Способ регенерации синтетических жирных спиртов фракций с @ - с @

Способ регенерации синтетических жирных спиртов фракций с @ - с @

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Сущность изобретения: ректификация отходов производства фталатных пластификаторов , содержащих синтетические жирные спирты фракции Св-Сю БФ С8Н180: С 9Н200; С10Н 220: в присутствии добавки взятой в массовом соотношении с исходной смесью 0,02-0.08:1 в первой колонне Добавка представляет смесь бутиловых эфиров и кислот в массовом соотношении 10.05-0,10. Из кубового остатка первой колонны ректификацией во второй колонне выделяют в виде дисталлята фракцию спиртов Св-Сю 2 ил., 2 табл. ю с

СО103 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

< 1<. С 07 С 31/125. 29/80

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ (21) 4907486/04 (22) 01.02.91 (4б) 30.11.92. Бюл. М 44 (71) Волгодонский филиал Научно-производственного объединения "СинтезПАВ" (72) Н.A. Лебединская. Н.А. Филиппов, B,È. Заяц, Ж.А. Евдокимова, Г.B. Паксютов, В,Н. Павлычев, Н.В, Казаков и А.П. Литовка (73) Волгодонский филиал Научно-производственного объединения "СинтезПАВ" (56) Технологический регламент производства синтетических жирных спиртов фракции

C6 — С6, С7 — Cg, С1о-C1z ПО "Салаватнефтеоргсинтез", TP-2.01.505-8б, стр,20-27, Технологический регламент производства синтетических жирных спиртов фракции

C6 — C6, С7 — Cg, С1о-C1z ПО "Салаватнефтеоргсинтез", TP-2,01.505-8б. стр.22 — 27.

Изобретение относится к способу регенерации синтетических жирных спиртов фракций Св — Cю (ВЖС) из отходов производства, в частности фталатных пластификаторов.

Известен способ переработки отходов производства фталатных пластификаторов, в котором к "сырым" бутиловым эфирам синтетических жирных кислот фракции СБ — C1z добавляют укаэанные отходы, смесь далее рафинируют, г<одвергают осушке. дистиллируют, гидрируют.

Гидрогенизат ректифицируют с выделением товарных спиртов фр.СБ-С6, C7 — Cg.

С1о-Сц.

Недостатк.-<ми данного способа является низкое каче<:тво товарных фракций спиртов С5-С6, C7"С . Сю-С12 недостаточная степень конверсии бутиловых эфиров в. Ж,, 1779239 А3 (54) СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ СИНТЕТИЧЕСКИХ ЖИРНЫХ СПИРТОВ ФРАКЦИИ СвСю (57) Сущность изобретения; ректификация отходов производства фталатных пластификаторов. содержащих синтетические жирные спирты фракции Св — Сю БФ С8Н180; С

9Н200; С10Н 220: в присутствии добавки. взятой в массовом соотношении с исходной смесью 0,02-0.08:1 в первой колонне. Добавка представляет смесь бутиловых эфиров и кислот Cz-Ся в массовом соотношении

1:0:05-0,10. Из кубового остатка первой колонны ректификацией во второй колонне выделяют в виде дисталлята фракцию спиртов Св-Сю 2 ил., 2 табл. спирты (на стадии гидрирования). многостадийность процесса.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому является способ регенерации спиртов фр.Св-С1о из отходов производства фталатных пластификаторов, включающий (см.фиг,1) осушку исходной смеси 1 в колонне К-1 при давлении 553-590 мм рт.ст., температуре низа 115-120" С с выводом воды II в качестве дистиллята. дистилляцию кубового остатка в отгонном кубе К-2 с выводом высококипя щих компонентов 111(B KK), представляющих смесь эфиров. высших жирных спиртов и смолообразных продуктов (продуктов уплотнения). Температура в верху от гонного куба К-2 150 -180"С. внизу

220-250"С. давление — 590-610 мм рт.ст.

Дистиллят колонны К-2 далее гидрируют и затем ректифицируют в колонне I< .-3 с выво!

1 4 4

0 Э (л)

О

> (л) 1779239 дом в виде дистиллата легкокипящих компонентов (ЛКК)1 ч . Температура в верху колонны К-3 118-125 С, внизу 145 — 140 С. давление 0,1 — 0,3 атм. Кубовый остаток колонны К-3, представляющий собой смесь высших жирных спиртов с примесью легкокипящих компонентов и продуктов смолообразования далее направляют в ректификационную колонну К-4, где в виде дистиллята выводят остаток легкокипящих компонентов К Температура в верху колонны К-4 106-112 С, внизу 173 — 178 С, давление 531-553 мм рт,ст, Кубовый остаток колонны К-4, представляющий собой смесь высших жирных спиртов с примесью продуктов смолообразования направляют в колонну К-5, где в виде дистиллята выводят спирты фр. Cs — С1о — И1.

