Реагент - собиратель для обогащения угольных шламов

Реагент - собиратель для обогащения угольных шламов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обогащению угольных шламов. В качестве собирателя применяют реагент при следующем соотношении компонентов, мас.%: легкий газойль каталитического крекинга 34-49, легкий газойль коксования 9-18, аполярный ароматизированный реагент ААР-2 до 100. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 03 0 1/006

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИФ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4879508/03 (22) 02.11.90 (46) 30.11.92. Бюл. М 44 (75) И.Н.Никитин, Ю,К.Гаркушин, А.К.Набоков и Б.П.Федотов (56) Справочник по обогащению углей. M.:

Недра, 1984, с.360.

Дуденков С.В., Шафеев Э.Ш. Флотореагенщик. M.: Недра, 1968, с.6-25.

Изобретение относится к технике обогащения полезных ископаемых и может быть использовано в угольной и коксохимической промышленности.

Известно применение в качестве реагентов собирателей для угольных шламов: ксантогенатэ,аэрофлока,меркаптобензотиазола, олеиновой кислоты, олеата натрия, таллового масла, реагента ОРС, натриевой соли, алкилсерной кислоты, катионного собирателя АНП, трансформаторного и индустриального масла; смолы.

Упомянутые реагенты имеют низкое избирательное гидрофобизирующее действие, в связи с чем результаты флотации угольных шламов относительно невысокие.

Известно применение в качестве реагента собирателя керосина.

Недостаток его состоит в том, что полученный угольный концентрат характеризуется относительно низким выходом.

Ближайшим аналогом предложенного является широко применяемый на практике аполярный ароматизированный реагент—

ААР-2, представляющий собой смесь арома Ы 1777962 А1 (54) РЕАГЕНТ СОБИРАТЕЛЬ ДЛЯ ОБОГАЩЕНИЯ УГОЛЬНЫХ ШЛАМОВ (57) Изобретение относится к обогащению угольных шламов. В качестве собирателя применяют реагент при следующем соотношении компонентов, мас. ; легкий газойль каталитического крекинга 34-49, легкий газойль коксования 9-18, аполярный ароматизированный реагент AAP-2 до 100. 2 табл. тических и парафино-нафтеновых углеводородов, получаемого при переработке нефти.

AAP-2 характеризуется следующими показателями:

Плотность, кг/мз 910

Вязкость кинематическая при20 С,м /с 3,3х10

Показатель преломления 1,528

Температура застывания, С не выше 30

Температура вспышки в открытом тигле, С, не выше 60

Начало кипения, 0С 190

Фракционный состав по объему, 7: до температуры

200 С выкипает 1 до температуры

270 С выкипает 80 конец кипения, С 306

Групповой углеводородный состав по объему, ароматические парафино-нафтеновые

1777962

9-18

Легкий газойль коксования является продуктом коксования нефтяных остатков первичной переработки нефти, термического крекинга, тяжелого газойля каталитического крекинга и др. Легкий газойль коксования выкипает в пределах 180350 С. Применяется на практике как компонент дизельных, тракторных. и газотурбинных топлив, а также в качестве сырья — установок гидроочистки и каталитического крекинга.

Способ приготовления нового реагента собирателя состоит в механическом смешении компонентов в выбранных пределах участия, Однако он также обладает существенным недостатком, состоящим в том, что при использовании AAP-2 для флотации угольных шламов.получают относительно низкий выход концентрата.

Цель изобретения — повышение выхода флотационного концентрата благодаря применению нового реагента. собирателя для флотации каменных углей.

Для достижения поставленной цели предлагается применить в качестве реагента собирателя для обогащения флотацией угольных шламов смесь нефтепродуктов, состоящую из легкого газойля каталитиче. ского крекинга, легкого газойля коксования и аполярного ароматизированного реагента

AAP-2 при следующем соотношении компонентов, мас.$:.

