Способ соединения деталей из волокнистых материалов

Способ соединения деталей из волокнистых материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: изобретение относится, к легкой промышленности и позволяет повысить качество изделий за счет увеличения прочности сварных швов при одновременном повышении производительности оборудования . Сущность изобретения: способ соединения деталей из волокнистых материалов включает проведение процессов укладывания на нижнюю плиту высокочастотного пресса соединяемых деталей, расположение сварочных электродов на верхней плите пресса по лекалу, причем их длину выбирают такой, чтобы она превышала максимальную длину соединительных швов наибольшего размера соединяемой детали, воздействуют токами высокой частоты при одновременном прессовании, причем перед укладыванием соединяемых деталей на плиту пресса последнюю снабжают дополнительной диэлектрической подложкой, которую располагают под сварочным электродом вне зоны расположения свариваемых деталей и толщину которой определяют из соотношения d 012 е где F- диэлектрическая проницаемость материала дополнительной подложки, a d - ее толщина , мм, 2 ил., 2 табл. СО с

союз сОВетских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si)s А 41 Н 43/00.ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4897209/12 (22) 27.12.90 (46) 30.11,92. Бюл. NÅ 44 (71) Центральный научно-исследовательский институт швейной промышленности (72) В.С.Еремеев и Г.Л.Кирьянов (56) Авторское свидетельство СССР

М 691129, кл. А 41 Н 43/00, 1979. (54) СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ

ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Использование. изобретение относится, к легкой промышленности и позволяет повысить качество изделий за счет увеличения прочности сварных швов при одновременном повышении производительности оборудования. Сущность изобретения: способ соединения деталей из волокнистых материалов включает проведение процессов укладывания на нижнюю плиту высокочаИзобретение относится к способу соединения деталей из тканых и нетканых текстильных полотен, в частности к способу соединения утеплительного пакета мехового головного убора.

Известен способ изготовления утепляющей прокладки для головных уборов, при котором из материала детали, например хлопчатобумажного, полушерстяного холстопрошивного ватина или флизелина, крахмальной марли и т.п., выкраиваютдетали, накладывают утеплитель. например ватин, синтепон, настилают сверху детали прокладки и выстрачивают на швейной машине, скрепляя пакет ниточными строчками.

„„5U„„1777788 А1 статного пресса соединяемых деталей, расположение сварочных электродов на верхней плите пресса по лекалу, причем их длину выбирают такой, чтобы она превышала максимальную длину соединительных швов наибольшего размера соединяемой детали, воздействуют токами высокой частоты при одновременном прессовании, причем перед укладыванием соединяемых деталей на плиту пресса последнюю снабжают дополнительной диэлектрической подложкой, которую располагают под сварочным электродом вне зоны расположения свариваемых деталей и толщину которой опреде0,2 ляют из соотношения d —, где P.F. диэлектрическая проницаемость материала дополнительной подложки, а d — ее толщина, мм, 2 ил„2 табл, Однако этот способ весьма трудоемок и материалоемок, т.е. требует больших материальных затрат.

Известен способ высокочастотной сварки материалов, при котором на плиту пресса в высокочастотное электрическое поле помещается диэлектрический полимерный материал. При этом происходит быстрый разогрев материала за счет вынужденного колебания дипольных молекул вслед за направлением электрического поля, Этот принцип эндотермической сварки приобрел большое значение при соединении термопластических„материалов.

Наиболее близким к предлагаемому техническому решению является способ высокочастотной сварки, при котором на плиту

1777788

55 пресса помещают детали из термопластичного материала, на другой плите размещают сварочные электроды, закрепленные под тупым углом, соответствующим углу между соединительными швами свариваемых деталей, при этом длину электродов выбирают превышающей максимальную длину соединительных швов наибольшего размера свариваемой детали, оказывают воздействие током высокой частоты и прессуют для соединения деталей.

Недостатком указанного способа является наличие электрических пробоев диэлектрической подложки, находящейся под сварочным электродом в тех местах, где между ними отсутствует свариваемый материал. При этом происходит также некачественная сварка, т.к. часть электрической энергии расходуется на пробой воздушного промежутка, повреждение рабочей поверхности электрода и повреждение диэлектрическои прокладки.

