Способ изготовления нетканого прокладочного материала для швейных изделий

Способ изготовления нетканого прокладочного материала для швейных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

В швейной промышленности. Сущность изобретения. Способ включает операции нанесения термоклеевого покрытия на волокнистую основу из полиэфирных волокон и их смесей с вискозным волокном. В качестве волокнистой основы используют основу, содержащую высокоизвитые полиэфирные волокна с извитостью 6-10 см , пропитанную акриловой дисперсией. Разрывная нагрузка полимерной пленки акриловой дисперсии составляет 8-35 кг, удлинение при разрыве 600-900%. Термопластичное клеевое покрытие наносят в количестве 25-40 мас.% к поверхностной плотности нетканой основы при скорости ее движения 20-30 м/мин и температуре полотна 110-140°С. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУ6ЛИК (51)5 А 41 0 27/06

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4863497/12 (22) 04.09,90 (46) 30.11.92. Бюл. N 44 (71) Всесоюзный научно-исследовательский . институт нетканых текстильных материалов (72) Т.Н.Матвеев, Н.Я,Шалатонова, Т.С.Андреева, А.Б.Избасканов, А,Н.Артамонов, А.Т.Сейтимова и Н.М,Коцубинский .(56) Авторское свидетельство СССР

М 981017, кл. В 32 В 25/10, 1982. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НЕТКАНО=

ГО ПРОКЛАДОЧНОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ

ШВЕЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) В швейной промышленности. Сущность изобретения. Способ включает операции

Изобретение относится к способу получения нетканого прокладочного материала с термоклеевым покрытием, используемого в швейных изделиях.

Известен способ получения прокладочного материал«для швейных изделий, включающий нанесение на пропитаннуи бутадиенакрилонитрильным латексом âîлокнистую основу термопластичного клеевого покрытия и дублирование с тканью при

140-150 С, а также.армирование волокнистой основы капроновыми мононитями.

Однако известный материал обладает повышенной жесткостью (выше 40 000 мкН.см ) и не может быть применен для

2 всех видов шве:йных изделий.

Известен также способ получения многослойного прокладочного материала для швейных изде пий, включающий нанесение термопластичного клеевого покрытия при скорости 10--15 м/мин на нетканое полотно, „„5U„„1777786 А1 нанесения термоклеевого покрытия на волокнистую основу из полиэфирных волокон и их смесей с вискозным волокном, В качестве волокнистой основы используют основу, содержащую высокоизвитые полиэфирные волокна с извитостью 6 — 10 см, пропитанную акриловой дисперсией. Разрывная нагрузка полимерной пленки акриловой дисперсии составляет 8 — 35 кг, удлинение при разрыве 600-900%. Термопластичное клеевое покрытие наносят в количестве 25 — 40 мас.7ь к поверхностной плотности нетканой основы при скорости ее движения 20 — 30 м/мин и температуре полотна 110 — 140 С. 1 табл. полученное пропиткой волокнйстой основы из смеси вискозных и лавсановых волокон бутадиенакрилонитрильным латексом.

Описанный способ по своей технической сущности и достигаемому эффекту наиболее близок к заявляемому и принят в качестве прототипа.

Однако нетканый прокладочный материал, полученный данным способом после влажно-тепловых обработок, применяемых при изготовлении швейных изделий, не сохраняет свои качественные характеристики такие как упругость, объемность, толщина, что значительно ухудшает внешний вид швейного изделия, делает их плохо драпируемыми.

Кроме тогд, укаэанный способ обладает низкой производительностью, повышенным расходом термоклеевого покрытия и жесткими условиями его нанесения на не1777 786 тканую основу(темпеоатура основы при нанесении покрытия 150 — 170 С).

Целью изобретения является повышение качества нетканого прокладочного материала с термоклеевым покрытием, за счет сохранения высокой упругости, объемности., толщины после влажно-тепловой обработки швейных изделий, а также повышение производительности труда и экономии сырья.

