Способ обработки кожи для передка обуви
Патент 1777608
Авторы
Классы МПК
Способ обработки кожи для передка обуви
Иллюстрации
Реферат
Сущность изобретения: кожи после додубливания нейтрализуют в течение 1 ч до рН 6, обрабатывают акриловым эфиром в количестве 7 г/л при 50°С в течение 0,5-2 ч и полимеризуют акриловый эфир муравьиной кислотой , после сушки кожи обрабатывают под давлением 20 кг/см2 при 100- 120°С в течение 4-8 с пробивают отверстия и обрабатывают, раствором метакриловой смолы в количестве 4- 6 г/л при 50-60°С и в течение 30- 45 мин полимеризуют смолу добавлени- ( ем муравьиной кислоты, 1 табл. 2 ил„
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛ ИСТИЧ ЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (я)л С 14 С 9/00 11/00 (ГОСПАТЕНТ СССР)
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ-К ПАТЕНТУ
ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ
ВЕДОМСТВО СССР (86) PCT/1Т 87/00034 {13. 04.87) (21) 4614040/12 (22) 17.05.89 (46) 23.11.92. Бюл. М 43 (31) 48666 А/86 (32) 18,11.86 (33) IT (75) Антонио Лучани (? Т) (56) Прототип заявителя (библиографические данные не указаны). (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ КОЖИ ДЛЯ ПЕРЕДКА ОБУВИ (57) Сущность изобретения: кожи поИзобретение относится к способу получения кожи, предназначенной для изготовления передка обуви. В .частности, изобретение касается способа обработки овечьих шкур для получения кожи с проколотыми или пробивными отверстиями, которая отличается компактностью и прочностью, необходимыми для применения кожи в изготовлении передка обуви с шерстью íà его внутренней поверхности, предназнаценной для ношения в весенне-летний период.
Такой способ отличается от традиционных операций, осуществляемых на овечьих шкурах с шерстью, обработкой шкур акриловыми и метакриловыми смолами соответственно после стадий додублвния и прокалывания отверстий.
Известна обувь, которая пригодна для ношения в жаркие месяцы, особенно для летнего времени и в которой
ЯХ 1777608 А3 е додубливания нейтрализуют в течение 1 ч до рН 6, обрабатывают акриловым эфиром в количестве 7 г/л при 50 С в течение 0,5-2 ч и полимеризуют акриловый эфир муравьиной кислотой, после сушки кожи обрабатывают под давлением 20 кг/см2 при 100120 С в течение 4-8 с пробивают отверстия и обрабатывают раствором метакриловой смолы в количестве 46 г/л при 50-60 С и в течение 30-.
45 мин полимеризуют смолу добавлени-, ем муравьиной кислоты. 1 табл. 2 ил.
Ю применяют передок с проколотыми или пробитыми отверстиями, изготовленный из выделенной телячьей кожи и не имеющий подкладку на внутренней поверхности, причем передок отличается компактностью и прочностью,. не" обходимыми для такого специальнЪго применения. Однако изделия из такой кожи имеют недостаток в том, что они мало гигиеничны из-за присутствия отверстий, а также неудобства в результате создания трения, которое неизбежно между внутренней поверхностью передка и подошвой, а также не" удовлетворительного теплообмена между наружной и внутренней поверхностями, который необходим для надежного поддержания оптимальной температуры внутри обуви. Иначе говоря, решения, предложенные для получения кожи, применяемой в изготовлении обуви для летнего сезона, основаны, в общем, 1777608 на применении таких материалов как, например, тканей, которые способны обеспечить потение, однако, несомненно, что такие материалы не могут применяться для изготовления долговечной обуви, не подверженной быстрому износу из-за погодных условий, ударов или других внешних факторов.
