на каждое дискретное определение компонентного состава продуктов сгорания, обработку данных измерений и выработку корректирующего сигнала составили в среднем 9 с, что достаточно для обеспечения требуемого быстродействия системы регулирования температуры перегретого пара.

Получаемые значения величины адиабатической температуры горения синхронно коррелировали изменением расхода доменного газа на котлоагрегат. что подтвердило воэможность достижения цели изобретения.— повышения качества регули25

40 рования температуры перегретого пара в расширенном диапазоне эксплуатационных изменений состава сжигаемого топлива.

В стабильном режиме эксплуатации котлоагрегата по суммарной тепловой нагрузке и в том же диапазоне колебаний тепловой доли доменного газа подтверждена возможность перехода на одноступенчатую схему регулирования температуры пара изменением положения факела по высоте топки, что позволяет в этом случае отключать последний пароохладитель и соответствующий ему контур регулирования с повышением общего КПД котлоагрегата.

Формула изобретения

1. Способ автоматического регулирования температуры перегретого пара в многотопливном котлоагрегате, имеющем пароперегреватель, состоящий, как минимум, из двух ступеней, снабженный пароохладителем, установленным между его ступенями, и устройство предварительного регулирования температуры на исполнительные механизмы пароохладителя и устройства предварительного регулирования температуры перегрева путем воздействия по температуре пара на выходе из пароперегревателя, скорости изменения температуры пара на входе в последнюю ступень пароперегревателя и скорости изменения корректирующего параметра. на исполнительный механизм пароохладителя, а по сигналу расхода среды, характеризующему нагрузку котлоагрегата, на исполнительный механизм устройства предварительного регулирования температуры перегрева, отличающийся тем, что, с целью повышения точности регулирования при широком диапазоне изменения состава сжигаемого топлива, с помощью газоанализатора определяют компонентный состав продуктов сгорания, по данным измерений вычисляют адиабатическую температуру горения топлив и полученную величину используют в качестве корректирующего параметра, причем на исполнительный механизм устройства предварительного регулирования температуры перегрева дополнительно воздействуют по скорости изменения корректирующего параметра и по температуре пара на выходе из пароперегревателя.

2. Способ по и 1, отличающийся тем, что, с целью повышения экономичности, в стабильном режиме эксплуатации пароохладитель и соответствующий ему контур регулирования отключают.