Станок для шлифования
Иллюстрации
Реферат
ОПИСАНИ
ИЗОБРЕТЕНИ
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства,¹
Заявлено 16.Х1.1962 (№ 803599/25-8) с присоединением заявки ¹
Приоритет
Опубликовано 18.Xtl.1965. Бюллетень ¹ 1
Дата опубликования описания 15.П.196б
Комитет по делам иэобретений и открытий при Совете Министров
СССР (088.8) А. П. Коханый автор изобретения
Заявитель
СТАНОК ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ
Станки для шлифования фиксирующей площадки паза в детали типа барабана многошпиндельного токарного автомата, в которых применены торцешлифовальная головка и делительный механизм, устанавливаемый соосно с обрабатываемым барабаном, известны.
Особенностью предлагаемого станка является снабжение шлифовальной шпиндельной головки вращающейся гильзой с эксцентричной полостью для вращающегося шпинделя, несущего торцовый чашечный шлифовальный круг. Шлифовальный круг совершает планетарное движение относительно обрабатываемой площадки паза барабана, для правильной фиксации которого в процессе обработки установлен поворотный валик с зубом, вводимым в паз, противоположный обрабатываемому пазу барабана.
Кроме того, для корректировки угла поворота обрабатываемого барабана в его зафиксированном положении поворотный валик с зубом смонтирован на двух плоских пружинах, расположенных радиально к оси барабана.
Описываемый станок отличается еще и тем, что, с целью обеспечения его выключения по окончании обработки после снятия заданного припуска, под шлифовальным кругом на регулируемом расстоянии от него установлен подпружиненный рычажный щуп, поворотный под воздействием рабочего торца абразивного круга для замыкания электрических контактов сигнального или выключа5 ющего устройства.
Такое выполнение станка повышает производительность и чистоту обработки пазов в деталях типа барабана многошпиндельного токарного автомата.
10 На фиг. 1 изображен предлагаемый станок, общий вид; на фиг. 2--шлифовальная головка; на фиг. 3 — механизм фиксации и точного доворота; на фиг. 4 — измерительное устройство.
Деталь типа барабана 1 токарного автомата установлена на горизонтальной оправке на опорах, по одной стороне которых расположена торцешлпфовальная шпиндельная головка 2, и по другой — механизм фиксации
20 3 барабана. Соосно с обрабатываемым барабаном 1 установлен делительный механизм
Шли фовальная шпиндельна я головка 2 имеет гильзу 5 с эксцентричной полостью, в
2S которую вмонтирован шпиндель б с торцовым чашечным шлифовальным кругом 7.
Вращение гильзы 5 осуществляется от отдельного электродвигателя 8. Гильза вращается на точных шариковых опорах 9 и 10. зо При вращении гильзы 5 и шпинделя 6
177784
3 шлифовальный круг 7 совершает планетарное движение относительно обрабатываемой плоской площадки барабана 1.
Механизм фиксации 8 барабана при обработке всех пазов выполнен в виде поворотного валика П, на котором закреплен зуб 12, вводимый в паз, противоположный обрабатываемому пазу. Валик 11 с зубом 12 помещен на двух плоских пружинах 18 и И, расположенных радиально к оси барабана 1, для устранения погрешностей деления после зажима его на оправке путем перемещения механизма фиксации 8 барабана.
Под шлифовальным кругом 7 установлен подпружиненный рычажный щуп 1б. В момент, когда шлифовальный круг 7 проходит над алмазом 1б рычажного щупа 15, щуп поворачивается под воздействием шлифовального круга после снятия им требуемого припуска и ударяет своей пятой, армированной штифтом 17, в толкатель 18, который замыкает при этом контакты 19 и 20 и подает сигнал на остановку станка.
Предмет изобретения
1. Станок для шлифования фиксирующей площадки паза в детали типа барабана многошпиндельного токарного автомата с использованием торцешлифовальной головки и
15 г0
Зо делительного механизма, установленного сооспо с обрабатываемым барабаном, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и чистоты обработки, шлифовальная головка снабжена получающей вращение гильзой с эксцентричной полостью для вращающегося шпинделя, несущего торцовый чашечный абразивный круг, совершающий планетарное движение относительнс обрабатываемой площадки паза барабана, для правильной фиксации которого в процессе обработки установлен поворотный валик с зубом, вводимым в паз, противоположный обрабатываемому пазу барабана.
2. Станок по п. 1, отличающийся тем, что, с целью корректировки угла поворота обрабатываемого барабана в его зафиксированном положении, поворотный валик с зубом смонтирован на двух плоских пружинах, расположенных радиально к оси барабана.
3. Станок по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что, с целью обеспечения его выключения по окончании обработки, после снятия заданного припуска, под шлифовальным кругом на регулируемом расстоянии от него установлен подпружиненный рычажный щуп, поворотный под воздействием рабочего торца абразивного круга для замыкания электрических контактов сигнального или выключающего устройства.
177784
Составитель Л. Ротермель
Текрсд Л. К. Ткаченко Корректоры: Е. Д. Курдюмова и О. И. Попова
Редактор Р. Чистова
Типография, пр. Сапунова, д. 2
Заказ 23/18 Тираж 1350 Формат бум. 60 (90 /s Объем 0,38 изд, л. Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий прн Совете Министров. СССР
Москва, Центр, пр. Серова, д. 4.