Способ приготовления газообразователя

Способ приготовления газообразователя

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: для приготовления легких и ячеистых бетонов. Сущность изобретения: сначала производят помол алюминиевой пудры с сухим кварцевым песком в течение 5-25 мин, после чего в смесь дополнительно вводят ацетоноформальдегидную смолу в количестве 0.1% от массы песка, после чего 5-25 мин домалывают смесь. 1 табл.

COIO3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (s»s С 04 В 38/02--.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4734800/33 (22) 31,07.89 (46) 30,11,92. Бюл. М 44 (71) Пензенский инженерно-строительный институт (72) В.И. Соломатов и Н.Е. Макарова (56) Авторское свидетельство СССР

N 144109, кл. С 04 В 38/02, 1962. (54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ГАЗООБРАЗОВАТЕЛЯ

Изобретение относится к производству строительных материалов и изделий из них и может быть использовано на заводах железобетонных изделий при изготовлении легких и ячеистых бетонов, поризованных газов.

Известен способ изготовления газосиликатов и газобетонов, заключающийся в совместном помоле в вибромельнице алюминиевой пудры и кварцевого песка.

Основным недостатком такого способа является низкая прочность бетона, обусловленная неравномерным распределением газообразователя в бетонной смеси, т, к. пудра вводится в смесь в виде сухой добавки, составляющей тысячные доли общего объема смеси. Кроме того, легкие и тонкие частички пудры будут всплывать на поверхность в процессе перемешивания газобетонной смеси.

Целью изобретения является повышение прочности бетона, Это достигается тем. что алюминиевая. пудра размалывается совместно с сухим кварцевым песком с шаровой мельнице 525 мин при массовом соотношении пудра: песок от 1:50 до 1:125, затем в мельницу

„„5IJ ÄÄ 1778094 А1 (57) Использование: для приготовления легких и ячеистых бетонов. Сущность изобретения: сначала производят помол алюминиевой пудрь с сухим кварцевым песком в течение 5-25 мин, после чего в смесь дополнительно вводят ацетоноформальдегидную смолу в количестве 0,1;4 от массы песка, после чего 5 — 25 мин домалывают смесь. 1 табл. вводят ацетоноформальдегидную смолу в количестве 0,1 g, от массы песка, после чего производят помол смеси в течение 5 — 25 мин, При размалывании кварца происходит разрыв связей и образование свободных радикалов на поверхности. Жизнеспособность свободных радикалов в обычных условиях ограничена, поэтому кварц быстро

-теряет активность. Если же измельчить кварц в среде реакционноспособного органического соединения, например, ацетоноформальдегидной смолы, полимер, химически адсорбируясь на поверхности кварца, "приклеивает" мельчайшие частицы пудры к поверхности песчинок. Г1ри этом предотвращается процесс всплывания пудры, достигается высокая гомогенность смеси. Мельчайшие частички пудры образуют пузырьки водорода, не способные к коалесценции, менее подвержены деформациям от давления смеси. Смола Rlj

1778094 марки 400, кварцевый песок р. Суры, алюминиевая пудра ПАП-1, ацетоноформальдегидная смола АЦФ-ЗМ.

При получении газообразователя известным способом, алюминиевую пудру подвергали совместному помолу с кварцевым песком в течение 5 мин в вибромельнице при соотношении пудра;песок от 1:5 до 1;20, При получении газообразователя предлагаемым способом помол пудры осуществлялся в шаровой мельнице в течение 30 мин.

Пудра мололась с песком 5-25 мин, после чего в мельницу впрыскивалась ацетоноформальдегидная смола в количестве 0,1% от массы песка. смола АЦФ-3М-85 вводилась при помоле с целью модификации поверхности песка и интенсификации процесса помола смеси. Результаты проведенных экспериментов показали, что введение 0,1% АЦФ-ЗМ-85 дает наибольшее увеличение тонкости помола смеси пудра:песок за одинаковый промежуток времени, равный 20 мин. Например, при введении

0.05% смолы Зуд.смеси = 820 см /г, при

0,1% Зуд = 110 см /г, при 0,15% Зуд = 950 см /г. Поэтому добавляют в смесь при помоле 0,1% АЦФ-3М-85 массы песка. Смесь мололась еще 5 — 25 мин. Соотношение при помоле пудра:песок принималось от 1:25 до

1:125, Полученные смеси просеивались через сито N. 063 для отсева песка, После чего определялась тонкость помола пеСка и пудры при помощи прибора ПСХ-2 и подсчитывался разм" ð частиц по формуле с 60000 удР где d — размер частиц, мкм;

Зуд — тонкость помола, см /г; г

p — плотность, г/см . з

С и рименением полученных газообразо-. вателей готовились газобетонные смеси. В первом случае. согг асно известной методике, в растворомешалку заливалась вода, загружался песок и цемент. Смесь перемешивалась 1,5 мин, затем добавлялась пудра с песком. Общее время приготовления смеси равнялось 3 мин.

