Гидрогрохот

Гидрогрохот

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: гидрогрохот используется для обогащения полезных ископаемых путем предварительной концентрации проходовых частиц в придонных слоях потока грохотимого материала. Сущность изобретения: гидрогрохот включает желоб 1 с ситом 2, над которым установлены сопла 3 для HcxodHtitJ продукя подачи воды, загрузочную часть 4 с торцовыми жалюзи 5 и ступенчатым разгонным листом. На нижней ступени 8 разгонного листа веерообразно установлены рифли. Изменение угла наклона рифлей вокруг оси 17 осуществляют с помощью тяг 19. Над рифлями установлены сопла 21 для напорной подачи воды. При поступлении исходного материала на нижнюю ступень 8 происходит предварительная классификация частиц по размерам. Наиболее мелкие частицы заполняют пространство между рифлями и нижней ступенью 8. Наиболее крупные зерна проходят по рабочей поверхности рифлей, которая расположена выше рабочей поверхности рифлей 13. Угол наклона рифлей изменяют в зависимости от производительностигрохотаи гранулометрического состава грохотимого материала. 2 з.п. ф-лы. Б ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5!)5 В 07 В 1/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ / . о тайь!о" ооо,г„

Ф м 1 РРшетныц

<оооуА-т, К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4861676/03 (22) 23.08.90 (46) 30.11.92, Бюл. hL 44 (71) Украинский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт по обогащению и брикетированию углей "УкрНИИуглеобогащение" (72) З.Ш,Беринберг, Г.В.Жовтюк, А.В.Ковбун, Б.А.Кочешков, В.С.Мехальчишин, И.Д.Цейчев, И.К.Рокач и С.М.Ходос (56) Авторское свидетельство СССР

М 1346271, кл. В 07 В 1/04, 1986. (54) ГИДРОГРОХОТ (57) Использование: гидрогрохот используется для обогащения полезных ископаемых путем предварительной концентрации проходовых частиц в придонных слоях потока грохотимого материала. Сущность изобретения: гидрогрохот включает желоб t.с ситом 2, над которым установлены сопла 3 для

< > . Ж" 1 7779á9 А1 подачи воды, загрузочную часть 4 с торцовыми жалюзи 5 и ступенчатым разгонным листом. На нижней ступени 8 разгонного листа веерообразно установлены рифли.

Изменение угла наклона рифлей вокруг оси

17 осуществляют с помощью тяг 19. Над рифлями установлены сопла 21 для напорной подачи воды. При поступлении исходного материала на нижнюю ступень 8 происходит предварительная классификация частиц по размерам. Наиболее мелкие частицы заполняют пространство между рифлями и нижней ступенью 8. Наиболее крупные зерна проходят по рабочей поверхности рифлей, которая расположена выше рабочей поверхности рифлей 13. Угол наклона рифлей изменяют в зависимости от производительности грохота и гранулометрического состава грохотимого материала. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

1777969

25

40

55

Изобретение относится к средствам для обогащения полезных ископаемых, в частности к гидрогрохотам, предназначенным для подготовительного грохочения углей, и может быть использовано для грохочения сыпучих материалов в угольной, горнометаллургической, строительной, химической и других отраслях промышленности.

Известен гидрогрохот для мокрого подготовительного грохочения, включающий корпус с загрузочным желобом и два сита, одно из которых установлено над загрузочным желобом, другое в корпусе, под первым ситом выполнено устройство для подачи воды в корпус в виде продольной щели.

Гидрогрохот работает недостаточно эффективно, так как в нем невозможна концентрация частиц меньше граничной крупности разделения в придонных слоях потока и выделение их перед ситом. Предварительное отделение на первом сите крупного материала не способствует гидроподготовке исходного материала, так как на втором сите этот класс вновь смешивается с основным продуктом. Кроме этого, первое сито снижает скорость движущегося потока, ухудшает его расслаивание.