Это достигается ем, что в известном способе изготовления нетканого прокладочного материала для швейных изделий, включающим нанесение термопластичного клеевого покрытия на волокнистую основу из полиэфирных волокон или их смеси с вискозными волокнами, пропитанную полимерным связующим, в качестве волокнистой основы используют основу, содержащую высокоизвитые полиэфирные волокна с извитостью 6 — 10 см, а в качест-1 ве связующего — акриловые дисперсии, прочность и удлинение при разрыве пленок полимерных составляет 8-35 кг и 600 — 900% соответственно; термопластичное клеевое покрытие наносят при скорости 20 — 30 мlмин и температуре основы 110 — 140 С в количестве 25 — 40 мас. % к поверхностной плотности основы.

Нетканую основу получают известным способом пропитки волокнистого холста в жале валов жидким или вспененным связующим с последующей сушкой и термообработкой нетканой основы. Затем на нетканую основу наносят термопластичное клеевое покрытие в виде компьютерной точки из термоплавкого порошка или пасты, приготовленной на его основе, Сущность предлагаемого технического решения поясняется приведенными примерами и данными таблицы, Пример 1, Для получения нетканого прокладочного материала с термоклеевым покрытием на нетканую основу поверхностной плотностью 30 г/м, состоящую из высокоизвитых полиэфирных волокон извитостью 8 см, пропитанных акриловой дисперсией Акронал 35Д, нагрузка и удлинение при разрыве полимерной пленки которой составляет 8 кг и 900 g соответственно, наносят точечное покрытие сополиамида в количестве 12 г при скорости 20 м/мин и при температуре полотна 130 С. Полученный нетканый прокладочный материал с термоклеевым покрытием может быть использован в качестве прокладок при изготовлении мужских и женских костюмов.

Пример 2, Для получения нетканого прокладочного материала с термоклеевым покрытием на нетканую основу поверхностной плотностью 30 г/м, состоящую из высокоизвитых полиэфирных волокон извитостью 9 см; пропитанных акриловой дисперсией AK — 235 Б, разрывная нагрузка

5 и удлинение при разрыве полимерной пленки которой составляет 25 кг и 800 соответственно, наносят точечное покрытие сополиамида или поливинилхлорида в количестве 11 г при скорости 25 м/мин и темпе10 ратуре полотна 130 С. Полученный нетканый прокладочный материал с термоклеевым покрытием может быть использован в качестве прокладок при изготовлении плащей, 15 Пример 3. Для получения нетканого прокладочного материала с термоклеевым покрытием на нетканую основу поверхностной плотностью 50 г/м состоящую иэ вискозного и высокоизвитого полиэфирного

20 волокна извитостью 10 см в соотношении

10:90, пропитанных акриловой дисперсией

Акронал 35Д, разрывная нагрузка и удлинение полимерной пленки которой составляет

15 кг и 600 соответственно, наносят точеч25 ное покрытие сополиамида или этиленвинилацетата в количестве, 20 r (40 мас. ) при скорости 30 мlмин, при температуре полот-.. на 140"С. Полученный нетканый прокладочный материал с термоклеевым покрытием

30 может быть использован при изготовлении костюмов и курток, Пример 4. Для получения нетканого прокладочного материала с термоклеевым покрытием rа нетканую основу поверхност35 ной плотностью 40 г/м, состоящую из высокоизвитых полиэфирных волокон и извитостью 6 см, пропитанных акриловой

-1 дисперсией AK-235Б, разрывная нагрузка и удлинение полимерной пленки которой со40 ставляет 25 кг и 800% соответственно, наносят точечное покрытие сополиамида этиленвинилацетата или поливинилхлорида в количестве 10 r (25 мас. ) при скорости

20 м/мин и температуре полотна 110"С, 45 Полученный нетканый пракладочный материал с термоклеевым покрытием может быть использован при изготовлении женского пальто, Пример 5. Для получения нетканого

50 прокладочного полотна с термоклеевым покрытием на нетканую основу, поверхностной плотностью 50 г/м, состоящую из смеси вискозных и высокоизвитых полиэфирных волокон с извитостью 7 см в со55 отношении 30:70, пропитанных связующим на основе смеси акриловых дисперсий АК235Б и АК-235А в соотношении 7:1 (разрывная нагрузка и удлинение полимерной пленки связующего составляет 35 кг и 600 соответственно),наносят точечное клеевое

