Цех для приготовления кормов

Цех для приготовления кормов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к сельскому хозяйству , в частности к производству кормов для животных. Цель изобретения -г повышение качества приготовления кормов путем предотвращения разрушения питательных веществ отдельных видов кормов в результате окисления при их послеоперационной обработке. Поступающие на обработку корнеклубнеплоды подаются в дозатор и далее в мойку, выход которой соединен с измельчителем . После измельчения корнеклубнеплоды с помощью промежуточного транспортера подаются непосредственно в загрузочную горловину смесителя. Смеситель соединен трубопроводами с форсунками с линией приготовления жидких добавок и снабжен выгрузным транспортером. Над смесителем расположено выгрузное окно сборного транспортера, на который поступают на обработку корма с линии силоса, линии обработки грубых кормов и линии обогатительных добавок. Поступающие на обработку комбикорма подаются непосредственно через загрузочную горловину в смеситель, где происходит равномерное Смешивание всей кормовой массы. Для автоматизации предварительной загрузки линия приготовления комбикормов может быть оборудована системой подачи комбикормов , установленной перед бункером-накопителем . Система подачи состоит из дополнительного бункера, соединительного пневматического трубопровода вентилятора , циклона комбикормов и циклона-гасителя , предназначенного для снижения потерь. Последние сообщены между собою и соединены с загрузочным окном бункера-накопителя . Кроме того, линия грубых кормов может быть снабжена устройством для удаления инородных примесей. Устройство выполнено в виде ленточного транспортера, циклона и вентилятора. Подача корнеклубнеплодов и комбикормов непосредственно в зону смешивания позволяет избежать разрушения питательных веществ. 2 з.п. ф-лы. 8 ил. VJ V ч VI VI 00

СОЮЗ COBE:TCÊÈХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОП И САН И Е ИЗО БР ЕТЕ Н И Я»- .:

К ABTOPCK ЗМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4751483/15 (221 23.10.89 (46) 30,11.92. Бюл, N 44 (71) Проектно-технологический институт

"Сельхозтехпроект" (72) Г.А.Терешко (56) Кулаковский И.В. и др. Машины и оборудование для приготовления кормов.

Справочник, ч.2, М,: Росагропромиздат, 1988, с. 181 — 183, (54) ЦЕХ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КОРМОВ (57) Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к производству кормов для животных, Цель изобретения —. повышение качества приготовления кормов путем предотвращения разрушения питательных веществ отдельных видов кормов в результате окисления при их послеоперационной обработке. Поступающие на обработку корнеклубнеплоды подаются в дозатор и далее в мойку, выход которой соединен с измельчителем. После измельчения корнеклубнеплоды с псмощью промежуточного транспортера подаются непосредственно в загрузочную горловину смесителя. Смеситель соединен рубопроводами с форсунками с линией приготовления жидких добавок и снабжен выгрузным транспортером. Над

Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к кормоприготовительным установкам, осуществляющим технологию дозирования, мойки, камнеотделения и измегьчения корнеклубнеплодов, а также смешивания различных компонентов и может быть применено в кормоцехах

„.,5U„„1777778 Al смесителем расположено выгрузное окно сборного транспортера, на который поступают на обработку корма с линии силоса, линии обработки грубых кормов и линии обогатительных добавок, Поступающие на обработку комбикорма подаются непосредственно через загрузочную горловину в смеситель, где происходит равномерное смешивание всей кормовой массы. Для автоматизации предварительной загрузки линия приготовления комбикормов может быть оборудована системой подачи комбикормов, установленной перед бункером-накойителем. Система подачи состоит из дополнительного бункера, соединительного пневматического трубопровода вентилятора, циклона комбикормов и циклона-гасителя, предназначенного для снижения потерь.

Последние сообщены между собою и соединены с загрузочным окном бункера-накопителя. Кроме того, линия грубых кормов может быть снабжена устройством для удаления инородных примесей. Устройство выполнено в виде ленточного транспортера, циклона и вентилятора. Подача корнеклубнеплодов и комбикормов непосредственно Ц в зону смешивания позволяет избежать разрушения питательных веществ. 2 з.п. ф-лы., (8 ил, . по приготовлению полнорационных кормосмесей с поточной линией термохимической обработки соломы.

Известна технологическая линия приготовления кормов, содержащая установленные по ходу технологического процесса приемный бункер, питатель, измельчитель и

1777 )78

55 смеситель, предназначенная для повышения производительности технологического процесса.