Известен гидрогрохот, включающий желоб с ситом, сопла для подачи воды, установленные над ситом и торцевые жалюзи для подачи транспортной воды и поворачивающуюся загрузочную часть, сужающуюся к желобу и снабженную разгонным участком в виде листа, сопряженного с ситом, длиной не менее 1/3 длины сита. Кроме того, на сите установлены вертикальные продольные направляющие, необходимые для формирования потока. В загрузочной части гидрогрохота имеется участок, на котором происходит ускорение потока. Однако расслоение на нем грохотимого материала не эффективно, так как возникающие вертикальные пульсирующие составляющие продольной скорости потока оказывают на расслаивающийся поток турбулизирующее воздействие, вымывая мел кие частицы из нижних слоев в верхние, вследствие чего в придонных слоях не происходит концентрации частиц меньше граничной крупности разделения. Все это снижает эффективность работы сита гидрогрохота, так как уменьшается вероятность прохождения мелких частиц через слой материала и сито в подрешетный продукт.

В качестве прототипа выбран гидрогрохот, включающий желоб с ситом,. над которым установлены сопла для подачи воды, торцевые жалюзи для подачи транспортной воды и загрузочную часть с разгонным листом, на котором на участке, примыкающем к ситу, веерообразно размещены стационарные рифли, образующие на листе продольные расширяющиеся и углубляющиеся в направлении движения материала пазы.

Расстояние между рифлями перед ситом равно размеру отверстий сита, а концы рифлей расположены на сите внахлестку.

Такое расположение рифлей позволяет накапливать мелкие зерна в нижних слоях потока во время сегрегации материала на разгонном листе. Веерообразное расположение рифлей в направлении движения материала исключает забивку пазов между ними и создает благоприятные условия для разделения зерен. Однако прототипу присущ ряд недостатков. Так, невозможно выбрать наиболее радикальный режим концентрации мелких зерен в придонных слоях потока при изменении нагрузки или гранулометрического состава исходного материала. Отсутствие подвижности рифлей из-за жесткого их крепления к разгонному листу, возможности ускорить процесс прохождения мелких зерен в придонные слои между рифлями не позволяют эффективно осуществлять сегрегацию зерен исходного материала перед его поступлением на просеивающую поверхность. Кроме того, при больших нагрузках мелкие зерна не успевают отводиться иэ пространства между рифлями, что приводит к значительному снижению эффективности концентрации зерен по крупности. В совокупности указанные недостатки, присущие конструкции загруэочного устройства гидрогрохота, приводят из-за неудовлетворительной подготовки материала перед его поступлением на просеивающую поверхность, к снижению эффективности процесса грохочения, Целью изобретения является повышение эффективности процесса грохочения за счет предварительной концентрации проходовых частиц в придонных слоях потока грохотимого материала.

Поставленная цель достигается тем, что разгонный лист выполнен ступенчатым, рифли установлены на нижней ступени и закреплены с возможностью изменения их угла наклона. Четные и нечетные рифли выполнены раэновысокими." Рифли снабжены выступами на боковой поверхности, причем выступы. четных рифлей шире выступов нечетных, а над рифлями установлено сопло.

Предложенная конструкция рифлей гидрогрохота и их расположение на раэгонном листе позволяет более интенсивно концентрировать частицы меньше граничной крупности разделения в придонных слоях потока (между рифлями), не допуская их вымывания в верхние слои, На прилагаемых

1777969 чертежах изображены: на фиг.1 изображен общий вид гидрогрохота в продольном разрезе; на фиг.2 — разрез по А — А на фиг.1; на фиг.3 — узел! на фиг.1; на фиг .4 — узел II на фиг,2; на фиг.5 — разрез по  — В на фиг.1 (повернутый на 90 ).