В предлагаемом способе в растворомешалку подавались вода и цемент, после 1,5 мин перемешивания в цементную суспензию вводился молотый с пудрой кварцевый песок. Смесь перемешивалась еще 1,5 мин.

20 ки пудры упрощает технологию приготовления газобетонной смеси, т, к, в

30 процессе помола пудры с ее поверхности

40

50 производят в течение 5 — 25 мин при соотношении алюминиевая пудра:песок, равном

1:50 — 1:125, после чего в мельницу дополни55

5-25 мин.

Готовая смесь разливалась в формы и выдерживалась до теплîBîé обработки B течение 10 ч. Режим автоклавной обработки образцов был принят следующий: 2 ч + 6 ч +

5 ч при давлении 1 МПа, Состав газобетона для обоих способов одинаков: расход цемента 275 кг; молотого песка 275 кг; воды 341 л.

Анализ получен н ых резул ьтатов, и редставленных в таблице. позволяет сделать следующие выводы, Наилучшие результаты дает помол пудры с песком в течение 10 мин, после чего в мельницу впрыскивается ацетоноформальдегидная смола АЦФ-3М в количестве 0,1% от массы песка и смесь домалывается 20 мин. Предлагаемый способ обработки пудры позволяет повысить прочность газобетона на 30% при приблизительно равной плотности, увеличение количества песка при помоле пудры способствует уменьшению размеров частиц пудры, позволяет сократить число операций, . в частности исключить процесс помола пудры с небольшим количеством песка.

Полученные результаты свидетельствуют о том, что предлагаемый способ обработудаляются.оксидная и парафиновая пленки, а процесс обработки газообразователя совмещен с процессом помола песка (компонента газобетона), Способ обработки позволяет повысить коэффициент использования пудры за счет увеличения тонкости ее помола.

Использование изобретения позволяет повысить прочность при сжатии газобетона; сократить материальные и трудовые затраты на подготовку сырьевых материалов и лриготовление бетонной смеси

Формула изобретения

Способ приготовления газообразователя путем совместного помола в шаровой мельнице алюминиевой пудры и кварцевого песка, отличающийся тем,что,сцелью повышения прочности бетона, помол алюминиевой пудры с сухим кварцевым песком тельно вводят ацетоноформальдегидную смолу в количестве 0,1% от массы песка и производят домол смеси в течение

1778094

Плотность

Размер частиц пудры, M K hi

Прочность при сжатии бетона, КПа

Время помола без смолы

Расход алн миweБой ПУДры, кг/смэ

Соотноые""

Способ обработки газообразователя сухого гаэобетона,, /,„з ние при помоле со смолой, мин пудра:песок

Кзвестный

5/С

С,3

5/25

10/2С предлагаемый

15/15

5/5

Составитель И. Калмыкова

Техред M.Моргентал Корректор, Н, Король

Редактор

Заказ 4161 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

1:5

1:1G

1:20

1:25

1:5C

1 75

1:100

1:125

1:25

1:5С

1:75

1:10G

1:125

1:25

1:50

1:75

1:100

1:125

1:25

1:50

1:75

1:1GC

1:125

1,2

0,55

0,6

С,ЗС

0,25

1,2

С,55

0,36

0,3С

С,25

1,2

0,55

С,36

С ЗС

С,25

1,2

С. 55

0,36

0 30

С,25

5-6

3-4

3-4

1G-15

8=9

6-8

3-5

1-3

4-5

3-4

2-3

1-2

5-6

4-5

3-"

1-2

6-7

5-7

3-4

2-3

1-2

4,1

",5

4,С

2,6

4,7

5,1

5,3

5,4

5,5

5,7

5,6

5,8

3,0

4,8

4,9

5,2

5,4

2,8

4,5

4,9

5,1

5,1

611

617

60г

418

58С

603

60С

614

426

608

602

5S"

419

612

616

596

623

424

598

603

599

619