Таким образом, совершенно очевидна необходимость в коже, предназначенной для изготовления передка обуви для жаркого сезона, причем передок, хотя он и снабжен дырками или отверстиями, однако не имеет упомянутые недостатки и,кроме того, позволяет изготовить обувь, обладающую требуемыми свойствами, а именно прочностью, долговечностью и удобством. Для удовлетворения такого требования предлагают применять в качестве исходного материала для изготовления передка летней обуви согласно настоящему изобретению с пробитыми отверстиями кожу, полученную из овечьих шкур, которая может, благодаря присутствию слоя шерсти на ее внутренней поверхности, образовывать покрытие, способное, из-за своей природы, поддерживать постоянную внутреннюю температуру, а также обеспечивать циркуляцию воздуха, таким образом, исключается перегрев ноги и следовательно, выделение пота, а благодаря ее антистатическому действию уменьшается попадание пыли. Кроме того кожа, полученная согласно изобретению имеет такое отличительное свойство, как отсутствие локализованного сжатия в любой части подошвы, так что обеспечивается одинаковый комфорт и, наконец, такая кожа является пригодной в качестве стимулятора периферийной циркуляции крови и в качестве материала, способного поглощать электростатическую энергию, накапливающуюся в теле человека. Однако, чтобы можно было применять в качестве исходного материала овечью шкуру с шерстью, невозможно не учитывать такие его первоначальные свойства как, например, достаточно открытая волокнистая текстура из-за большого количества волос и также присутствия очень коротких волокон, которые делают такой материал непригодным для применения в изготовлении передка обуви, Таким образом, чтобы в кожу с отверстиями получен5
55 ную из овечьих шкур с шерстью, можно было использовать для изготовления обуви для весенне-летнего сезона, предлагается, согласно настоящему изобретению, в конце стадии додубливания и после стадии пробивки отверстий осуществлять операции обработки акриловой и соответственно метакриловой смолой.
Действительно благодаря таким операцйям достигается двойная цель: а) коже придается высокая компактность и прочность, так что ее можно пробивать без риска разрыва, а передок можно изготовить путем натягивания кожи на требуемую модель; в) увеличивается прочность кожи в точках, соответствующих внутренним поверхностям отверстий, так что исключается ее растяжение и разрыв по возможности в точках, соответствующих упомянутым отверстиям, при изнашивании.
Как упоминалось, основные операции способа согласно изобретению заключаются в нанесении и последующей двухстадийной полимеризации акриловой смолы внутри волокнистой структуры шкуры и в нанесении и последующей полимеризации метакриловой смолы в точках, соответствующих внутренним поверхностям отверстий или дырок во время. выделки шкуры с додубливанием и чистовой обработкой согласно традиционному способу. Традиционная технология процесса обработки шкур обычно включает в себя различные стадии обработки в ванне, а также различные стадии сухой обработки.
Точнее традиционный процесс осущестl вляемый в ванне, протекает согласно следующим стадиям обработки: а) стадия отмоки, при которой шкуры освобождаются от органического остаточного вещества и крови и размягчаются для исключения необходимости в последующей обработке волокон лица в ванне, которая состоит из холодной воды и поверхностно-активного вещества, например, FORYLL ВВ (смесь про питывающих агентов как анионного, так и неионного типа, поставляемых фирмой Хенкель Компани); затем шкуры доводят до их естественной концентрации воды во время действия продукта фермента (продукт на основе фермента, полученный из бактерий поджелудочной железы, например, REVERDASE