Увеличение толщины диэлектрической подложки приводит к увеличению продолжительности сварки, но не обеспечивает снижение числа электрических пробоев, Замена поврежденного электрода трудоемка и неэффективна. Наличие электрических пробоев приводит к снижению качества изделий и к снижению производительности оборудования из-за необходимости замены диэлектрической подложки и поврежденных электродов, Целью изобретения является повышение качества изделий и производительности оборудования.

Это достигается тем, что перед укладыванием соединяемых деталей на плиту пресса последнюю снабжают дополнительной диэлектрической подложкой, которую располагают под сварочным электродом вне зоны расположения свариваемых деталей, при этом ее толщину определяют из

0,2 соотношения d >, где - диэлектричеЕ ская проницаемость материала дополнительной подложки; d — ее толщина. мм.

На фиг.1 и 2 приведена схема осуществления способа.

На верхней плите 1 высокочастотного пресса крепятся необходимым образом сварочные электроды 2, пружинящие упоры 3 . служат для фиксации заданного положения сеариваемых деталей. Сварочные электроды и упоры крепятся согласно лекалу, На нижнюю плиту 4 высокочастотного пресса укладывают основную диэлектрическую подложку 5, а под свисающие концы электродов 2 помещают дополнительную диэлектрическую подложку 6, толщина которой

0.2 определяется соогношением d --,— . СваЕ риваемые детали 7 фиксируются при опускании верхней плиты 1 пружинными упорами 3, Сварка проводится при подаче тока высокой частоты, При переходе от одного размера детали к другой меняется только положение дополнительной диэлектрической подложки, Пример 1, Соединяются нетканое полотно арт, 924573 (50% шерсти, 30% ПВХ, 20% ПА) и подкладочнэя ткань арт. 32290 (100 Вс). В качестве основной диэлектрической подложки используется электрокартон толщиной 0,5 мм, а в качестве дополнительной диэлектрической подложки используется пленка фторопласта Ф-4 с диэлектрической проницаемостью 2,1 и с различной толщиной.

В табл,1 показано влияние толщины диэлектрической дополнительной подложки на число (в %) электрических пробоев вне зоны соединяемых деталей, Исключение электрического пробоя повышает прочность сварного шва с 0,4 — 0,9 кг/см до 1,2 кг/см, т.е. в 1,2 — 3 раза, Пример 2. Соединению подвергаются детали из нетканого полотна арт.934510 (30% Вс, 40% Па, 30% нитрон) и подкладочная ткань арт. 32290 (100% Вс) с использоВВНМ8М в качестве промежуточного материала изотропного нетканого материала "паутинка" на основе полиамида, В качестве основной диэлектрической подложки использовался электрокартон толщиной 0,5 мм, а в качестве дополнительной диэлектрической подложки использовалась поливинилхлоридная пленка различной толщины с диэлектрической проницаемостью 3,3, В табл.2 показано влияние толщины дополнительной диэлектрической подложки на число (в %) электрических пробоев вне зоны соединения деталей.

Исключение. электрического пробоя повышаетт прочность сварного шва с 0,5 — 0,8 до

2,5 кг/см шва, т.е, в 3 — 5 раз.

Ликвидация электрических пробоев вне эоны соединения деталей повышает качество получаемых изделий и повышает производительностьь используемого оборудования.

Формула изобретения

Способ соединения деталей из волокнистых материалов, заключающийся в укладывании соединяемых деталей на покрытую диэлектрической подложкой плиту пресса, размещении на противоположной первой плите по контуру соединительных швов деталей электродов с длиной, превышающей максимальную длину соединительных швов

177778В

Таблица 1

Таблица 2

Фиг.2

Составитель Н.Ларина

Техред М.Моргентал Корректор Н.Тупица

Редактор

Заказ 4145 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина. 101 деталей наибольшего размера, и воздействии на контуры соединительных швов с помощью электродов токами высокой частоты с одновременным прессованием деталей, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности сварных швов, перед воздействием токами высокой частоты на соединительные швы деталей между электродами и диэлектрической подложкой раэмещают дополнительную диэлектрическую подложку, при этом дополнительную диэлектрическую подложку размещают вне зоны расположения соединяемых деталей, а

5 ее толщину определяют иэ соотношения

0,2

d =, где е- диэлектрическая проницаЕ емость материала дополнительной подложки, а d — ее толщина, мм,