Такая известная технологическая линия приготовления кормов дополнительно снабжена последовательно установленными за измельчителем непосредственно дозатором непрерывного действия и сборно-загрузочным конвейером.

В известной технологической линии приготовления кормов компонент кормовой смеси, подлежащий обработке и смешиванию, загружают в приемный бункер, откуда он поступает в питатель и далее в измельчитель, где проходят последовательные операции по мойке, удалению камней и измельчению, Обработанный таким образом компонент выгружается в дозатор непрерывного действия, обеспечивающего непрерывную дозированную подачу компонента на сборно-загрузочный конвейер. Кормовые компоненты, поступающие со всех лин.ий, транспортируются конвейером в смеситель непрерывного действия. Приготовленная кормовая смесь непрерывно выгружается либо в кормораздатчики, либо в другие транспортирующий средства.

Недостатком известной технологической линии приготовления кормов является то,,что в последней последовательно установлен измельчитель, который осуществляет последовательные операции по осуществлению процессов мойки, удалению камней из компонента кормовой смеси и конечному процессу измельчения последнего.

Однако такой измельчитель очень сложен по своему конструктивному исполнению, требует для осуществления процесса мойки компонента кормовой смеси очень большого количества воды, которая одноразово используется, причем вода не проходит процесс дальнейшего осветления в отстойнике, за счет чего из отработанной воды не осуществляется процесс выделения взвешенных примесей посредством их осаждения на дно камеры для сбора осажденного осадка. Кроме того, в случае не

100 g, отделения камней в процессе удаления последних от компонентов корма измельчающие рабочие органы известного измельчителя выходят из строя, что отрицательно сказывается на качестве приготовления кормосмесей.

Наиболее близкий к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является технологическая линия для приготовления рассыпных кормосмесей. содержащая из10

45 мельчитель-смеситель с патрубком дл„ ввода микродобавок, над которыми распо ложено выгрузное окно сборочного транс портера, а над последним размещены выгрузное окно питателя грубых кормов, дозатор корнеклубнеплодов, функционально связанный с мойкой иэмельчителем и транспортером, выгрузное окно транспортера, связанного с бункерами концентрированных кормов и дозатором, выгрузное окно питателя силоса, устройство для отделения инородных предметов, выгрузной транспортер, предназначенная для снижения энергоемкости и повышения качества приготовления кормосмесей в линии.

В такой известной технологической линии для приготовления рассыпных кормосмесей выгрузные окна питателя силоса и сборного транспортера совмещены и расположеныы над измел ьчителем-смесителем.

Кроме того, питатель грубых кормов выполнен в виде последовательно расположенных подающего и выгрузного транспортеров, между которыми расположен шнек, причем над последним транспортером в конце установлены измельчающие барабаны, выполненные в виде двух роторов, каждый из которых включает вал с дисками, по периферии которых установлены режущие элементы, а выше роторов, со сдвигом навстречу направления перемещения массы, расположен шпагатособирающий битер меньшего, чем роторы, диаметра.

Кроме того, устройство для отделения инородных предметов выполнено в виде ловушки с подпружиненной заслонкой и электромагнитов и расположено в выгрузных окнах питателей грубых кормов и силоса.

B известной технологической линии для приготовления рассыпных кормосмесей корнеплоды накапливаются в LUHBK08blx питателях, куда корнеплоды подаются вручную из бурта, а из шнековых питателей корнеплоды подаются скребковым транспортером непосредственно в моечную ванну мойки-измельчителя, где корнеплоды проходят процесс мойки, отделяются от камней и измельчаются не на кусочки, например, от 2 до 8 мм, а измельчаются в мезгу. Затем, измельченные в мезгу, корнеклубнеплоды поступают в дозатор, а отсюда сдозированной порцией подаются на сборный транспортер, где предварительно сдозированная порция мезги корнеклубнеплодов подается на поступающий слой соломы, которая при этом впитывает сок, поступающий из мезги корнеклубнеплодов и образовавшийся при измельчении последних, что является недостатком известной технологической линии для приготовления

55 рассыпных кормосмесей, так как часть картофельного сока не впитывается по<:тупающим слоем соломы и стекает вниз с несущей ленты сборного транспортера известной технологической линии.