5 17
120 (Rohne Poulenc.); в) стадия мез" дрения, на которой удаляются куски мяса и жира, оставшиеся после операции ошкуривания, при этом также удаляют подкожный слой, так что дубильные вещества могли легко проникать в шкуру, причем более равномерно и быстро; с) стадии промывки, на которой из шкур удаляют оставшуюся грязь и часть натуральных жиров, которые присутствуют, причем натуральные жиры, оставшиеся после этой стадии, становятся более равномерно распределенными, эту стадию проводят с применением предпочтительно эмульгированного перхлорэтилена, который ускоряет обработку; d) стадия пикелевания, которая представляет стадию перехода из биологического в ана" биологическое состояние, причем во время этой операции шкуры готовят для хромового дубления; е) стадия дубления, на которой осуществляют обычную обработку хромовой солью (основной сульфат хрома, рН=2,8) для получения кожи достаточно компактной и малоэластичной, допускающей выделение пота; f) стадия удаления кислоты, при которой, после завершения дубления в течение примерно 48 ч нахождения на колоде, гидролизуемая кислота, связанная с протеиновым веществом, нейтрализуется (поскольку такая кислота вызывает неравномерное крашение) соединением, состоящим из смеси буферных солей, оказывающих нейтрализующее действие (например, Coratil ND, продукт фирмы Хенкель);
g) стадия додубливания, на которой шкура получает большую прочность и обьем, а также лучшую способность к бланшировке и т.д. Сухая обработка традиционного типа основана, напротив, на стадиях алпретирования,. прокалывания или пробивания отверстий и последующей отделки. Согласно настоящему изобретению такие стадчи обработки составляют единое целое двух упомянутых стадий, при которых осуществляют обработку акриловыми смолами. В частности, во время стадии додубливания, точнее в конце операции додубливания, для достижения упрочнения волокнистой структуры применяют обработку акриловой смолой, а именно акриловым эфиром, который, когда era вводят в волокна и он полимеризуется, заставляет волокнистую
7760о 6 структуру утолщаться с тем, чтобы„ помимо высокой компактности и прочности, кожа также получала прочность, 5
55 необходимую для последующей операции пробивки отверстий. Другую операцию, которая характеризует предложенный способ, проводят во время сухой обработки после стадии прокалывания или пробивки отверстий, и она заключается в обработке открытой поверхности кожи, внутри отверстий, метакриловой смолой для увеличения прочности поверхности в точках, соответствующих внутренним стенкам отверстий с тем, чтобы по возвожно сти исключить риск растяжения и разрыва кожи во время ее применения.
Следовательно, основной целью изобретения является способ получения кожи, предназначенной для изготовле ния передка обуви для весенне-летнего сезона, в котором шкуру шерстяной овцы обрабатывают в ванне и затем подвергают сухой обработке, причем обработка в ванне состоит из стадий стекания воды, мездрения, промывки, пикелевания, дубления, удаления кислоты и додубливания, а сухая обработка включает в себя первую стадию аппретирования; стадию проколки или пробивки отверстий и вторую стадию отделки, отличающийся тем, что, в конце втадии дублирования шкуру обрабатывают смолой на основе акрилового эфира в водном растворе и затем смола полимеризуется, чтобы исходная волокнистая структура стала более толстой, и тем., что после стадии пробивки отверстий шкуры обрабатывают метакриловой кислотой в водном растворе, смола полимеризуется в точке, соответствующей внутренней поверхности отверстий. Выбор типа акрилового полимера, предложенного в настоящем изобретении для конечной фазы операции додубливания, является интересным и рациональным, если сравнить с смолой меламинового