Экструзионная композиция для строительных изделий

Экструзионная композиция для строительных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Сущность изобретения: композиция содержит карбамидную смолу 25-34 мас.ч., фосфогипс 30-55 мас.ч., асбест 7-9 мас.ч., гашеную известь 1-3 мас.ч., измельченные отходы фильтрматериалов 10-26 мас.ч. В смесь сухих компонентов порциями добавляют жирную карбамидную смолу. Из смеси экструзионным способом изготавливают образцы, сушку которых осуществляют ступенчато . Характеристики композиции: прочность при сжатии 42,0-64,0 МПа, прочность при сжатии водонасыщенных образцов 25- 54,4 МЛа, ударная вязкость 4,1-5,4 кДж/м2, коэффициент водостойкости 0,45-0,85, водопоглощение за 7 сут 2,3-7,8%. 3 табл. сл С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 С 04 В 26/12

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ / .

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4727208/05 (22) 04.08.89. (46) 30.11.92. Бюл. N. 44 (71) Саратовский политехнический институт (72) С.Е.Артеменко, О.M.Ñëàäêîâ, O,Ю.Баранова, Т,П.Устинова. Л.П.Никулина, Л,Г.Глухова и А.С.Прытков (56) Исследование отверждения композиционных материалов на основе фосфогипса и термореактивных смол в процессе прессования строительных изделий. Отчет о НИР (промежуточн.)/01822042926; инв. N 0285.0

003405 — Москва. 1984, с. 74.

Артеменко С.Е. и др. Полимерфосфогипсовая экструзионная композиция, армированная органическими химическими волокнами — Строител ьн ые материалы, 1989, N. 3, с. 16-17.

Изобретение относится к композициям для экструзионного формования иэделий.

Известна композиция, состоящая из карбамидоформальдегидной смолы, ас6еста, фосфогипса и гашеной извести. Недостатками такой композиции являются низкие значения прочности при сжатии в сухом и водонасыщенном состоянии, ударной вязкости, коэффициента водостойкости и высокое водопоглощение.

Наиболее близким по достигаемому результату техническим решением к предлагаемому является экструзионная композиция, содержащая 35 мас,ч. карбэмидоформальдегидной смолы, 15 мас,ч. асбеста и 50 мас.ч, фосфогипса, Недостатком данной композиции является недос1аточно высокая ударная вязкость, низкая прочность при сжатии в водонасыщенном состоянии и коэффициент водостойкости. высокое водо» Ы 1778090 А1 (54) ЭКСТРУЗИОННАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ

СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Сущность изобретения: композиция содержит карбамидную смолу 25 — 34 мас.ч., фосфогипс 30-55 мас.ч., асбест 7-9 мас.ч„ гашеную известь 1-3 мас.ч., измельченные отходы фильтрматериалов 10-26 мас.ч. В смесь сухих компонентов порциями добавляют жирную карбамидную смолу. Из смеси экструзионным способом изготавливают образцы. сушку которых осуществляют ступенчато. Характеристики композиции: прочность при сжатии 42,0-64,0 МПа, прочность при сжатии водонасыщенных образцов 2554,4 МПа, ударная вязкость 4,1-5,4 кДж/м2, коэффициент водостойкости 0,45-0,85, водопоглощение за 7 сут 2,3 — 7,8 3 табл. поглощение, что не дает возможности использовать композиции такого состава для изготовления строительных изделий, эксплуатируемых в наружных условиях и помещениях с повышенной влажностью.

Кроме того, большое количество асбеста (15 мас. ) нежелательно, учитывая его вредное воздействие на организм человека.

Целью изобретения является повышение ударной вязкости, прочности материала при сжатии в водонасыщенном состоянии, водостойкости и снижение водопоглощения.

Поставленная цель достигается тем, что экструзионная композиция, содержащая карбамидоформальдегидную смолу, асбест, дисперсный наполнитель — фосфогипс, дополнительно содержит измельченные отходы фильтрматериалов производства триацетатных волокон и гашеную известь

1778090

20

10-26 при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Карбамидоформал ьдегидная смола 25-34

Фосфогипс 30-55

Асбест 7 — 9

Гашеная известь 1-3

Измельченные отходы фильтр материалов 10-26!