Кроме того, не исключена возможность частичного разрушения питательных веществ в результате их окисления в корнеклубнеплодах при подобной их длительной транспортировке на несущей ленте сборного транспортера до момента их поступления во внутреннюю полость измельчителя-смесителя. По ходу движения несущей ленты сборного транспортера в известной технологической линии на измельченную в мезгу корнеклубнеплоды поступают из дозаторов отдельные виды концкормов, которые транспортируются подающим транспортером и поступают затем на несущую ленту сборного транспортера.

При поступлении различных компонентов концкормов на измельченные в мезгу корнеклубнеплоды последние вступают в реакцию с концкормами и в процессе этой реакции разрушаются питательные вещества в корнеклубнеплодах в результате активного окисления мезги. что значительно снижает качество приготовления рассыпных кормосмесей в известной технологической линии их приготовления, а также значительно ухудшает процесс обогащения кормосмесей в известной линии.

Вторым недостатком известной технологической линии для приготовления рассыпных кормосмесей является также то, что суммированный поток кормов в виде вертикального потока поступает с послойно расположенными компонентами непосредственно во внутреннюю полость иэмельчителя-смесителя кормов. в которой дозируемые потоки соломы, корнеплодов, концкормов и силоса соединяются в один общий слоеный поток, и поступают на рабочие органы измельчителя-смесителя.

Однако при круговом вращении каскадно и вертикально расположенных друг над другом ножей рабочих органов слои кормосмеси рассыпаются и перемешиваются, причем за счет центробежных сил из слоя кормосмеси выбрасываются, например, сухие дрожжевые добавки, непосредственно к внутренним стенкам, которые налипают на последние, а в слое кормосмеси остаются сухие дрожжевые добавки только в небольшом количестве. что значительно ухудшает качество приготовления кормосмеси и ограничивает область применения известной технологической линии для приготовления рассыпных кормосмесей.

Цель изобретения — повышение качества приготовления кормов путем предотвращения разрушения питательных веществ отдельных видов кормов в результате окисления при их пооперационной обработке.

Поставленная цель достигается тем, что цех для приготовления кормов, содержащий смеситель, линию комбикормов с бункеромнакопителем и дозатором комбикормов, линию корнеклубнеплодов с мойкой, измельчителем и дозатором-накопителем корнеклубнеплодов, снабженный выгрузным транспортером и соединенный трубопроводами с форсунками, линией приготовления жидких добавок, и промежуточные транспортеры, при этом измельчитель корнеклубнеплодов и бункер-дозатор комбикормов технологически соединены непосредственно с загрузочной горловиной смесителя, а дозатор-накопитель корнеклубнеплодов установлен над мойкой, причем измельчитель корнеклубнеплодов соединен со смесителем посредством промежуточного транспортера, а выходная горловина бункера дозатора комбикормов размещена над смесителем соосно с его входной горловиной: кроме того, линия комбикормов снабжена системой подачи комбикормов, установленной перед бункером-накопителем и выполненной из дополнительного бункера, соединительного пневматического трубопровода, вентилятора, циклона комбикормов и циклона гасителя, при этом выходные горловины циклона и циклона-гасителя сообщены между собой и соединены с загрузочным окном бункеранакопителя. а линия грубых кормов снабжена устройством для удаления инородных примесей, выполненным из ленточного транспортера, циклона грубых кормов и вентилятора.

На фиг.1 схематически изображена технологическая линия приготовления кормов, вид в плане; на фиг.2 — поточная линия смешивания и выдачи готовой продукции, включающая в себя сборный транспортер 35 и смеситель кормов 4, линия комбикормов, включа ощая в себя бункер-дозатор 66 комбикормов, накопительный бункер 71, причем над бункером-дозатором 66 комбикормов неподвижно смонтированы циклоны 67 комбикормов и циклон — гаситель 68, линия обработки грубых кормов, включающая в себя питатель-дозатор 36 грубых кормов и устройство 43 для отделения инородных твердь.х предметов. линия силоса, сенажа или зеленой массы, включающая в себя питатель-дозатор 51 силоса, а также линия загрузки и дозированной выгрузки обогатительных добавок, включающая в се17 7 7778 бя последовательно установленные друг за другом в два ряда бункера-дозаторы 82 обогатительных добавок и загрузочную норию