типа или уретанового, дициандиамидового, полиуретанового и олеомалеинового типами, которые обычно применяются для этой операции. Действительно хорошо из-, вестно, что некоторые из упомянутых смол и в частности полиуретановые и олеомалеиновые смолы, которые обычно применяются, не обеспечивают достаточную степень компактности и прочности кожи, По тем же причинам следует так1777608 же исключить меламиновые и уретановые смолы, хотя такие смолы имеют преимущество в обеспечении достаточно хороших свойств, а именно хорошее ощущение при касании и мягкостью кожи. Г
Смолы дициандиамидового типа, которые, напротив, могут обеспечить требуемые свойства прочности, являются непригодными для удовлетворения целей на- 10 стоящего изобретейия,, так как они ухудшают до значительной степени свойства, полученные на стадии хромового дубления и прежде всего способность кожи к крашению. Решение согласно настоящему изобретению применять акриловые смолы в форме водных растворов, а не в форме водных дисперсий ставит своей целью достижение лучшего и полного проникновения в кожу вместо поверхностного осаждения, которое может привести к тому, что изделие станет черезмерно твердым, и кроме того, такое решение позволяет применять анионные красители для ко- 25 жи с повышенной надежностью, В способе согласно изобретению полимерное соединение акрилового эфира добавляют в ванну нейтрализации, состоящую из воды при 50 С и агент для удале- gp о ния кислоты (например, упомянутый
Corati1 ND) в которую окунают шкуры и в которой значение рН регулируют до примерно 6. Интересно отметить то, что применение нейтрализующей ванны согласно настоящему изобретению также позволяет, помимо эффекта фиксации хрома, эффективно проникать полимерному соединению акрилового эфира, например, ICATAN 38 40 фирмы Хсзр, Смолу на основе акрилового эфира добавляют в нейтрализуоцую ванну предпочтительно спустя примерно 1 ч после завершения нейтрализации при концентрации 7 г/л для получения возможности ее проникновения до большой степени в волокна кожи в точках, где сама кожа менее прочная и точнее в боковых частях, где структура менее 1 подвержена релаксации и волокна длинные. Также согласно настоящему изобретению смолу на основе акрилового эфира заставляют, после периода от
30 мин до 2 ч, когда смола полностью 5 пропитывает кожу, полимеризоваться сначала при незначительной добавке муравьиной кислоты, чтобы смола связывалась с волокнами кожи и затем ее заставляют полимеризоваться второй раз в сухом состоянии непосредственно на коже, которая теперь совершенно сухая, под давлением 20 кг/см и при температуре примерно 100-120 С в течение 4-8 с.
После стадии пробивки овчины, которую осуществляют на прессе, имеющем небольшие пуансоны в пуансонодержателях, обработку метакриловой смолой проводят согласно описанному способу. Предпочтительно, такую обработку осуществляют в водной ванне при
50-60 С, в которую добавили предварительно полимеризованную смолу метакриловой кислоты (например, DrasilANG фирмы Хенкель) при концентрации примерно 4-6 г7л, смолу заставляют полимеризоваться с помощью добавки муравьиной кислоты: в течение 3045 мин .при 60 С.:Таким образом, смола осаждается на поверхности пробитой шкуры в точках, соответствующих внутренним стенкам отверстий, где смола сама поглощается не покрытыми во" локнами в результате эффекта стадии пробивки, в результате достигается. преимущественный эффект, как уже упоминалось, увеличения прочности поверх- ности кожи.
Цель изобретения — улучшение качества кожи, На фиг.1 показана карта технологи-; ческого процесса согласно настоящему изобретению; на фиг. 2 - схематический вид в перспективе ботинка, изготовленного из кожи, полученной в соответствии с предложенным способам.