Предлагаемая композиция обладает новизной, т.к. экструзионных композиций подобного соста ва в литературе не встречается. Использование отходов фильтрматериалов для повышения водостойкости и снижения водопоглощения зкструзионных композиций при сохране. нии прочности при сжатии в сухом состоянии-не известно. Введение измельченных отходов фильтрматериалов, обладающих гигроскопичностью, в зкструзионную композицию дает неожиданный эфф кт повышения водостойкости, Отходы фильтрматериалов представляют собой полимерный композиционный материал (неразделенную смесь) высушенные в сушилках, использованные при фильтрации прядильного раствора фильтровальные материалы с остатками на них триацетата целлюлозы следующего состава, мас.ч.:

Триацетат целлюлозы 60-65

Целлюлозный наполнитель 35-40 что соответствует. фильтрматериалам следующих составов: состав 1 — фильтровальная бумага 36 слоев; иглопробивное полотно на основе вискоэных волокон 2 слоя; тканый материал на основе вискозных волокон 1 слой. состав 2 — фильтровальная бумага 50 слоев; иглопробивное полотно на основе . вискозных волокон 1 слой; нетканый материал на основе вискозных волокон 1 слой; состав 3 — фильтровальная бумага 50 слоев; иглопробивное полотно на основе вискозных волокон 1 слой; ткань хлопчатобумажная 2 слоя.

Изобретение осуществляется следующим образом.

Расчетное количество сухих компонентов смешивали B течение 5 мин в смесителе пропеллерного типа при скорости вращения мешалки 600 мин . Затем в смеситель небольшими порциями подавали жидкую карбамидоформальдегидную смолу. Из полученной смеси экструзионным способом изготавливали образцы для физико-механических испытаний. Сушку образцов осуществляли ступенчато: температуру поднимали до 140

С со скоростью 4-5 С в минуту, выдерживали при этой температуре в течение 1 ч, отклю4 чали обогрев и охлаждали до комнатной температуры, Определяли прочность материала при сжатии в сухом и водонасыщенном состоянии (ГОСТ 4651-68), ударную вязкость (ГОСТ 4647-80), водопоглощение за 7 сут (ГОСТ 7025-78), коэффициент водостойкости по методике.

Примеры составов приведены в табл, 1, сравнительные свойства композиций рассматриваемых составов — s табл. 2.

Как следует иэ табл. 2, наилучшими свойствами обладает экструзионная композиция состава И1, содержащая 18 мас.ч. от15 ходов фильтрматериалов. Введение данных отходов в количестве; превышающем 28 мас.ч. и фосфогипса более 57 мас.ч. (состав

V) не позволяет получить достаточно гомогенную композицию и сформовать изделия из-за высокой вязкости (более 25 кПа с). При содержании отходов фильтрматериалов менее 8 мас.ч. и фосфогипса менее 28 мас.ч. (состав !) композиция имеет низкую вязкость (менее 5 мПа с}, что также не дает воэможности сформовать изделия

Для подтверждения. влияния отходов фильтрматериалов на основные свойства зкструзионной композиции в композиции состава Щ варьировалось соотношение данных отходов и фосфогипса, Полученные результаты представлены в табл. 3.

Как следует из табл. 3, наиболее высокими показателями обладает экструзионная композиция, содержащая 18 мас.ч. отходов фильтрматериалов.

Таким образом. основное влияние на водостойкость экструзионной композиции оказывают отходы фильтрматериалов производств триацетатных волокон.

Формула изобретения

Экструзионная композиция для строительных изделий, содержащая карбамидоформальдегидную смолу, дисперсный наполнитель-фосфогипс и асбест, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью повышения водостойкости, ударной вязкости, прочности при сжатии в водонасыщенном состоянии и снижения водопоглощения. она дополнительно содержит измельченные отходы фильтрматериалов производства триацетатных волокон и гашеную известь при следующем, соотношении компонентов, мас.ч,:

Карбамидоформальдегидная смола 25 — 34

Фосфогипс 30-55

Асбест 7 — 9

Гашеная известь 1 — 3

Измельченные отходы фильтрматериалов

Таблица1 !

Примеры составов зкструзионных композиций

Таблица2

Сравнительные свойства зкструэионных композиций составов1-Vll

1778090

Таблица3

Влияние отходов фильтрматериалов на свойства экструзионных композиций

Составитель Л.Никулина

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор О.Кравцова

Редактор

Заказ 4160 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Рэушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина. 101

П р и м е ч а н и е. Композиция, содержащая 30 мас.ч. отходов. фильтрматериалов, не входит в пределы заявляемого объекта, т.к. в 6 раз возрастает водопоглощение.