Температура в верху колонны К-5 143—

148 С, внизу 167 — 180 С, давление 627-630 мм рт.ст, Продукты смолообразования (уплотнения) с примесью BblclUMx жирных спиртов выводят в виде кубового остатка Vl иэ колонны К-5.

К недостаткам известного способа относится многостадийность и трудоемкость процесса, связанная с выводом из процесса пяти потоков (11,1И,IV,V,VI) побочных.продуктов с потерей целевых спиртов (см.фиг.1), Целью изобретения является упрощение процесса и сокращение потерь при со- . хранении качества целевого продукта, Указанная цель достигается тем. что в исходную смесь первой колонны в массовом соотношении 1:0,02 — 0,08 вводят добавку, содержащую смесь бутиловых эфиров и жирных кислот С2 Ся, взятых в массовом соотношении 1:0.05-0,10, а из полученного при этом кубового остатка выделяют целевой продукт во второй колонне.

Отличительными признаками предлагаемой технологии являются; введениедобавки в исходную смесь, поступающую в первую колонну ректификации, в определенном соотношении к исходному продукту; состав добавки, содержащей смесь бутиловых эфиров и кислот Сг-Cs, взятых в массовом соотношении 1:0,05 — 0,10, выделение целевого продукта непосредственно иэ кубового остатка первой колонны.

Введение добавки. содержащей смесь бутиловых эфиров и жирных кислот C2 — Cs в указанных соотношениях позволяет перераспределить компоненты отходов производства фталатных пластификаторов так, что становится возможным уже в первой колонне выделить легколетучие компоненты, а из полученного при этом кубового остатка выделить целевой продукт, 25

35

40 ненты (Л КК); 90,9 спирты Св — С1о: 5,8 высококипящие компоненты (ВКК). смешивают с

60,0 г добавки (соотношение 1:0,06), состоя50

5

При этом процесс сокращается с шести операций до двух, снижаются потери целевого продукта с сохранением качества, Способ осуществляется следующим образом (см.фиг.2).

Исходную смесь 1 — отходы производства фталатных пластификаторов смешивают в количестве.1:0,02--0,08 с добавкой VIII, состоящей из смеси бутиловых эфиров и жирных кислот Ср — Cs. взятых в массовом соотношении 1:0,05-0,10 и ректифицируют в колонне К-6 при остаточном давлении 60100 мм рт.ст„температуре в верху колонны

110 — 120 С; внизу 165 — 180 С, в виде дистиллата выделяют примесные легкокипящие компоненты 1Х с добавкой VIII, Дистиллат далее используют в рецикле производства спиртов.

Кубовый остаток колонны К-6 ректифицируют в колонне К-7, где при остаточном давлении 10 — 20 мм рт.ст., температуре вверху 100-115 С, внизу 180 — 200 С в виде дистиллята выделяют цевые спирты CsСю Ч11, Кубовый остаток колонны (высококипящие компоненты Х+ добавка Ч111) используют в виде добавки к топливу.

Легколетучие компоненты (ЛКК) представляют собой легкокипящие спирты (до

Cs), углеводороды, примесные соединения.

Высококипящие. компоненты (ВКК) представлены спиртами (выше С о) эфирами, продуктами полимеризации и поликонденсации. Качественные показатели указанных продуктов представлены в табл,1. . Пример 1. 1000 r отходов производства фталатных пластификаторов состава, мас.,(,: 0,3 вода; 3,0 легкокипящие компощей из 57,14 г бутиловых эфиров и 2,86 г жирных кислот Ср-Cs (соотношение 1:0,05) и подают в первую колонну К-6 (фиг,2). Температура в верху колонны 120 С, внизу—

180 С, остаточное давление 100 мм рт.ст, В дистиллят выделяют 25,00 r легкокипящих компонентов в смеси с 3,00 воды, 15,0 г спиртов С8-С1о, 30,00 г бутиловых эфиров и жирных кислот, которые выводят иэ процесса, 987,00 г кубового остатка колонны состава. мас. : 90,58 спирты Cs-С о, 0,51 ЛКК, 5,87 ВКК, 3,04 бутиловые эфиры и жирные кислоты подают во вторую колонну К-7, где при остаточном давлении 20 мм рт.ст„температуре верха 115 С. низа 200 С в виде дистиллята выделяют 914,71 г целевых

1779239 спиртов Св-С>о состава, мас. : 95,5 спирты

Св — Cio; 0,55 ЛКК: 3,95 ВКК.

72,29 г кубового остатка колонны К-7 состава, мас. ; 30,21 ВКК; 28,29 спирты СяСго,41,50 бутиловые эфиры и жирные кислоты выводят из процесса.