83, общий вид; на фиг.3 — дозатор корнеклубнеплодов 1. общий вид, продольный разрез: на фиг.4 — дозатор корнеклубнеплодов 1, план; на фиг.5 — загрузочная нория 83, верхняя часть которой снабжена поворот- ным и установленнь:м с воэможностью возвратно-поступательного смещения вдоль продольной оси запитывающим трубопроводом 84, который снабжен перекидным механизмом, общий вид; на фиг.6 — устройство

43 для отделения инородных твердых предметов из грубых кормов и камера вентилятора 46 циклона 47, служащего для отсасывания предварительно измельченных грубых кормов, общий вид; на фиг.7— питатель-дозатор 51 силоса с выгрузным шнековым транспортером 54, правый конец которого вынесен нарух<у из корпуса питателя-дозатора 51 силоса и установлен поперек и с зазором над началом несущей ленты сборного транспортера 35 поточной линии смешивания и выдачи готовой продукции, общий вид; на фиг.8-загрузочная нория 83, снабженная в нижней части поперечной заслонкой 97, под которой установлен поддон

98 для сбора остатков очередного компонента обогатительных добавок, общий вид, Технологическая линия приготовления кормов включает в себя шесть линий: поточную линию обработки корнеклубнеплодов, линию — обработки грубых кормов, линию силоса, сенажа или зеленой массы, линию комбикормов, линию загрузки и дозированной выгрузки обогатительных добавок и поточную линию смешивания и выдачи готовой продукции, Поточная линия обработки корнеклубнеплодов состоит из последовательно установленных друг за другом по ходу технологического процесса доэатора корнеклубнеплодов 1, устройства для мойки корнеклубнеплодов 2, измельчителя корнеклубнеплодов 3 и из смесителя кормов 4 (см. фиг.1).

Дозатор корнеклубнеплодов 1 поточной линии обработки корнеклубнеплодов, например, картофеля. содержит загрузочный бункер 5 с закрепленным в нижней части последнего неподвижным нижним основанием 6.

Во внутренней полости загрузочного бункера 5 дозатора корнеклубнеплодов 1 и по его геометрическому центру установлен вертикальный приводной вэл 7, который снабжен в верхней части сводоразрушающим конусом 8 (см. фиг.3).

Вертикальный приводной вал 7 приводится во вращение посредством механизма привода, выполненного в виде электромотора 9 с вариатором 10 и в виде двух редукторов 11 и 12, причем соосно расположенные выходные валы двух редукторов 11 и 12 соединены между собой промежуточной муфтой 13, Все узлы механизма привода, выполненного в виде электромотора 9 с вариатором 10 и в виде двух редукторов 11 и 12, неподвижно закреплены с помощью вертикально расположенных крепежных стоек 14 непосредственно под нижней плоскостью неподвижного нижнего основания 6 загрузочного бункера 5.

По периферии неподвижного нижнего основания 6 загрузочного бункера 5 выполнено выгрузное окно 15, Дозатор корнеклубнеплодов 1 снабжен механизмом дозирования, выполненного в виде несущего диска 16, в виде дозирующего органа и в виде горизонтального отсекателя 17.

Несущий диск 16 механизма доэирования установлен с зазором над неподвижным нижним основанием 6 загрузочного бункера 5, непосредственно во внутренней полости последнего.

Несущий диск 16 жестко связан с наружным корпусом вертикального приводного вала 7 посредством соединительного фланца 18 и установлен с возможностью кругового вращения над неподвижным нижним основанием 6 загрузочного бункера 5, Дозирующий орган механизма дозирования выполнен в виде лишенного дна и верхней крышки сквозного цилиндрического стакана 19. Верхний торец сквозного цилиндрического стакана 19 жестко связан с нижней плоскостью несущего диска 16 механизма доэирования.

Наружный корпус сквозного цилиндрического стакана 19 вертикально установлен по периферии несущего диска 16 непосредственно между несущим диском 16 и между неподвижным нижним основанием 6. Нижний торец сквозного цилиндрического стакана 19 установлен с зазором по отношению к верхней плоскости неподвижного нижнего основания 6 загрузочного бункера 5.

Горизонтальныи отсекатель 17 механизма дозирования неподвижно установлен с зазором над несущим диском 16 и жестко закреплен своей боковой кромкой с внутренней боковой стенкой загрузочного бункера 5, причем выполненное по периферии неподвижного нижнего основания 6 загрузочного бункера 5 выгрузное окно 15 соосно установлено своим проемом со

17, . 7.8 сквозным цилиндрическим стаканом 19 при совмещении последнего с выгрузным окном. Выгрузное окно 15 соосно установлено также своим проемом с геометрическим центром горизонтального отсекателя 17 механизма дозирования.