Как показано на фиг. 1 можно отметить различные рабочие стадии обработки шкуры шерстяной овцы, например, стадии, разделенные на группу д, включающую в себя стадии, которые характерны для обработки в ванне, и группу
В, включающей в себя стадии, которые характерны для сухой обработки. Отличительными стадиями s предложенном способе являются две обработки акриловой и метакриловой смолой соответственно, которые проводят во время конечной части додубливания, включенного в группу А и после стадии пробивки отверстий в группе В . В группе А можно отметить биологическую фазу обработки, включая стадию обмотки, стадию мездрения и промывки, переходную стадию, состоящую из операции пикелевания и анабиологическую стадию, вклю9 17 чая операции дубления, удаления кисло ты и допубливания. Сухая обработка (В) включает в себя аппретирование, пробивку отверстий, обработку метак-риловым полимеризующим соединением, которая является отличительным признаком предложенного способа и последующую стадию отделки. Точнее показанную технологию, которая является характерной для способа согласно изобретению, можно вкратце описать следующим образом: а) сырье из шкур шерстяных овец окунают в ванну с холодной водой (одна шкура на каждый объем воды 20 литров), причем ванна содержит FORYLL ВВ поверхностно-активное вещество, поставляемое фирмой
Хенкель, при концентрации 1 г/л, ванну составляют на всю ночь, а утром ее промывают водой из-под крана до тех пор, пока вода не станет чистой, затем добавляют REVERDASE 120 (0,2 г/л) и FORYLL BB (г 1/л) и шкуры оставляют в ванне на 48 ч (стадия отмачивания);
Ъ) после стадии мездрения приготовляют ванну, состоящую из воды при о
35-38 С и 1,5 г/л перхлорэтилена (в качестве растворителя) и 3 г/л
FORYLL ВВ (поверхностно-активное вещество), и шкуры оставляют погруженными в такую ванну s пропорции одна шкура на каждые 20 литров, затем шкуры промывают проточной водой; с) приготовляют ванну холодной воды с добавкой 40 г/л соли (примеро с но 4 Oe ) и шкуры оставляют в такой ванне в ссропорции одна шкура на каждые 20 л ванны в течение 30 мин, затем добавляют 2,5 г/и органической кислоты (например, BASCAF F фирмы
BASF) и ванну оставляют на 2 ч, затем добавляют 3 г/л муравьиной кислоты и шкуры выдерживают в ванне в течение 2-3 ч при рН 2,8 (стадия пикелевания). Целью такой операции пикелевания является подготовка шкур к стадии хромового дубления, чтобы сделать их более пригодными для быстрого прохождения через соли хрома, которые в результате кислого характера ванны становятся менее реактивными, так что затем их проникновение становится более равномерным. Добавка соли необходима для исключения разбухания шкур из-за эффекта присутствия кислоты
77608
d) затем шкуры обрабатывают следующим образом (стадия дубления): выдержка в течение 2 ч в ванне холодной воды (одна шкура на каждые 20литров), содержащей жидкую хромовую соль, затем в ванну добавляют Crassan
ЭНЯ фирмы Хенкель в количестве
1 6 г/л, ванну оставляют на 1 и, после этого добавляют INPLENAL AP поставляемый фирмой BASF, и шкуры вы держивают в ванне в течение дополнительного 1 ч и, наконец, добавляют
10 г/л жидкой хромовой соли, при этом поддерживая шкуры в упомянутой ванне в течение 2-3 ч, наконец добавляют
1 г/л карбоната натрия и 1 г/л бикарбоната натрия, при этом шкуры погружены в ванну на 3-4 ч, затем шкуры растягивают на колодке. Способ, осуществляемый таким образом, позволяет получить кожу, пригодную для изготовления передка обуви, так как получают шкуры, которые хорошо продублены, имеют температуру Tg примерно 90 С, являются мягкими, на ощупь подобные резине, достаточно компактные и плохо эластичные и,кроме того могут допускать свободное потение.
Действительно, как можно увидеть, добавляют, помимо основного сульфата хрома, вводимого при значении рй примерно 2,8, который упрощает равномерное проникновение, также синтетический сульфитный жир, который является устойчивым к электролитам (Crassan DHS), а также защитный агент (INPLENAL AP), который демонстрирует заполняющее и стабилизирующее действие хромового дубления. Последняя добавка щелочного соединения на конечной стадии служит для увеличения молекулы соединения хрома и фиксирования ее на шкуре между ее волокнами для получения выделанной кожи с хорошей, прочностью и, стойкостью; е) на стадии удаления кислоты. которую проводят после старения выделенных шкур посредством выдержки в течение примерно 48 ч на колоде, применяют ванну о воды примерно при температуре 45 С, в которую окунают шкуры (в количестве одна шкура на каждые 20 литров воды); затем добавляют 2 г/л Coratil
ND, проводят обработку в течение часа, затем добавляют 3 г/л Crassan
DHS и проводят обработку в течение еще одного часа; f) стадию додубления завершают после ее проведения в
7608
12 ределяют сопротивление лица кожи растяжению и разрыву шаровым методом, определяют износостойкость посредством повторного непрерывного сгибания светлой кожи и ее поверхностной про клейки.
