Устройство для конвективной сушки рулонных материалов

Устройство для конвективной сушки рулонных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: сушка рулонных материалов , например стеклолент и углелент и может быть использовано в машиностроении , судои авиастроении. Сущность изобретения: устройство содержит обечайку 1, вращаемые валки 2 со сферическими выступами и сквозными отверстиями. Подшипники 5, в которых установлены валки 2, лотки 6, наклонные к оси валков 2, камеру 7 нагретого воздуха и электронагреватели 10. Рулонный материал 12 сматывается с заправочного валка и поступает через входное щелевое отверстие 13 внутрь корпуса 1, где перемещается, прижимаясь к выступам валков 2. Сушка осуществляется сжатым воздухом, поступающим через штуцер 11.3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)s F 26 В 13/06

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) " 0

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4912318/06 (22) 20.02.91 (46) 30.11.92. Бюл. М 44 (71) Особое конструкторско-технологическое бюро Института химии поверхности АН

УССР (72) О.А.Сеин и Г.А. Кулинский (56) Авторское свидетельство СССР

N 454404, кл. F 26 В 13/18, 1972.

Авторское свидетельство СССР

N. 1377550, кл. F 26 В 13/06, 1985. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНВЕКТИВНОЙ

СУШКИ РУЛОННЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Использование . сушка рулонных материалов, например стеклолент и углелент и

„, ЯХ„„1778476 Al может быть использовано в машиностроении, суда- и авиастроении. Сущность изобретения: устройство содержит обечайку 1, вращаемые валки 2 со сферическими выступами и сквозными отверстиями. Подшипни-. ки 5, в которых установлены валки 2, лотки

6, наклонные к оси валков 2, камеру 7 нагретого воздуха и злектронагреватели 10. Рулонный материал 12 сматывается с заправочного валка и поступает через входное щелевое отверстие 13 внутрь корпуса 1, где перемещается, прижимаясь к выступам валков 2. Сушка осуществляется сжатым воздухом, поступающим через штуцер 11. 3 ил, 1778476

20

30

Изобретение относится к изготовлению изделий из композиционных материалов на основе волокнистых ленточных материалов,, например, стеклолент и углелент путем пропитки их полимерным связующим и последующей сушки.

Изобретение может быть использовано в машиностроении, судостроении и авиастроении.

Известен сушильный .цилиндр для ленточных материалов с изолирующей камерой на боковой поверхности, образованной заправочными валками, размещенными вдоль оси цилиндра по вершинам треугольника и торцевыми уплотнительными щитками: при паровом обогреве цилиндра изнутри его боковая поверхность выполнена с кольцевыми желобками, подключенными через изолирующую камеру к вакуумной системе.

Недостатками сушильного цилиндра являются: необеспеченность сушки всей поверхности материала, так как кольцевые желобки занимают только малую часть поверхности барабана; жесткий обогрев материала поверхностью барабана, обогреваемого паром, что приводит к . полимеризации части связующего в материале и повышению его жесткости, т.е. потере эластичности,.при этом регулировка обогрева затруднена из-за большой массы барабана относительно массы материала.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является сушильный цилиндр для конвективной сушки длинномерных материалов, содержащий перфори- 35 ровэнную обечайку, выполненную из съемных сегментообразных накладок, имеющих продольные отогнутые внутрь.цилиндра ребра. жесткост.и, и золотник, размещенный внутри обечайки и перекрывающий нерабочую поверхность обечайки.

Устройство имеет существенные недостатки, Перфорированная обечайка при движении по ней длинномерного материала обус- 45 ловливает залипание отверстий пропиточным составом, что препятствует равномерной сушке из-за уменьшения площади для прохождения через обечайку нагретого воздуха; прилипание к поверхности обечайки пропиточного состава уменьшает его необходимый нанос на материал; нагретая поверхность обечайки эа счет контактной теплопередачи вызы вает повышение степени отверждения пропиточного состава, что увеличивает жесткость пропитанного материала и соответственно уменьшает необходимую при формовании эластичность; наличие экрана снижает площадь контакта материала и соответственно — производительность устройства.

Цель изобретения — улучшение качества пропитанного материала, повышение производительности, расширение его эксплуатационных возможностей.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для конвективной сушки рулонных материалов, содержащем обечайку, которая выполнена в виде системы вращаемых в подшипниках валков со сферически.ми выступами и сквозными взаимно перпендикулярными отверстиями, причем под валками установлены лотки, наклонные к оси валков, внутри обечайки установлена камера сушки, выполненная в виде консольно закрепленных на противоположных торцевых стенках корпуса трубчатых перегородок, внутри которых установлены электронагреватели.

Улучшение качества пропитки обеспечивается за счет равномерного нагрева материала сверху и снизу горячим воздухом, поскольку рулонный материал контактирует только со сферическими выступами валков, занимающими очень малую. площадь. Нали"чие.валков, установленных в подшипниках по всей окружности корпуса, обеспечивает большую производительность за счет большей длины прохода материала в зоне движения горячего воздуха.

