Состав для удаления асфальтеносмолопарафиногидратных отложений

Состав для удаления асфальтеносмолопарафиногидратных отложений

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Состав содержит ацетон 10-15 мас.% и тяжелую смолу пиролиза ост. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4867461/03 (22) 17.09.90 (46) 30.11,92. Бюл. ¹ 44 (71) Тюменский индустриальный институт им. Ленинского комсомола (72) P.З. Мага рил ь, Т. Н. Некозы рева, P,Х.Лотфуллин и О.И.Воротилин (56) Шерстнев Н.M.. Гуревич Л.М., Булина

И.Г. и др. Применение композиций ПАВ при эксплуатации скважин, M.: Недра, 1988, с.

184.

ОИ серия Газовая промышленность. вып. 8. "Пути сокращения расхода ингибиторов гидратообразований в системах подготовки газа Уренгойского месторождения", М.: 1987, с. 14 — 15, Авторское свидетельство СССР

¹ 1421751, кл. С 09 К 3/00, 1988.

Изобретение относится к нефтяной промышленности и может быть использовано для удаления асфальтеносмолопарафиногидратных отложений (АСПГО), образующихся при добыче нефти, Известны механические и термические способы удаления таких отложений, отличающиеся большой трудоемкостью и высокой стоимостью обработки на 1 скважину.

Известно применение растворов хлористого кальция в метаноле для удаления гидратных отложений, разложения гидратных и ледяных пробок при добыче и транспортировании влажного газа, Этот состав показывает хорошие результаты при удалении чисто гидратных(а также и ледяных) отложений и пробок. Для удаления отложений и пробок, состоящих из перемежающихся

„, Я2,, 1778127 А1.(si)s С 09 К 3/00, Е 21 В 37/06 (54) СОСТАВ ДЛЯ УДАЛЕНИЯ АСФАЛЬТЕНОСМОЛОПАРАФИНОГИДРАТНЫХ ОТЛОЖЕНИЙ (57) Состав содержит ацетон 10 — 15 мас. (, и тяжелую смолу пиролиза ост. 2 табл. слоев асфальтеносмолопарафиновых отложений (АСПО), гидратов и льда, этот состав не эффективен, так как растворы хлористого кальция в метаноле не растворяют АСПО, причем последние не только не удаляются, но и затрудняют диффузию реагента к гидратным и ледяным включениям.

Наиболее близким к предлагаемому . (прототипом) является состав, содержащий легкую пиролизную смолу и сольвент нефтяной тяжелый, в соотношении 20-80; 20 — 80, Однако, указанный состав, неплохо растворяя АСПО, малоэффективен для удаления отложений, содержащих наряду с органическими веществами (смолы, асфальтены, парафины). лед и газовые гидраты.

1778127

Целью изобретения является повышение эффективности состава эа счет растворения гидратных отложений.

Поставленная цель достигается тем, что в составе, включающем тяжелую смолу пи- 5 ролиза и органический растворитель, в качестве органического растворителя он содержит ацетон при следующем соотношении компонентов, мас. :

Ацетон . 10-25 10

Тяжелая смола пиролиза Остальное

Тяжелая смола пиролиза PCll) получается в качестве побочного продукта пиролиза нефтяного сырья, выкипает в пределах

160-360 С и содержит, в основном, би- и 15 трициклические ароматические углеводороды, смолы и асфальтены пиролизного происхождения (последние соответственно

20 и 10 ). Содержание ароматических углеводородов составляет 85 и более, что 20 обуславливает высокую растворяющую способность продукта. В настоящее время ТСП используется, в основном, в качестве сырья для производства сажи, Реагент готовится простым смешением 25 ацетона с ТСП и его приготовление возможно как в заводских, так и в промысловых условиях.

Эффективность приготовленных составов исследована по следующим покаэате- 30 лям: растворимости АСПГО (примеры 1-3). влияние состава на скорость выделения АСПГО (примеры 4-6).

Пример ы 1-3. Приготавливали эмульсию АСПО нефти 3 месторождений и воды в 35 соотношении АСПО: вода, равном 1:1.

Эмульсию помещали в установку для испытания реагентов на отмыв АСПО и при температуре эмульсии 25ОС и "холодного" цилиндра-3 Сон выдерживался втечение30 40 мин. Затем цилиндр с выделившимися на нем

АСРО помещался в реагент объемом 400 см, термостатированный при -З С, и его выдерживали в реагенте в течение 30 мин.

Эффективность реагента (Э) оценивали 45 по формуле

Э М1/М2 100, где М1 — масса растворившихся АСПГО, М2- масса осажденных на поверхности цилиндра АСПГО. 50

Результаты приведены в табл.1.

Как видно из данных табл.1, растворы ацетона в ТСП, содержащие 10-25 ацетона, обеспечивают практически полное удаление АСПГО из исследованных месторождений нефти и значительно эффективнее, чем состав по прототипу.

Дпя исследования влияния обработки металла растворителями разного состава на скорость выделения на нем отложений перед погружением "холодного" цилиндра в эмульсию, он погружался на 5 мин в растворитель, а затем на 30 мин в эмульсию при температуре эмульсии 25ОС и "холодного" цилиндра -ЗОС.

Определяли массу выделившихся на цилиндре АСПГО.

Влияние растворителя на скорость выделения отложений оценивали по формуле

М * где Мз — масса отложений, выделившихся на цилиндре после обработки его данным растворителем;

IVI4 — масса отложений, выделившихся на цилиндре после обработки его гексаном.

Результаты исследований приведены в табл.2.

Из данных примеров 4 — 6 видно, что применение в качестве реагента растворов ацетона в ТСП, содержащих 10-25 ацетона, значительно снижает скорость выделения

АСПГО.

Из данных табл.1 и 2 следует, что состав, содержащий ТПС и ацетон (10 — 25 ), обеспечивает практически полное удаление

АСПГО иэ исследованных месторождений нефти, значительно снижает скорость выделения АСПГО.

Формула изобретения

Состав для удаления асфальтеносмолопарафиногидратных отложений, включающий тяжелую смолу пиропиза и органический растворитель, о т и и ч а ю щ ий с я тем, что, с целью повышения эффективности состава эа счет растворения гидратных отложений, в качестве органического растворителя он содержит ацетон при следующем соотношении компонентов, мас.%: ацетон—

10 — 15; тяжелая смола пиропиза — остальное.

1778127

Таблица1

Эффективность удаления АСПГО (Э, $) Таблица2

Относительная скорость выделения АСПГО ($) для различных реагентов

Составитель Т.Некозврева

Техред М.Моргентал Корректор М.Демчик

Редактор

Заказ 4162 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101