Образец А (обработанный согласно изобретению)..Стандартная процедура:
1g UNI ISO 3376 - определение сопротивления разрыву и растяжению.
Образцы, возможно приготовленные в соответствии с установленными нормами, испытывают растягивающие на15 пряжения до разрушения на устройстве для проведения испытания на разрыв.
Прочность на разрыв получают посредством разделения разрушающей нагрузки на площадь поперечного сечения образца и выражается в значениях
H/ìì2.
Предельное удлинение вычисляют по разности между начальной длиной образца и его конечной длиной. Такое
25 различие выражается как процентное отношение к начальной длине образца.
Подготовка и испытание: обычная атмосфера, тип Al (2(8 2 С, 65+ относительная влажность).
30 - UNI %SO 2589 - механические испытания кожи - определение толщины.
Образец Сопротивление Предельное разрыву (Н/ммз) удлинение,Ф
1 11,4 39,4
35 2 12,35 42,2
3 12 52 44,0
Средняя величина сопротивления разрыву 12,1, Средняя величина предельного удлирр нения 41,88.
Стандартный метод UNI ISO 3377
IUP 8 - определение прочности на разрыв, 11 177 соответствии с известным способом посредством обработки акриловой смолой, причем такая обработка является отличительным признаком настоящего изобретения; исходя из опыта, шкуры обрабатывают в ванне с водой при температуре 45-50 С (в количестве одна шкура на каждые 8 литров воды), содержащей 7,8 г/л Coratil ND и 7 г/л
ICATAN 38. После операций бланширования мездряной стороны шкуры и после крашения шкуры осуществляют сухую обработку; d) после обычной операции аппретирования посредством нанесения на шкуры водной суспензии алифатического полиуретана (Astacin
Finish PUD) в количестве Rg-100 г/шку"i
4 ру при температуре 110 С и давления
150 атм. с последующим образованием полимерного покрытия осуществляют операцию пробивки отверстий. Вторую стадию, которая представляет отличилительный признак изобретения, осуществляют посредством окунания шкуо ры в ванну с водой при 50-60 С, содержащей Drasil ANG, получаемый от фирмы Хенкель, которым является предварительно полимеризованная метакриловая смола в водном растворе при концентрации 4-6 г/л. Затем в течение
45 мин добавляют муравьиную кислоту при температуре 60 C и полимеризацию завершают с образованием покрытия на поверхности пробитой коми в точках,, соответствующих внутренним частям отверстий (h) и после этого осуществляют. дополнительную отделку (i)
Фиг. 2 показывает применение кожи, полученной в соответствии с настоящим изобретением, для изготовления передка обуви; причем на внутренней стороне обуви можно увидеть слой шерсти 1, тогда как на внешней сторонеобуви кожу " велюр или ворсовую кожу
2, снабженную отверстиями 3. Сооб1 щается о результатах следующих некоторых стандартных испытаний, проводимых для определения свойств, которые требуются для кожи, предназначенной для изготовления передка обуви.
Испытания, проводимые на образце шкуры барана после ее обработки согласно настоящему изобретению (образец А) и на образце (В) необработанной бараньей шкуры, заключаются в следующем: определяют предел прочности на растяжение и удлинение; определяют сопротивление надрыву, оп
Прямоугольный образец, в котором сделали щель определенной формы, подвесили на выступающие концы пары держателей образцов, закрепленных между зажимами устройства для испытания на щ сопротивление разрыву. Максимальная нагрузка при удлинении, необходимая для разделения держателей образцов, считается как значение сопротивления на разрыв.
Подготовка и испытание: обычная атмосфера, А2 тип (23 2 С, 50+53 относительная влажность).
Скорость вытягивания: 100 + "
:Е10 ммlмин.
1777608!
