Установка для термического крекинга нефтебитума

Установка для термического крекинга нефтебитума

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности, с устройствами для термического крекинга нефтебитума и позволяет повысить выход продуктов крекинга и их фракционирование . Установка содержит реакционную камеру , разделенную перегородками на сообщающиеся между собой секции через отверстия и снабженную теплообменными ребрами 6, 23. Теплообменные ребра 6. 23 радиально установлены на наружной и внутренней поверхности нижней части корпуса и имеют высоту, уменьшающуюся от вертикальной к горизонтальной плоскостям, проходящим через ось камеры, В верхней части секций наклонно установлены каталитические решетки, под которыми выполнены отверстия, соединенные с воздушными конденсаторами. Нижнюю часть реакционной камеры охватывает нагревательный кожух. Корпус реакционной камеры установлен на колесной раме. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

,СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si)s С 10 G 9/00

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССP (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4487673/26 (22) 29,09.88 (46) 30.11.92. Бюл. М 44 (71) Всесоюзный нефтегазовый научно-исследовательский институт (72) Н.К.Надиров, В.M.Íèçîâêèí, Е.П.Лукья. нов, Г.А.Мусаев, А.Н.Губин и Т.Г;Нэсретдинов (56) Заявка ЕП

N. 0138247; кл, С 10 G 9/00, 1984. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОГО

КРЕКИНГА НЕФТЕБИТУМА (57) Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности, с устройствами для термического крекинга нефтебитума и. позволяет повысить выход продуктов крекинга и их фракционироваИзобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности, s частности, к устройствам для термического крекинга нефтебитума.

Известен реактор каталитического крекинга, включающий корпус с распределител ь ной решеткой, по перифе рии которой расположен цилиндрический стакан и отпарную камеру, а между корпусом и цилиндрическим стаканом установлена вертикальная цилиндрическая перегородка, верхний край которой расположен выше уровня цилиндрического стакана, а нижний край — ниже распределительной решетки.

Недостатком данного устройства является малая производительность и невозможность разделения более, чем на две фракции.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является аппарат для ь епрерывного термического. Ж 1778143 А1 ние. Установка содержит реакционную камеру, разделенную перегородками на сообщающиеся между собой секции через отверстия и снабженную теплообменными ребрами 6, 23. Теплообменные ребра 6. 23 радиально установлены на наружной и внутренней поверхности нижней части корпуса и имеют высоту, уменьшающуюся от вертикальной к горизонтальной плоскостям, проходящим через ось камеры. В верхней части секций наклонно установлены каталитические решетки, под которыми выполнены отверстия, соединенные с воздушными конденсаторами. Нижнюю часть реакционной камеры охватывает нагревательный кожух. Корпус реакционной камеры установлен на колесной раме. 1 з,п. ф-лы, 2 ил. крекинга углеводородных фракций, предусматривающий нагревание углеводородного потока и подачу горячего сырья в реакционный аппарат, имеющий внутреннее деление на множества последовательно соединенных между собой секций, По мере прохождения горячего жидкого потока через секции. иэ него выделяются газы, которые собирают со всех секций в один коллектор и выводят иэ аппарата отдельно от жидкостей, Недостатком данного устройства является невозможность фракционного разделения углеводородного потока на несколько фракций.

Целью настоящего изобретения является повышение выхода продуктов крекинга и их фракционирование. Укаэанная цель достигается тем, что в аппарате для термического крекинга нефтепродуктов содержатся реакционные камеры с после1778143 довательно соединенными между собой секциями, присоединенными к коллектору газа и снабженные трубопроводами вывода жидких фракций, в нижней части секций по внутренней и наружной поверхностям камеры выполнены продольные теплообменные ребра с высотой, уменьшающейся от вертикальной до горизонтальной оси секции, а в верхней части секций наклонно закреплена каталитическая решетка с отверстиями, расположенными в шахматном порядке и име ющими атбортовку вверх полость над которой заполнена катализатором и имеет отверстия для вь|хода газа в коллектор и в нижней ее части — трубопровод для вывода углеводородных фракций в воздушные конденсаторы, а на входном трубопроводе выполнено радиальное оребрение, а камера имеет колесную раму рельсового хода.

При этом одновременно достигается подача. HBrpea и фракционная возгонка углеводородов в горизонтальных секциях, обогреваемыми продуктами сгорания через оребрение в нижней части и катализируемых на решетке в верхней части секции.

Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что заявляемый аппарат отличается тем, что в нижней части секций по внутренней и наружной поверхностям каме.ры выполнены продольные теплообменные ребра с высотой уменьшающейся от вертикальной до горизонтальной оси секции, а в верхней части секций наклонно закреплена каталитическая решетка с отверстиями, расположенными в шахматном порядке и имеющими отбортовку вверх, полость над которой заполнена катализатором и имеет отверстия для выхода газа в коллектор и в нижней ее части — трубопровод для вывода углеводородных фракций в воздушные конденсаторы, а на входном трубопроводе выполнено радиальное оребрение, камера имеет колесную раму рельсового хода.