1777786

40 стюмов, брюк

800 соответственно) наносят точечное 50

55 покрытие сополиамида в количестве 20 г(40 мас.; ) при скорости 25 мlмин и при температуре полотна 130 С, Полученный нетканый прокладочный материал может быть использован при изготовлении женских, мужских и детских пальто, Пример 6. Для получения нетканого прокладочного полотна с термоклеевым покрытием на нетканую основу поверхностной плотностью 30 г/м, состоящую из вискозных и высокоиэвитых полиэфирных волокон с извитостью 8 см в соотношении

90:10, пропитанных связующим на основе смеси акриловых дисперсий АК-2356 и АК235А в соотношении 10:1 (разрывная нагрузка и удлинение полимерной пленки связующего составляет 30 кг и 700 соответственно) наносят точечное клеевое покоытие полиэтилена высокого давления в количестве10 — 11 г(35мас. /) при скорости

25 м/мин и температуре полотна 130 С.

Полученный нетканый прокладочный материал может быть использован при изготовлении легкого платья и женских блузок.

Пример 7, Для получения прокладочного материала с термоклеевым покрытием на нетканую основу поверхностной плотностью 30 гlм, состоящую из смеси вискозных и высокоизвитых полиэфирных волокон с извитостью 50 см " в соотношении 70:30, пропитанных акриловой дисперсией Акронал 35Д (разрывная нагрузка и удлинение полимерной пленки которой составляет 8 кг и 900 соответственно) наносятточечное кле евое покрытие сополиамида в количестве 5 г(15 мас, ) при скорости 15 м/мин и температуре полотна 80"С. Полученный нетканый прокладочный материал может быть использован при изготовлении мужских коПример 8. Для получения нетканого прокладочного полотна с термоклеевым покрытием на нетканую основу поверхностной плотностью 30 г/м, состоящую иэ смеси вискозных и высокоизвитых полиэфирных волокон с извитостью 11 см в соотношении 1О:90, пропитанных акриловой дисперсией АК-235А (разрывная нагрузка и удлинение которой составляет 25 кг и клеевое покрытие сополиамида в количестве 20 г(65 мас. /) при скорости 35 м/мин и при температуре полотна 160 С, Полученный нетканый прокладочный материал с термоклеевым покрытием может быть использован при изготовлении детской одежды, Пример 9. Для получения прокладочного материала с термоклеевым покрытием на нетканую основу поверхностной плотно5

35 стью 30 гlм, состоящую из высокоизвитых полиэфирных волокон с извитостью 8 см

1, пропитанных акриловой дисперсией АК235А (разрывная нагрузка и удлинение полимерной пленки которой сосгавляет 90 кг и

400 соответственно) наносят точечное клеевое покрытие сополиамида или поливинилхлорида в количестве 12 r (40 мас. ) при скорости 30 мlмин и при температуре полотна 140 С. Полученный нетканый прокладочный материал с термоклеевым покрытием может быть использован в качестве прокладок в отдельные детали плащей, и альта.

Примеры 1 — 6 характеризуют способ получения нетканых прокладочных полотен с термоклеевым покрытием при изменении технологических параметров в пределах формулы изобретения.

Примеры 7 — 9 характеризуют способ получения прокладочных полотен с термоклеевым покрытием при изменении технологических параметров за пределы формулы.

Результаты испытаний нетканых прокладочных полотен с термоклеевым покрытием до и после влажно-тепловой обработки, полученных по предлагаемому способу, в сравнении с прототипом пред-: ставлены в таблице.

Приведенные в таблице данные свидетельствуют о том, что нетканые прокладочные полотна, полученные по предлагаемому способу (примеры 1 — 6) обладают высокой упругостью, толщиной, имеют небольшую жесткость. Изменение показателей прокладочных полотен (упругость, толщина) после влажно-тепловой обработки составляет 3—

5, что позволяет швейным изделиям в процессе их изготовления придать и сохранить формоустойчивость, элегантный вид по сравнению с прототипом, Нетканые прокладочные полотна, полученные по способупрототипу, имеют невысокую упругость и большое количество клеевого термопластичного покрытия. После влажно-тепловых обработок, используемых в процессе изготовления швейных изделий, уменьшается объемность, толщина на 10 — 20, упругость на 20 —,30 нетканых прокладочных полотен, что приводит к значительному ухудшению внешнего вида швейного изделия, Уменьшение извитости полиэфирного волокна (извитость менее 5 см ), а также показателей технологических параметров изготовления (пример 7) приводит к ухудшению качества нетканого прокладочного полотна с термоклеевым покрытием, т.е. значительно снижается объемность, толщина, уменьшается упругость полотна, повы1777786