Гидрогрохот включает желоб 1 с ситом

2, над которым установлены сопла 3 для подачи воды, загрузочную часть 4 с торцевыми жалюзи 5 и разгонным листом, выполненным из трех ступеней: загрузочной — 6, промежуточной — 7 и нижней — 8, поддон 9 с желобом 10 для разгрузки подрешетного продукта, желоб 11 для разгрузки надрешетного и>. одукта. На разгрузочной ступени

8 разгонного листа вдоль движения материала веерооораэно установлены рифли 12 и

13 (нечетные) (четные), образующие продольные расходящиеся разгрузочные щели

14. Рифли 12 снабжены выступами 15, а рифли 13 — выступами 16, ширина которых больше ширины выступов 15, при этом высота четных рифлей 13 меньше высоты нечетных рифлей 12.

Изменение угла наклона рифлей 12 и 13 осуществляется их поворотом вокруг оси 17, закрепленной в опорах 18 с помощью тяг 19 и гаек 20. Над рифлями 12 и 13 установлены сопла 21 для напорной подачи воды.

Гидрогрохот работает следующим образом.

Исходный материал поступает в загрузочную часть 4 грохота, в начале которой он смачивается водой из торцевых жалюзи 5.

По мере движения по ступеням разгонного листа исходный материал увеличивает скорость и, интенсивно перемешиваясь с водой, поступает на нижнюю ступень 8 разгонного листа с рифлями 12 и 13, При этом мелкие частицы концентрируются в придонных слоях потока между рифлями 12 и 13. Наиболее крупные =-ерна;,вижуiся по рабочей поверхности рифлей 12, которая расположена выше рабочей поверхности рифлей 13. Это позволяет уменьшить поступление количества материала на ниже расположенные рифли 13 и создать наиболее благоприятные условия для прохождения мелких зерен через щели между боковыми сторонами рифлей 12 и 13. Подача воды из напорного сопла 2 на исходный материал, движущийся по рифлям 12 и 13, ускоряет под действием гидродинамического воздействия воды прохождение мелких зерен в придонные слои потока и эвакуацию их по нижней ступени 8. При увеличении зазора между нижней ступенью 8 и рифлями 12, 13 образовавшееся пространство также заполняется мелкими зернами, т.е. они ". îëåå интенсивно отводятся на просеивающую поверхность 2 и исключается их вымывание в пространство над рифлями.

Это особенно характерно при увеличении нагрузки на гидрогрохот. Свободно расположенные рифли 12 и 13 совершают от соударений с потоком материала небольшие колебательные движения, интенсифицирующие процесс концентрации мелких зерен в придонных слоях потока. При наклоне рифлей 12 и 13 относительно разгонного листа поток материала, движущийся по разгонному листу, соударяется с рабочей поверхностью рифлей и при этом часть энергии инерционных сил потока испольэуких зерен в зазоры между рифлями.

Крупные куски материала, сходящие с рабочих поверхностей рифлей 12, по инерции

"пролетают" часть начального участка просеивающей поверхности 2, разгружая при

20 этом от части материала и создавая тем самым наиболее благоприятные условия для выделения на этом участке части подрешетного продукта, который поступает в желоб

10.

Колебания по горизонтали и вертикали свободно расположенных рифлей, выделение части крупных зерен на разновысоких рифлях, концентрация этих зерен в верхних слоях потока на сите, а также промывка мелких зерен в пространСтво между рифлями при подаче на них воды иэ напорного сопла

30 способствуют интенсификации концентрации мелких зерен в придонных слоях потока, Возможность регулирования угла наклона рифлей относител,=на разгонного листа позволяет изменять обьем пространства для аккумулирования мелких зерен между рифлями и разгонным листом при

40 изменении нагрузки и гранулометрического состава исходного материала и ускорять эвакуацию мелких зерен из разгонного листа на просеивающую поверхность, Кроме того, изменение угла наклона рифлей отно45 сительно разгонного листа позволяет использовать часть инерционных сил потока непосредственно на прохождение мелких зерен в нижние слои потока между рифляИзобретение по сравнению с прототипом обладает рядом преимуществ.