Синхронное вращение вертикального приводного вала 7, несущего диска 16 и промежуточной втулки 20 осуществляется от электродвигателя 9 механизма привода с вариатором 10 скорости непосредственно через конические шестерни редуктора 12 (конические шестерни на чертеже не показаны).

Устройство для мойки корнеклубнеплодов 2 поточной линии обработки последних оснащено камерой 21 для сухой очистки корнеклубнеплодов, камерой 22 предварительной мойки, камнеловушкой 23, снабженной наклонным конвейером 24, служащим для последующего вывода камней наружу.

Устройство для мойки конеклубнеплодов 2 поточной линии обработки последних снабжено также камерой 25 окончательной мойки, Снизу устройство для мойки корнеклубнеплодов 2 снабжено сливным трубопроводом (сливной трубопровод на чертеже не изображен), Сливной трубопровод установлен неподвижно и наклонно под устройством 2 и сообщен посредством переходных патрубков (переходные патрубки на чертеже не изображены) соответственно с камерой 22 предварительной мойки корнеклубнеплодов, с камнеловушкой 23 и с камерой 25 окончательной мойки корнеклубнеплодов, причем переходной патрубок, соединяющий камнеловушку 23 со сливным трубопроводом, перекрыт герметической заглушкой в процессе работы устройства для мойки корнеклубнеплодов 2. Герметическая заглушка открывается B камнеловушке

23 только в процессе санитарной обработки камнеловушки 23.

На выходе сливной трубопровод соединен с внутренней полостью отстойника 26.

Отстойник 26 (см. фиг,1) установлен непосредственно перед камерой 21 для сухой очистки корнеклубнеплодов. В верхней части корпуса отстойника 26 смонтирован заборник 27, снабженный фильтрующим элементом, вмонтированным в нижнем основании заборника 27.

Заборник 27 снабжен соединительным трубопроводом 28, с помощью которого заборник 27 соединен с насосной установкой для нагнетания воды в отсек камнеловушки

23 непосредственно через герметический фильтр.

Выход устройства для моики карне клубнеплодов 2 функцио. лльно свчзан г измельчителем корнеклубнеплодов 3 посредством загрузочного транспортера 29. а выход измельчителя корнеклубнеплодов 3 функционально связан посредством подающего транспортера 30 с загрузочной горловиной 31 смесителя кормов 4.

Смеситель кормов 4 содержит выгрузное окно 32, выполненное в нижней части горизонтального корпуса, непосредственно в правой вертикальной задней стенке последнего, Выгрузное окно 32 снабжено наклоннь1м выгрузным лотком 33. Под нижней частью наклонного выгрузного лотка 33 установлен ленточный выгрузной транспортер 34. служащий для выгрузки однородной смеси кормовой массы иэ внутренней полости горизонтального корпуса смесителя кормов 4 и для дальнейшей ее транспортировки и загрузки, посредством ленточного загрузочного транспортера 34, например, в загрузочный бункер кормораздатчика (на чертеже загрузочный бункер кормораздатчика не показан).

Линия обработки грубых кормов, например, соломы установлена параллельно с линией силоса, сенажа или зеленой массы причем зти две вышеупомянутые линии запитывают несущую ленту сборного транспортера 35 (см,фиг.1), установленного непосредственно в поточной линии смешивания и выдачи готовой продукции.

Линия обработки грубых кормов содержит питатель-дозатор грубых кормов 36, снабженный приемным лотком 37, дно которого выполнено иэ замкнутой несущей ленты подающего транспортера 38, которая равномерно подает слой предварительно прошедшей процесс термохимической обработки соломы на сегментные битера измельчающего барабана (на чертеже измельчающий барабан не показан), который осуществляет процесс измельчения соломы. Под измельчающим барабаном питателя-дозатора 36 грубых кормов установлен выгрузной шнековый транспортер

39 (см. фиг.2).

Питатель-дозатор 36 грубых кормов содержит выполненное в нижнем днище и с левой стороны наружного корпуса последнего выгрузное окно 40 (см. фиг.2), снабженное устройством 41 для дозирования предварительно измельченной соломы, Из выгрузного окна 40 питателя-дозатора 36 грубых кормов поступает предварительно измельченная и сдозированная порция соломы, тоанспортируемая выгрузным шнековым транспортером 39, которая попадает затем на замкнутую несущую лен у подаю1777778

5

50 щего транспортера 42 устройства 43 для отделения инородных твердых предметов. которое установлено непосредственно под выгрузным окном 40 питателя-доэатора 36 грубых кормов.

