Калибр резьбовой непроходной для контроля наружных резьб

Калибр резьбовой непроходной для контроля наружных резьб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к контрольноизмерительным устройствам для неавтоматизированного контроля линейных размеров. Цель изобретения - повышение производительности контроля, снижение трудоемкости изготовления калибра и расширение функциональных возможностей калибра за счет возможности определения местных провалов, для чего корпус калибра выполнен в виде резьбового полукольца. Резьбовое полукольцо подводится к контролируемой резьбе сбоку как калибр-скоба. По факту наличия-отсутствия полного сопряжения резьбовых поверхностей контролируемой детали и полукольца или по усилию проворачивания их друг относительно друга судят о годности или бракованности контролируемой детали. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si)s G 01 В 3/40

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

IlO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4859121/28 (22) 13.08,90 (46) 30.11.92. Бюл. N. 44 (71) Научно-исследовательский технологический институт (72) П. П. Яровой (56) 1. Государственный стандарт СССР, ГОСТ 29939-81, Приложения 1, 2.

2. Чудов В. А. и др. Размерный контроль в машиностроении. М.: Машиностроение, 1982, с. 238-242. . (54) КАЛИБР РЕЗЬБОВОЙ НЕПРОХОДНОЙ

ДЛЯ КОНТРОЛЯ НАРУЖНЫХ РЕЗЬБ (57) Изобретение относится к контрольноизмерительным устройствам для неавтоматизированного контроля линейных

Изобретение относится к контрольноизмерительным устройствам для неавтоматизированного (ручного) контроля размеров деталей и может быть использовано в машиностроении.

Широко известны в производстве резьбовые калибры-кольца (1) — аналог, (2) — прототип. Для проверки годности контролируемую деталь свинчивают раздельно с проходным и непроходным кольцом. Процесс свинчивания занимает много времени, поэтому операции контроля резьбы являются трудоемкими. При контроледеталей непроходным резьбовым кольцом, кроме повышенной трудоемкости, может возникнуть и дополнительная погрешность, связанная с "эакусыванием" первого витка, " наличием на детали посторонних частиц (стружки). По указанным причинам заниженная по размеру деталь может не свинтиться с резьбовым непроходным кольцом и. Ж 1778495 А1 размеров. Цель изобретения — повышение производительности контроля, снижение трудоемкости изготовления калибра и расширение функциональных возможностей калибра за счет возможности определения

"местных провалов", для чего корпус калибра выполнен в виде резьбового полукольца.

Резьбовое полукольцо подводится к контролируемой резьбе сбоку как калибр-скоба.

По факту наличия-отсутствия полного со-. пряжения резьбовых поверхностей контролируемой детали и полукольца или по усилию и роворачивания их друг относительно друга судят о годности или бракованности контролируемой детали. 1 ил. быть принята как годная. Существенные погрешности контроля могут возникнуть и от погрешности формы контролируемой детали: последняя может иметь недопустимое занижение не на том конце, с которым имеется физическая возможность свинчивать непроходное кольцо, а, например, в средней своей части.

Цель изобретения — повышение производительности контроля, снижение .трудоемкости изготовления калибра и расширение функциональных возможностей калибра за счет возможности определения "местных провалов".

Эта цель достигается тем, что корпус калибра выполнен в виде реэьбового полукольца, так что имеется возможность сопрягать калибр и контролируемой деталью сбоку, как калиб-скобу. За счет этого снижаются затраты рабочего времени на поиск заходного витка, на многооборотное свин1778495

Составитель П.Яровой

Техред M.Ìoðãåíòàë Корректор Т. Палий

Редактор

Заказ 4181 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35. Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 чивание. Технология изготовления предложенного калибра предусматривает обработку одновременно двух предварительно стянутых между собой полуколец как обыкновенного резьбового кольца, так что после разъединения полуколец получается сразу два калибра-полукольца, Снижаются трудозатраты на изготовление контрольного оборудования. Эффект усиливается еще и тем, что уменьшается износ каждого полукольца по сравнению с калибром в виде кольца.т.к, в последнем случае значительно больше усилие и путь, пройденный с трением кольца о контролируемую деталь. Возможность проверки резьбы в любом месте по длине детали, а не только на свободном конце повышает объективность контроля.

На чертеже показана схема контроля наружной резьбы детали резьбовым непроходнымм полукольцом.

Резьбовое полукольцо 1 подводится к контролируемой детали 2 сбоку с таким расчетом, чтобы выступы резьбы полукольца совпали с впадинами резьбы детали.

Если деталь годная, то между ее образующей и внутренней резьбовой поверхностью полукольца образуется зазор Ь,а торцы полукольца не дойдут до диаметрального

5 сечения. В сомнительных случаях деталь проворачивают в полукольце и годность определяют по возникающему при этому усилию: бракованная деталь в отличие от годной легко проворачивается в полуколь10 це.

Формула изобретения

Калибр резьбовой непроходной для контроля наружных резьб, содержащий жесткий корпус с внутренней резьбой, сред15 ний диаметр которой равен наименьшему предельному среднему диаметру контролируемой резьбы, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности контроля, снижения трудоемкости изго20 товления калибра и расширения функциональных возможностей калибра за счет возможности определения "местных провалов", корпус калибра выполнен в виде резьбового полукольца.