Физико-механические показатели нетканых прокладочных материалов с термоклеевым покрытием до и после влажно-тепловой обработки (ВТО) Пример

Поверхностная плотность нетканого полотна, г/м

Тол ина, мм

Жесткость, мкН см до ВТО после ВТО

Уп гость, до ВТО после ВТО ро Вто после ВТО

2

4

0,44

0,44.

0,73

0.45

0,72

0,26

42

41

0,43

0,44

0,75

0,46

0,75

0,25

2127

5128

7721

2400

2132

2189

3.725

7698

2405

98

97

96

98

97

89

96.

96 шается его жесткость. Уменьшение температуры фиксации покрытия на материал (менее, чем 110 С) приводит к его частичному осыпанию и тем самым к снижению клеющей способности к тканям.

Увеличение извитости полиэфирного волокна (пример 8), более 10 изв./см приводит к ухудшению внешнего вида нетканого прокладочного материала с термоклеевым покрытием, его физико-механических показателей из-за сложности переработки высокоизвитого волокна с извитостью более 10 изв/см на технологическом оборудовании, Увеличение количества покрытия более 45,0 мас. от поверхностной плотности.нетканой основы приводит в процессе дублирования прокладочного полотна с деталями швейных иэделий к проникновению термопластичного покрытия на другую поверхность нетканой основы, вследствие чего происходит его налипание на плиты пресса, сдублированную швейную конструкцию делает жесткой и плохо драпируемой. Увеличение температуры термофиксации покрытия на нетканой основе более 150 С тоебует значительного увеличения температуры нагревательного вала. что впоследствии приводит к размягчению полимерного связующего и частичному его налипанию на нагревательный вал и затем происходит осыпание обгоревшей полимерной пленки на нетканый прокладочный материал.

Применение акриловых дисперсий (пример 9), разрывная нагрузка которых составляет 90 кг и более и разрывное удлинение 400 и менее в производстве нетканых прокладочных полотен с термоклеевым покрытием дает значительное увеличение жесткости нетканого полотна и уменьшение его несминаемости, что является нежелательным при пошиве модных, хорошо драпируемых швейных иэделий, 5

Использование акриловых дисперсий, разрывная нагрузка которых составляет 8 кг и меньше и разрывное удлинение 600 и менее придает большую липкость нетканой основе и приводит к слипанию раскроенных деталей из прокладочных полотен между собой, что усложняет процесс изготовления швейных изделий на лицензионных поточных линиях.

Таким образом, выбранные пределы являются оптимальными. Использование предлагаемого способа получения нетканых прокладочных материалов с термоклеевым покрытием обеспечивает нетканым прокладочным полотнам комплекс свойств, необходимых для изготовления высококачественных, конкурентноспособных швейных изделий, а также позволяет повысить производительность в 1,2 — 1,5 раза, Формула изобретения

Способ изготовления нетканого прокладочного материала для швейных изделий, включающий нанесение термоклеевого покрытия на волокнистую основу из полиэфирных волокон и их смесей с вискозным волокном, отличающийся тем, что, с целью сохранения объемности и упругости прокладочного материала после влажнотепловой обработки швейных изделий и увеличения производительности, в качестве волокнистой основы используют основу, содержащую высокоизвитые полиэфирные волокна с извитостью 6 — 10 см, пропитанную акриловой дисперсией, разрывная нагрузка полимерной пленки которой составляет 8—

35 кг, удлинение при разрыве 600 — 900, а термопластичное клеевое покрытие наносят в количестве 25-40 мас. к поверхностной плотности нетканой основы при скорости ее движения 20-30 мlмин и температуре полотна 110 — 140 С.

1777786

Продолжение таблицы

Составитель Т.Матвеева

Техред М. Моргентал

Корректор Н,Тупица

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 4145 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4/5