Замкнутая несущая лента 42 устройства

43 для отделения инородных твердых предметов транспортирует предварительно измельченную и сдоэированную порцию соломы непосредственно к выгрузному проему 44 (см. фиг.б), ширина которого составляет от 350 до 400 мм. Выгруэной проем 44 выполнен во внутренней полости наружного корпуса устройства 43 для отделения инородных твердых предметов, совмещен и установлен над несущей лентой отводного транспортера 45. Выгрузной проем 44 размещен непосредственно между выгрузным концом замкнутой несущей ленты подающего транспортера 42 устройства 43 и между камерой вентилятора 46 циклона 47 для отсасывания предварительно измельченных грубых кормов. Выгрузная горловинз 48 последнего расположена с зазором и вначале над несущей лентой сборного транспортера 35, установленого непосредственно в поточной линии смешивания и выдачи готовой продукции, Вентилятор 46 циклона 47 для отсасывания предварительно измельченных грубых кормов служит для создания разряжения во внутренней полости пневмопровода 49. Пневмопровод 49 соединяет верхнюю часть наружного корпуса циклона 47 для отсасывания предварительно измельченных грубых кормов непосредственно с камерой вентилятора 46 упомянутого циклона

47.

Камера вентилятора 46 циклона 47 для отсасывания предварительно измельченных грубых кормов установлена на боковом торце устройства 43 для отделения инородных твердых предметов. непосредственно на выходе наружного корпуса последнего.

Устройство 43 для отделения инорадных твердых предметов служит для очистки предварительно измельчненой и сдозированной порции соломы от инородных включений, например, от. камней, крупных кусков почвы, металла, твердых кусков гнилой слежалой соломы и т,д., которые, проваливаясь через выгрузной проем 44 устройства 43, попадают на несущую ленту отводного транспортера 45. совмещенного и установленного под выгрузным проемом 44 устройства 43 для отделения инородных твердых предметов. Отводной транспортер 45 транспортирует затем инородные включения в емкость 50,для сбора инородных твердых предметов.

Наружный корпус питателя-дозатора 36 грубых кормов неподвижно установлен с левой стороны и над началом несущей ленты сборного транспортера 35 поточной линии смешивания и выдачи готовой продукции, Снабжение линии обработки грубых кормов устройством 43 для отделения инородных твердых предметов и циклоном 47 для отсасывания предварительно измельченных грубых кормов позволяет осуществить процесс полной очистки грубых кормов (соломы) от пылевых и инородных включений, Напротив питателя-дозатора 36 грубых кормов и с правой стороны несущей ленты сборного транспортера 35 поточной линии смешивания и выдачи готовой продукции неподвижно установлен наружный корпус питателя-дозатора 51 силоса поточной линии силоса, сенажа или зеленой массы.

Питатель-дозатор 51 силоса функционально связан с началом несущей ленты сборного транспортера 35 и снабжен приемным лотком 52, дно которого выполнено из замкнутой несущей ленты, подающего транспортера 53, которая равномерно транспортирует слой силоса (сенажа или зеленой массы) непосредственно на пальчиковый измельчающий барабан (пальчиковый иэмельчающий барабан на чертеже не изображен). Пальчиковый иэмельчающий барабан захватывает неизмельченный слой силоса своими наружными пальцами, которые осуществляют одновременно процессы ворошения и измельчения слоя подаваемого к пальчиковому иэмельчающему барабану— слоя силоса.

Под пальчиковым измельчающим барабаном питателя-дозатора 51 силоса установлен выгруэной шнековый транспортер

54, под правым кольцом которого расположено выполненное в днище наружного корпуса питателя-дозатора 51 силоса выгрузное окно 55 (см. фиг, 7), которое расположено непосредственно над несущей лентой сборного транспортера 35 поточной линии смешивания и выдачи готовой продукции.

Конец шнекового транспортера 54, обращенный непосредственно к правой боковой стороне несущей ленты сборного транспортера 35 и расположенный под пальчиковым измельчающим барабаном питателя-дозатора 51 силоса, вынесен наружу иэ корпуса последнего и установлен поперек и г; зазором непосредственно над началом несущей ленты сборного транспортера 35 поточной линии смешивания и выдачи готовой продукции.