Таким образом, установка соответствует критерию "новизна".

Сравнение заявляемого решения с прототипом, но и с другими техническими решениями в данной области техники не позволило выявить в них признаки, отличающие заявляемое решение от прототипа, что позволяет сделать вывод о соответствии критерию "существенные отличия".

На фиг.1 приведен продольный разрез; на фиг.2 — разрез А-А на фиг,1, Устройство содержит реакционную камеру, которая состоит из горизонтальных цилиндрических секций 1, соединенных между собой при помощи перегородок 2 с отверстиями 3. В нижней части секции 1 закрыты нагревательным кожухом 4 со слоем термоиэоляции 5, охватывающим по дуге продольные теплообменные ребра 6, в верхней части секций 1 закреплена каталитическая решетка 7 с отверстиями 8, отбор5 тованными вверх, на которой расположен слой катализатора 9 (кварцевое стекло и патрубок 10 коллектора газа 11 с вентилем

12, а над каталитической решеткой 7 выполнены отверстия 13, соединенные посекци10 онно с секциями воздушного конденсатора

14, имеющего теплообменные трубки 15, вентилятор 16 и трубопроводы выхода готовой продукции 17, Газовая камера сгорания

18, имеет электровентилятор 19, кольцевой

15 стабилизатор горения 20 и трубопровод отработавших газов 21, Трубопровод подачи нефтебитума 22 имеет теплообменные ребра 23, а трубопровод 24 для выхода остаточного битума выполнен теп20 лоизолированным. Для подвода газа к камере сгорания 18 служит трубопровод 25 с вентилем 26. Аппарат установлен на раме

27 с колесными парами 28 и буферами 29 на рельсах 30 со шпалами 31.

25 Работа установки осуществляется следующим образом. Нефтебитум, поступающий в секцию 1 по трубопроводу 22 нагревается горячими газами камеры сгорания 18 при помощи теплообменных ребер 6

30 и 23 до +150 С. При этом легкая фракция углеводородов и газ испаряются и, поступая через отверстия 8 каталитической решетки

7, разделяются в слое катализатора 9 на газ, поступающий в коллектор 11, и легкую

35 фракцию углеводородов (бензин). Остаточные фракции нефтебитума через отверстия

3 в перегородке 2 самотечно поступают в II секцию, где рабочая температура составляет+200 и происходят аналогичные процес40 сы с выводом 11 фракции (керосин) в конденсатор 14 и газа в коллектор 11. Аналогичные процессы происходят в III u IV секциях с выводом лигроина (+250 С), включающая тяжелые смолы, в горячем виде по

45 трубопроводу 24 подается на формирование брикетов битума, Газ из коллектора 11 подается через вентиль 12 потребителю и через вентиль 26 в кольцевой стабилизатор

20 горения, а сконденсированные в трубках

50 15 жидкие фракции нефтебитумов — в хранилищах по трубопроводам 17.

Расчетами установлено, что при производительности аппарата до 10 т/ч по нефтебитуму выход бензина составит до 4 т/ч, 55 дизтоплива до 3 т/ч, газа — до 1000 м /ч, э объем установки составит 3,2 м .

Формула изобретения

1. Установка для термического крекинга нефтебитума, содержащая средство для нагрева, реакционную камеру. корпус которой

1778143 а-а

ЪЯ лкюик/

Составитель Н.Надиров

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор С.Пекарь

Редактор

Заказ 4163 Тираж Подписное

- ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР .113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина. 101 снабжен патрубком для подвода нефтебитума и разделен перегородками на сообщающиеся между собой секции, соединенные через отверстия, выполненные в верхней части корпуса, с коллектором газа и снабженные трубопроводами для вывода жидких фракций, отличающаяся тем, что, с целью повышения выхода углеводородов и их фракционирования, реакционная камера снабжена теплообменными ребрами, радиально установленными на наружной и внутренней поверхностях нижней части корпуса и имеющими высоту, уменьшающуюся от вертикальной к горизонтальной плоскостям, проходящим через ось камеры, каталитическими решетками, наклонно установленными в верхней части секций, имеющими отверстия с отбортовкой вверх, выполненные в шахматном порядке, воздушными конденсаторами для отвода жидких фракций из каждой секции. соеди5 ненными с отверстиями, выполненными в корпусе реакционной камеры над нижним концом каталитической решетки в каждой секции, средство для нагрева выполнено в виде кожуха, охватывающего нижнюю часть

10 реакционной камеры.

2, Установка по и. 1, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что она снабжена колесной рамой рельсОвого хода, на которой установлен корпус реакционной камеры, и патрубок для

15 подвода нефтебитума снабжен теплообменными ребрами, установленными на его наружной поверхности внутри кожуха.