Легкий газойль каталитического крекинга 34-49

Легкий газойль коксования

Аполярный ароматизированный реагевт AAP-2 Остальное до 100

Укаэанное отличие позволяет увеличить выход флотационного концентрата, т.е. уменьшить потери угля с отходами флотации за счет более избирательной гидрофобизации поверхности угля в пульпе и прочного закрепления воздушных пузырьков на угольной поверхности в присутствии электролитов, содержащихся в жидкой фазе пульпы.

Легкий газойль (или дизельная фракция, выкипающая в пределах 195-280 С) является продуктом вторичной переработки нефти путем термического крекинга, а именно тяжелых нефтяных фракций, Легкий газойль применяется как компонент дизельного топлива. Характеризуется значением плотности 0,91 — 0,90; температурой застывания от(— 55) до (— 65) С.

Пример. Процесс флотации ссуществляли на каменноугольных шламах ЦОФ

"Чумаковская". Размер частиц шлама составлял менее 0,5 мм, Содержание твердого продукта в суспензии было равно 100 кгlм .

Зольность исходного шлама составляла

23,9,(,. В качестве вспенивателя использовали реагент Т-66„расход которого во всех опытах составлял 150 г/т сухого шлама. Эксперименты проводили на лабораторной флотационной машине конструкции института "Механобр" с объемом камеры 1 л. Методика проведения опытов была следующая. Навеску угольного шлама в количестве 100 r замачивали в оборотной воде

ЦОФ "Чумаковская" в течение 1 ч. Полученную суспензию помещали в камеру флотационной машины и перемешивали 3 мин, После этого в пульпу добавляли реагенты собиратели керосин или AAP-2 (прототип), или предлагаемый собиратель и перемешивали эту пульпу в течение 1 мин, после чего добавляли вспениватель Т-66 и снова перемешивали содержимое камеры в течение 1

25 мин. После чего открывали кран для подачи воздуха в флотомашину и осуществляли процесс флотации. Съем пенного продукта производили в течение 5 мин. Полученные продукты: концентраты и отходы высушива30 ли при 105 С и определяли их выход и зольность. Результаты исследований приведены в табл.1, 2.

Из данных табл.1 очевидно, что для получения наибольшего выхода флотационного

35 концентрата реагент собиратель необходимо готовить при следующем соотношении компонентов,мас, :

Легкий газойль каталитического

40 крекинга 34-49

Легкий гаэойль коксования 9-18

Аполярный ароматизированный

45 реагент AAP-2 по

ТУ 38 УССР

101765-78 Остальное до 100

В табл,2 приведены сопоставительные показатели процесса флотации угольных

50, шламов с применением известных и предложенного реагента собирателя.

Данные табл.2 показывают, что предложенный реагент собиратель позволяет увеличить выход угольного флотационного

55 концентрата на 4,30, в сравнении с керосином и — на 4,57 в сравнении с AAP-2.

Таким образом, предложенный реагент собиратель, включающий смесь нефтепродуктов: легкого газойля каталитического крекинга, легкого газойля коксования и апо1777962

Таблица 1

Таблица 2

Составитель И. Никитин

Техред M.Морге нтал Корректор Н. Король

Редактор С. Кулакова

Заказ 4154 . Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 лярного ароматизированного реагента

AAP-2 по ТУ 38 УССР 101765-78 значительно превосходит по эффективности известные широко применяемые собиратели как керосин, так и AAP-2.

Формула изобретения

Реагент-собиратель для обогащения угольных шламов на основе аполярного ароматизированного реагента AAP-2, отличающийся тем,что,сцелью повышения выхода флотационного концентрата. он дополнительно содержит легкий газойль каталитического крекинга, легкий

5 газойль коксования при следующем соотношении компонентов, мас. ф: легкий газойль каталитического крекинга — 34 — 49; легкий газойль коксования — 9-18; аполярный аро10 матизированный реагент AAP-2 — до 100.