Выгрузное окно 55 питателя-дозатора

51 силоса снабжено на.выходе устройством

"777778

35

50

55 для дозирования предварительно измельченного силоса (сенажа или зеленой массы). (Устройство для дозирования предварительно измельченного силоса на чертеже не показано). Конец шнекового транспортера

54 питателя-дозатора 51 силоса, вынесенный наружу из корпуса питэтеля-дозатора

51 силоса и установленный поперек и с зазором непосредственно над началом несущей ленты сборного транспортера 35, позволяет осуществить процесс равномерной и беспрепятственной подачи предварительно измельченной и сдозированной порции силоса на всю ширину несущей ленты сборного транспортера 35 поточной линии смешивания и выдачи готовой продукции, причем подача порции силоса осуществляется беспрерывно и послойно на слой предварительно измельченной, сдозированной и очищенной от посторонних инородных твердых предметов и пылевых включений соломы, предварительно поступивший на несущую ленту сборного транспортера 35.

Для бесперебойного снабжения самотеком смесью мелассы с карбомидом, а также раствором поваренной соли непосредственно сопел распылительных форсунок 56 и 57, установленных во внутренней полости смесителя 4 кормов, над несущей лентой сборного транспортера 35 поточной линии смешивания и выдачи готовой продукции неподвижно установлены на несущих платформах и непосредственно под потолочным перекрытием кормоцеха по приготовлению полнорационных кормосмесей с поточной линией обработки грубых кормов емкость 58 для смеси мелассы с карбомидом и емкость 59 для раствора поваренной соли (см. фиг,2). Емкость 58 для смеси мелассы с карбомидом соединена посредством наклонного трубопровода 60 с распылительной форсункой 56 смесителя 4 кормов, а емкость 59 для раствора поваренной соли соединена посредством второго наклонного трубопровода 61 со второй распылительной форсункой 57 смесителя 4 кормов. Распылительные форсунки 56 и 57 установлены во внутренней полости смесителя 4 кормов и в процессе перемешивания кормовой смеси, находящегося во внутренней полости смесителя 4 кормов, обильно увлажняют факельным распыленйем кормовую смесь раствором поваренной соли и смесью мелассы с карбомидом, По трубопроводам 62 и 63 в емкость 58 для смеси мелассы с карбомидом и в емкость 59 для раствора поваренной соли периодически и по мере надобности поступает водопроводная вода (см. фиг.2).

Емкость 58 для смеси мелассы с карбомидом соединена посредством соединительного трубопровода 64 непосредственно с расположенной рядом с правой боковой стороны накопительной емкостью 65 для смеси мелассы с карбомидом, Над поемом загрузочной горловины 31 смесителя 4 кормов соосно установлена выходная горловина бункера-дозатора 66 комбикормов, установленного непосредственно в линии комбикормов.

Над наружным корпусом бункера-дозатора 66 комбикормов неподвижно смонтированй непосредственно на потолочном перекрытии кормоцеха наружные корпуса последовательно установленных друг за другом циклона 67 комбикормов и циклонагасителя 68 (см. фиг,2).

Внутренняя полость камеры 69 вентилятора циклона 67 комбикормов сообщена с одной стороны посредством промежуточного трубопровода с верхней частью корпуса и с внутренней полостью циклона-гасителя

68(нэ чертеже промежуточный трубопровод не показан).

Внутренняя полость камеры 69 вентилятора циклона 67 комбикормов соединена дополнительно с противоположной от промежуточного трубопровода стороны посредством транспортирующего трубопровода 70 с выгрузной горловиной установленного за пределами кормоцеха наружного накопительного бункера 71 линии комбикормов (см.фиг.2).