Среднее значение прочности на разрыв 46,12
Стандартный способ UNI ISO 3379
- определение сопротивления растяжению и разрыву лица кожи — шаровой метод.
5,4
470,4
7,2
558,6
1З м
Образец Прочность на раз- Стальной шарик принимают к центрыв (Н/мм ) ральной части мездряной стороны об1 51,6 разца кожи, вырезанного в форме дис"
2 44 5 ка, который прочно прикрепляют вдоль
3 42,3 его периферийной части.
Усилие шарика и последующее растягивание образца записывают в тот момент, когда лицо кожи растрескивается и происходит разрыв кожи (возможный).
Подготовка и испытание:
Обычная атмосфера, Al типа (20+2 С, 65+>Ф U.R .)Образец 1 2 3
Нагрузка, при которой образуется трещина (Н) 137,2 303,8 250,8
Прочность на образование трещин (мм) 6,1 6,0 .
Прочность на разрыв (Н) 678, 1 527,2
Растягивание при разрыве (мм) 9,3 8,6
Средняя нагрузка для образования трещин: 230,6 н
Средняя величина растягивания при образовании трещин: 5,8 мм
Средняя нагрузка при разрыве (Н)
Средняя величина растягивания при разрыве: 8,3 мм
Стандартный способ: UNI 8433/Т13Р 20 Образец В (необработанный образец) .
- определение сопротивления повтор-35, Стандартный способ: UNY ISO 3376 ному приложению нагрузки (непрерывное - определение предела прочности складирование) светлой кожи и поверх- на разрыв и удлинение, ностной проклейки кожи. После их подготовки образцы испыТакое измерение осуществляют по- тывают растягивающее напряжение до средством прикрепления каждого об- 40 их повреждения на машине для испытаразца к двум зажимам испытательного ния на сопротивление разрыву. устройства. Сопротивление разрыву измеряют
Один из двух зажимов неподвижный, посредством разделения предельной натогда как другой заставляют совершать грузки при разрыве на площадь попеколебательное движвние с амплитудой 45 речного сечения образца и его выра22,5О при частоте 100+5 циклов/мину- жают в значении. ту, при этом он несет свернутый обра- Предельное удлинение получают пузец. тем вычисления разности между начальПодготовка и испытание: обычная ной длиной образца и его конечной атмосфера Al тип/20 + 2 С 65Ф5Ф от- 50длиной. Такое различие выражается носительная влажность. как процентное отношение к начальной
Посредством резки получили 6 пря- длине образца. моугольных образцов размером 70х45 мм. Подготовка и испытание: обычная
Количество циклов испытания: 50000 цик- атмосфера А1 типа (20+2 C 65+54 от- лов. 55носительная влажность).
Образцы в конце испытания не показывают образование каких-либо трещин — UN7 ISO 2589 - кожа - механичесили другие отметки ухудшения ее каче- кие испытания — опРеделение толщины. ства.
15 177
Образец Прочность на Предельное удразрыв (Н/мм2) линение, 4
1 21,28 60,6
2 19,7 46,8
3 15,96 46,6
Средний предел прочности на разрыв 18,97
Среднее предельное удлинение 51,0
Стандартный способ UNI ISO 3377 IUP — определение прочности на снятие.
Прямоугольный образец, в котором вырезали щель определенной формы, подвешивают на выступающие концы паРы держателей для образцов, прикрепленных между зажимами машины для испытания на разрыв. Прочностью на разрыв считается максимальная нагрузка при удлинении, необходимая для разделения держателей образцов.
Подготовка и испытание:
Обычная атмосфера А2 типа {23 -2 С
5045 1 относительная влажность).
Скорость вытягивания: 100+ мм/мин
Образец Сопротивление разрыву (Н/мм )
1 73,1
2 68,6
3 64,1
Среднее сопротивление разрыву =
68, 6.