Ступенчатое расположение разгонного

50 листа позволяет установить рифли на нижестоящей ступени и таким образом при соу55 дарении потока материала с торцами рифлей избежать потери скорости, которая имела бы место, если бы рифли не были опущены на нижестоящую ступень разгонного листа, Такое выполнение разгонного листа также исключает забивку кускамч магерпилл на15 ется непосредственно на прохождение мел1777969

15

25

35

45 чального участка рифлей, где расположены элементы конструкции для изменения угла наклона рифлей.

За счет изменения угла наклона рифлей и зазора между рифлями и разгонным листом .устанавливается наиболее рациональный режим концентрации мелких зерен в придонных слоях потока при изменении нагрузки или гранулометрического состава исходного материала. Так, при увеличении угла наклона рифлей относительно разгонного листа часть энергии инерционных сил потока в момент его соударения с рифлями используется непосредственно на прохождение мелких зерен в нижние слои потока между рифлями. Кроме того, увеличение зазора между разгонным листом и рифлями создает дополнительное пространство для его заполнения мелкими зернами не только между рифлями, но и под рифлями, что позволяет в свою очередь более интенсивно отводить мелкие зерна, провалившиеся между рифлями, при увеличении нагрузки и исключает их вымывание в пространство над рифлями.

Выступы четных рифлей, выполненные шире нечетных, позволяют веерообразно расположить свободно установленные рифли. Такое выполнение выступов обеспечивает одновременно веерообразное расположение рифлей и сохраняет их подвижность. Свободно расположенные рифли над разгонным листом позволяют за счет малых смещений рифлей в поперечной и продольной плоскостях при соударении их с потоком материала исключить заклинивание зерен между рифлями и создать определенный колебательный режим рабочей поверхности рифлей, способствующий более интенсивному прохождению мелких зерен сквозь слой потока и зазоры между рифлями.

Выполнение смежно расположенных рифлей разновысокими позволяет более интенсивно осуществить процесс сегрегации зерен на разгонном листе эа счет исключения попадания в нижние слои потока крупных зерен. При этом положительным является также то, что при поступлении потока материала на сито крупные куски "пролетают" по инерции часть натяжного участка сита и затем поступают в верхние слои потока, что способствует более интенсивному выделению мелких зерен в подрешетный продукт в начальнойфазе процесса грохочения.

Установка сопла над рифлями позволяет за счет напорной подачи воды на рифли ускорить прохождение мелких зерен между рифлями и, таким образом, интенсифицировать процесс концентрации зерен грохотимого материала.

Аналогичные технические решения при поиске нами не обнаружены на основании чего можно сделать вывод о соответствии предложенного технического решения критерию "существенные отличия".

В настоящее время разработана техническая документация и изготовлен гидрогрохот в соответствии с описанием изобретения.

Формула изобретения

1. Гидрогрохот, включающий желоб с ситом, установленные над ситом сопла для подачи воды, загрузочную часть с торцевыми жалюзи, разгонный лист и веерообразно расположенные на нем рифли, о т л и ч а юшийся тем; что, с целью повышения эффективности процесса грохочения за счет предварительной концентрации проходовых частиц в придонных слоях потока грохотимого материала, разгонный лист выполнен ступенчатым, рифли установлены на нижней ступени и закреплены с возможностью изменения их угла наклона, при этом четные и нечетные рифли выполнены раэновысокими.

2. Гидрогрохот по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что рифли,снабжены выступами на боковой поверхности, причем выступы четных рифлей шире выступов нечетных.

3, Гидрогрохот по п.1, о т л и ч à юшийся тем, что над рифлями установлено дополнительное сопло.

1777969

1777969 ,Е

Составитель Б. Мехальчишин

Редактор С. Кулакова Техред М:Ыоргентал Корректор И. Муска

Заказ 4154 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва. Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент" ° г, Ужгород, ул.Гагарина, 101