Предлагаемое техническое решение соответствует критерию "существенные отличия", так как не обнаружены технические решения с признаками, сходными с признаками, отличающими заявляемое решение от прототипа.

На фиг,1 представлен разрез Б-Б на фиг.2; на фиг.2 — разрез А — А на фиг.1. на фиг,3 — в увеличенном масштабе вращаемый валок, продольный разрез.

Устройство содержит обечайку 1 в виде цилиндрического корпуса, являющегося экраном, вращаемые валки 2 со сферическими выступами 3 и взаимно перпендикулярными отверстиями 4, подшипники 5, в которых установлены валки 2, лотки 6, наклонные к оси валков 2, трубчатая камера обогрева 7 с радиальными отверстиями 8 и установлен. ные внутри камеры обогрева 7, трубчатые перегородки 8 и установленные внутри перегородок электронагреватели 10, штуцер входа сжатого воздуха 11, рулонный материал 12, щелевое отверстие 14 для выхода материала 12 из корпуса 1, и отверстия 15 в торцевых стенках корпуса 1 для выхода отработанного воздуха, направляющие валки

16 на входе материала и 17 — на выходе материала.

1778476

15

25

35

45

Устройство работает следующим образом.

Длинномерный материал 12 сматывается с заправочного валка (на чертеже не показан), поступает через входное щелевое отверстие 13 на направляющий валик 16 внутрь корпуса 1 — на систему валков 2, вращающихся в подшипниках 5, при этом материал 12 движется, прижимаясь к выступам 3 валков 2, и вращение валков в подшипниках 5 осуществляется за счет радиального перемещения валков материалом 12. Сушка осуществляется сжатым воздухом, поступающим через штуцер 11 в камеру обогрева 7, нагреваемым от электронагревателей 10, проходя трубчатые перегородки 9, благодаря которым движется возвратно-поступательно, что удлиняет время обогрева воздуха. Из камеры обогрева 7 воздух выходит через отверстия 8 и проходит через материал 12, высушивая его. Этому .способствует цилиндрическая часть корпуса 1, являющаяся экраном, которая также изолирует зону сушки материала. Отработанный воздух выходит с торцов корпу= са 1 через отверстие 15. Во время сушки материала 12 избыток пропиточного соста-. ва стекает в полости между сферическими выступами 3 валков 2 и через взаимно перпендикулярное отверстие 4 далее стекает в расположенные под валками лотки 6, и за счет их наклона к оси валков 2, избыток пропиточного состава стекает к краям лотков. установленных торцевых стенках корпуса 1. С краев лотков избыток пропиточного состава стекает в сборники (на чертеже не показаны). Высушенный материал выходит из корпуса 1 по направляющему валику 17 через щелевое отверстие 14, Предлагаемое устройство улучшает качество пропитки за счет равномерного нагрева материала сверху и снизу горячим воздухом, поскольку рулонный материал контактирует только со сферическими выступами валков. занимаемыми очень малую площадь, и механическое снятие пропиточного состава с поверхности материала во много раэ меньше, чем в прототипе. за счет меньшей площади контакта с валками. Мягкий обогрев воздухом за счет меньшей теплопередачи обеспечивает и меньшую степень полимеризации (отверждения) пропиточного состава. что повышает его эластичность, необходимую для формования иэделия. Закрытая снаружи камера обогрева и подача горячего воздуха изнутри обеспечивает повышение экономичности устройства за счет меньшей потери тепла, чем при наружном обогреве. Упрощение конструкции обеспечивается камерой обогрева, установленной внутри, что исключает необходимость отдельного калорифера и теплоизоляцию трубопроводов горячего воздуха. Наличие валков, установленных в подшипниках по всей окружности корпуса, обеспечивает большую производительность за счет большей длины прохода материала в зоне движения горячего воздуха.

Возможность сушки в устройстве не только нетканых,.но и тканых материалов, пропитанных жидким составом, расширяет эксплуатационные возможности устройства.

Формула изобретения

Устройство для конвективной сушки ру лонных материалов, содержащее корпус в виде цилиндрической обечайки, транспортирующее устройство и камеру нагрева воздуха, отл ич а ющеес ятем, что, с целью повышения качества и производительности и расширения эксплуатационных возможностей, обечайка снабжена щелевыми отверстиями соответственно для входа и выхода материала, в транспортирующее устройство выполнено в виде установленных в подшипниках валков со сферическими выступами и сквозными отверстиями, расположенных внутри обечайки по ее периферии, причем под валками размещены наклонные к осям последние лотки, при этом камера нагрева воздуха образована в центральной зоне обечайки консольно закрепленными на ее торцах дополнительными трубчатыми перегородками и установленными между ними электронагревателями.

1778476

Е у 15

Q - 4

Иягующего

Фое.Ю

Составитель Н.Исаченко

Техред M,Ìîðãåíòàë Корректор С.Юско

Редактор

Заказ 4180 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101