Стандартнь1й способ UNI ISO 3379определение прочности при растяжении и сопротивление разрыву лица кожишаровой метод. гСтальной шарик прижимают к центральной части мездряной стороны образца кожи, вырезанного в форме диска и прочно закрепленного вдоль его периферийной части.
Усилие стального шарика и растягивание образца регистрируют в тот момент, когда лицо кожи Растрескивается и происходит разрыв (возможно).
Подготовка и испытание: обычная атмосфера типа А1 (1042 Ñ, 65+53 относительная влажность), Образец 1 2 3
Нагрузка при которой образуются трещины (Н)
Сопротивление pac" трескиванию (мм)
Нагрузка при разрыве (Н) 510,0 589,0 478
Растягивание при разрыве (мм) 10,5 9,2 9,0
Средняя нагрузка при разрыве:
528,6
7608
g5
Количество циклов испытания
50000 циклов.
В конце испытания образцы не показали образование каких-либо трещин или других признаков ухудшения качества кожи, В следующей таблице суммированы результаты упомянутых технологических испытаний.
Из такой таблицы можно увидеть, что значения, полученные для образца д, не только лучше результатов, полученных для овечьей кожи,.предназначенной для изготовления передка обуви, но также лучше результатов для бараньей кожи.
Настоящее изобретение описано со ссылкой на особые его воплощения, однако ясно, что в обьеме изобретения возможны модификации и изменения.
Формула изобретения
Способ обработки кожи для передка обуви, включающий отмоку, мездрение, промывку, пикелевание, дубление, удаление кислоты, додубливание, сушку, аппретирование, пробивку отверстий и последующую отделку, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью улучшения качества кожи, после додубливания ее нейтрализуют в течение
1 ч до РН 6, обрабатывают акриловым эфиром в количестве 7 г/л при 50 С
s течение 0,5"2 ч и полимеризуют ак50
„05
16
Среднее растягивание при разрыве:
9,5 мм
Стандартный способ UNI 8433/П1Р 2р5 определение сопротивления повторному приложению нагрузки (заключается в повторном непрерывном складывании) светлой кожи и поверхностной проклейки кожи.
Такое определение проводят посредством прикрепления каждого образца к двум зажимам устройства для испытания.
Один из двух зажимов неподвижный, тогда как другой заставляют совершать колебательное движение с амплитудой
22,5 при частоте 100+5 циклов/мин, причем он несет образец сложенной ко" жи 1
Подготовка и испытание: обычная
20 атмосфера типа А1 (20 +2 С 65+5r. относительная влажность).
Посредством резания приготовили 6 прямоугольных образцов размером
70 к 45 мм.
Образец A Образец В Параметры (обработан) (необрабо- бараньей тан) кожи
Параметры оЬечьей кожи
Свойство
Среднее сопротивлейие разрыву, Н/мм2
08
>403 р10 о403
18,97
51ь
12,1
41,873
Удлинение, 4
Прочность разрыву, Н/мм2
>40
>40
68,6
46, 13
Средняя нагрузка при разрыве, Н ъ120
>120
528,6
558,6
Растяжение при разры-" ве, мм 8,3
)7,5
9,5
Средняя нагрузка при растрескивании, Н у120
)120
230,6
Среднее растягивание при образовании трещин, мм
>7.5
5,8
Испытание шариком (50000 изгибов) хорошее хорошее
17 1777608 1G риловый эфир муравьиной кислотой, по- раствором метакриловой смолы в колисле сушки кожу обрабатывают под дав- честве 4-6 г/л при 50-60 С и в течелением 20 кг/см при температуре 100- ние 30-45 мин полимеризуют смолу до120 С в течение 4-8 с, а после про5 бавлением муравьиной кислоты. бивки отверстий кожу обрабатывают
1777608
Составитель М.Моряков
Редактор Т.L àãoâà Техред M,Ìoðãåíòàë Корректор;C.ÏàòðóøeBà
Заказ ч131 Тираж Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, И-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæãîðîä, ул . Гагарина, 101