Наружный накопительный бункер 71 линии комбикормов снабжен электромотором

72, а по верхнему и нижнему предельным уровням. наружный накопительный бункер

71 линии комбикормов снабжен внутри сигнализаторами 73 и 74 уровня сыпучих материалов, каждый из которых электрически связан с электромотором 72 наружного накопительного бункера 71 линии комбикормов. Сигналиэаторы верхнего 74 и нижнего

73 предельного уровня сыпучих материалов служат для автоматического слежения за наличием сыпучего материала во внутренней полости наружного накопител ьного бункера

71 линии комбикормов и в случае израсходования сыпучего материала сигнализатор

73 нижнего уровня сыпучих материалов служит для выдачи исполнительной команды на автоматическое включение электромотора

72, неподвижно установленного в нижней части наружного накопительного бункера линии комбикормов, при этом обеспечивается очередное автоматическое запитывание по мере необходимости комбикормом из внутренней полости наружного накопительного бункера 71 линии комбикормов до

16

1777778

15 верхнего уровня сыпучих материалов, после чего сигнализатор 74 верхнего уровня сыпучих материалов выдает исполнительную команду на автоматическое отключение электромотора 72 наружного накопительного бункера 71 линии комбикормов;

Наружный накопительный бункер 71 линии комбикормов, установленный эа пределами кормоцеха, служит для постоянного автоматического запитывания по мере необходимости посредством циклона 67 комбикормов и циклона-гасителя 68 комбикормов непосредственно внутренней полости бункера дозатора 66 комбикормов, выходная горловина которого соосно установлена над проемом загузочной горловины 31 смесителя 4 кормов, Выходные горловины циклона 67 комбикормов и циклона-гасителя 68 связаны посредством двух V-образно соединенных трубопроводов 75 и 76 непосредственно с узлом-смесителем 77, представляющим собою внутреннюю полость в точке соединения двух V-образно соединенных трубопроводов 75 и 76, где происходит смешивание основной массы комбикорма, отделенного от воздушного потока с неосевшими раньше во внутренней полости циклона 67 комбикормов частицами комбикорма, находящимися в воздушном потоке (см, фиг, 2), Посредством отводного трубопровода

78 узел-смеситель 77 связан с загрузочной горловиной бункера-доэатора 66 комбикормов.

Цилиндрический корпус бункера-дозатора 66 комбикормов снабжен внутри по верхнему и нижнему предельным уровням сигнализаторами 79 и 80 уровня сыпучих материалов, каждый из которых электрически связан с электромотором 61 вентилятора 69 циклона 67 комбикормов, а также с электромотором 72 наружного накопительного бункера 71 линии комбикормов, Такое конструктивное исполнение предлагаемой технологической линии приготовления кормов значительно улучшает процесс обогащения кормосмесей и повышает качество пригетовления последних.

Технологическая линия приготовления кормов содержит линию загрузки и дозированной выгрузки обогатительных добавок, включающую в себя последовательно установленные в два ряда и друг за другом в каждом ряде бункера-дозатора 82 обогатительных добав;. к и загрузочную норию 83.

Бункера-дозаторы 82 обогатительных добавок расположены в два ряда вдоль продольной линии сборного транспортера 35 поточной линии смешивания и выдачи гото55

2.5

50 вой продукции, причем выходные горловины последовательно установленных друг за другом бункеров-доэаторов 82 обогатительных добавок установлены непосредственно над несущей лентой сборного транспортера

35, Над бункерами-дозаторами 82 обогатительных добавок установлена загрузочная нория 83 (см. фиг.5). Верхняя часть загрузочной нории 83 снабжена поворотным и установленным с возможностью возвратнопоступательного смещения вдоль продольной оси запитывающим трубопроводом 84, нижняя выходная горловина 85 которого опущена во внутреннюю полость одного иэ бункеров-дозаторов 82 обогатительных добавок.

Линия загрузки и дозированной выгрузки обогатительных добавок снабжена перекидным механизмом, служащим для осуществления процесса перевода на новую позицию загрузки поворотного и смещающегося вдоль продольной оси запитывающего трубопровода 84 загрузочной нории 83 (см. фиг.5), Перекидной механизм выполнен в виде выполненной раэьемно вертикальной штанги 86. Вертикальная штанга 86 перекидного механизма утсановлена соосно с осевой линией, проходящей через геометрический центр срединной части поворотного запитывающего трубопровода 84 загрузочной нории 83.

Разьемная вертикальная штанга 86 перекидного механизма установлена в двух соосно расположенных друг над другом и неподвижно закрепленных на упоре 87 верхней и нижней цилиндрических втулках 88 и

89 с возможностью проворота в последних вокруг своей продольной оси и с возможностью осевого возвратно поступательного смещения наружного корпуса вертикальной штанги 86 в процессе ее переналадки на новую позицию загрузки, Нижний торец вертикальной штанги 86 снабжен жестко закрепленой с наружным корпусом по