Состав для получения брикетированного топлива

Состав для получения брикетированного топлива

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретениз относится к технологии твердого углеродсодержащего топлива, в частности, к составу для получения брикетированного топлива, которое может быть использовано в быту и промышленности, а также в качестве теплоизоляционного материала и позволяет снизить зольность крошимость и объемную массу, повысить пористость и теплотворную способность. Состав для получения брикетированного топлива содержит угольную мелочь и водную суспензию табачных отходов с концентрацией 10-50 мас.% при следующем соотношении компонентов, мас.%: угольная мелочь 50-90. водная суспензия табачных отходов 10-50. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4784780/26 (22) 22.01.90 (46) 30.11.92. Бюл. й. 44 (71) Научно-производственное объединение

"Камень и силикаты" (72) Э.А.Гогинян, К.Т.Аветикян и P.Ñ.Ôàðìàзян (56) Патент Великобритании

%2104098, кл. С 10 1 5/00, 1983. (54) СОСТАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ БРИКЕТИРОВАННОГО ТОПЛИВА (57) Изобретение относится к технологии твердого углеродсодержащего топлива, в

Изобретение относится к технологии твердого углеродсодержащего топлива, в частности к составу брикетированного топлива, которое может быть использовано в быту и промышленности, а также в качестве теплоизоляционного материала.

Целью изобретения является снижение плотности и зольности, повышение пористости и теплотворной способности брикетированного топлива.

Для приготовления предложенного состава брикетированного топлива используют каменноугольную мелочь с любыми размерами и отходы табачной промышленности (например, искривленные сигареты, табачная пыль или табачные стебли-тонкоизмельченные). Последние загружают в гидроразбиватель ГРГ. добавляют воду (желательно теплую или кипяток 80 — 100 С} и производят роспуск при перемешивании в течение 10-15 мин до получения гомогенной массы. Обработанная таким образом гидромасса в результате изменения структуры приобретает клейкую способность, „„ Ы,„, 1778158 А1 частности, к составу для получения брикетированного топлива, которое может быть использовано в быту и промышленности, а также в качестве теплоизоляцион ного материала и позволяет снизить зольность крошимость и объемную массу, повысить пористость и теплотворную способность.

Состав для получения брикетированного топлива содержит угольную мелочь и водную суспензию табачных отходов с концентрацией 10 — 50 мас.$ при следующем соотношении компонентов, мас.7,: угольная мелочь 50-90, водная суспензия табачных отходов 10 — 50. 2 табл.

В полученную гидромассу вводят угольную мелочь и перемешивают при комнатной температуре до получения тестообразной массы, из нее формуют брикеты любой формы и размеров и сушат или в сушилке при 100.150 С (10 — 24 ч), или на воздухе (1 — 2 мес.).

При формовании не требуется прессование или давление прессования 0,03 — 0,05

Мпа.

В табл.1 представлены примеры 1 — 9 предложенного состава (для крайних и оптимального содержания компонентов), контрольных составов, примеры 10 — 13 при отклонении от предложенных пределов содержания компонентов) и известный состав 14. .В табл.2 представлены характеристики брикетированного.состава, контрольных и известного состава (по прототипу).

Из представленных в таблицах данных следует, что предложенный состав брикетиованного топлива по сравнению с известным обеспечивает более низкую плотность и зольность и большую пористость и тепло1778158 творную способность, Установление содержания компонентов выше и ниже предложенного предела (примеры 10 — 13) нецелесообразно из-за низкой калорийности брикетированного топлива или ухудшения прочностных характеристик и повышения крошимости брикетов.

Формула изобретения

Состав для получения брикетированного топлива, содержащий угольную мелочь и водную суспензию растительных отходов, 10

Компоненты таблиц@ J

Примеры предложенного состава Контрольныв Примеры примеры по прототипу

Lr I TTtT Г Т Х Г

2 3 4 5 6 7 8. 9 ХО I I I2 I3 I4

50. 50 70 90 40 95 70 70 70

60 5

IO

50

50

Таблица 2»

Показ ат ели

Объемная Зольность, Пористосщ, Кропщмость еплотворная масса,г/сМ Я %, 3 способность, ккал кп »

Примеры составов

45 50

7,3

8,0

8,2

9,5

8 5

7,5

6,5

7,5

9,0

5,0

7,5

8,5

7,5

6,0

7,I 6;0 . 7,0

8,0

7 0

Еб-I2

9,0

8,0

7000 ., 7000 5400

° 6600

6ооо

6000

6,8

I5,0, 7,9

6,9

50(рассып) 6300

30-40

I0-j8

I.Óãîëüíì мелочь 50 70 90 90 70

2.Отходы табачной промь пленнрсти а)тонкоизмельченний табак из искривленных сигаррт "Арцах"

3 онцвнт рации масс:

Е0 50

30 30

50, .I0

60 б) табачная пыль, концентрации, I0

50 в)тонкоизмвльчвнные стебли концентрации

IO.

З.Дрвввснив отхолыс»влзж.20$, Е.Предложенные . I 0,60

2 0,70

3 0,85

4 0,90

5 0,80

6 0,70

7 0,65

8 0,75

9 0,85

2.Контрольннв

I0 0,6

II I,0

I2 0,7

I3 0,6

3.Известный по

ВИЯ8 йротот) I, -I,2 (И

° »»» » отличающийся тем, что, с целью снижения зольности, крошимости и объемной массы, повышения пористости и теплотворной способности, в качестве водной

5 суспензии растительных отходов используют водную суспензию табачных отходов с концентрацией 10 — 50 мас. при следующем соотношении компонентов, мас. : угольная мелочь 50-90 водная суспензия табачных отходов 10-50.