Степень извлечения спиртов Ca — С о составляет 96,1, Качественные показатели спиртов приведены в табл.2, Пример 2. 1000 г отходов производства фталатных пластификаторов состава по примеру 1 смешивают с 60.00 r добавки (соотношение 1:0,06), состоящей из 56,60 г бутиловых эфиров и жирных кислот (соотношение 1:0,06) и подают в первую колонну

К-6 (фиг.2). Температура в верху колонны

118 С, внизу 175 С, остаточное давление 80 мм рт.ст.

В дистиллят выделяют 25.20 г легкокипящих компонентов в смеси с 3,00 г воды.

16,00 г спиртов Св — Сю, 28.15 г бутиловых эфиров и жирных кислот, которые выводят из процесса.

987,65 r кубового остатка колонны К-6 состава, мас, : 90,42 спирты Св-С о, 0,49

Л КК; 5,87 ВКК; 3,22 бутиловые эфиры и жирные кислоты подают во вторую колонну К-7, где при остаточном давлении 18 мм рт.ст.. температуре верха 113,5 С, низа 195 C в виде дистиллята выделяют 915,64 г целевых спиртов состава, мас. : 95.8 спирты СвС ю; 0,52 Л КК; 3,68 В КК.

72,01 г кубового остатка состава, мас.%;

33,79 ВКК, 21,99 спирты Ce — C>o: 44,22 бутиловые эфиры и жирные кислоты выводят из процесса, Степень извлечения спиртов Св-Сщ составляет 96,5 7О. Качественные показатели спиртов приведены в табл.2, Пример 3. 1000 г отходов производства фталатных пластификаторов состава по примеру 1 смешивают с 60.00 г добавки (соотношение 1:0,06), состоящей из 55,55 г бутиловых эфиров и 4.45 г жирных кислот (соотношение 1:0,08) и подают в первую колонну К-6 (фиг.2). Температура в верху колонны 115 С. внизу 160 С. остаточное давление 70 мм рт.ст.

B дистиллат выделяют 23,79 г легкокипящих компонентов в смеси с 3.00 г воды.

15,31 г спиртов Сц — Clo и 28.50 г бутиловых эфиров и жирных кислот, которые выводят из процесса.

989,40 r кубового остатка колоны К-6 состава, мас. g,: 90,33 спирты Св †С: 0,63

ЛКК; 5,86 ВКК; 3,18 бутиловые эфиры и жирные кислоты подают во вторую колонну К-7. где при остаточном давлении 15 мм рт.ст.. температуре верха 112.5 C. низа 190 С в виде дистиллята выделяют 910.90 r целевых

55 спиртов, мас. : 95.60 спирты Ся-Сил 0,68

ЛКК; 3,72 ВКК.

78,50 г кубового остатка колонны К-7 состава, мас. : 30,74 ВКК; 29,13 спирты С»Сю; 40,13 бутиловые эфиры и жирные кислоты выводят из процесса.

Степень извлечения спиртов Ся — Cio составляет 95,8 .

Качественные показатели приведены в табл.2.

Пример 4. 1000 г отходов производства фталатных пластификаторов состава по примеру 1 смешивают с 60,00 г добавки (соотношение 1:0,06), состоящей из 54.54 г бутиловых эфиров и 5,46 г жирных кислот (соотношение 1:0.10) подают в первую колонну К-6 (фиг.2). Температура в верху колонны 110 С, внизу 165 С, остаточное давление 60 мм рт.ст. В дистиллат выделяют

24,17 г легкокипящих компонентов в смеси с 3,00 г воды, 17,57 r спирты Са-Сю и 31,45 г бутиловые эфиры и жирные кислоты. которые выводят из процесса.

983.81 г кубового остатка колонны К-6 состава, мас. : 90,61 спирты Св-С о: 0,59

ЛКК; 5,90 ВКК и 2,90 бутиловые эфиры и жирные кислоты подают во вторую колонну

К-7, где при остаточном давлении 10 мм рт.ст., температуре верха 100 С; низа 180" С в виде дистиллята выделяют 906.15 г целевых спиртов состава, мас. : 95,70 спирты

Св — Сю; 0,64 ЛКК; 3,66.ВКК.

77,66 r кубового остатка состава, мас. :

32.03 ВКК, 31,21 спирты Ся — Сю; 36,76 бутиловые эфиры и жирные кислоты выводят из процесса.

Степень извлечения спиртов Св-Сю составляет 95,4 .

Качественные показатели приведены в табл.2.

Пример 5. 1000 r отходов производства фталатных пластификаторов состава по примеру 1 смешивают с 60,00 г добавки (соотношение 1:0,06), состоящей из 58,25 г бутиловых эфиров и 1.75 г жирных кислот (соотношение 1:0,03) и подают в первую колонну К-6 (фиг.2). Температура в верху колонны 118,5 С, внизу 180 С, остаточное давление 80 мм рт.ст. В дистиллят выделяют

22,51 г легкокипящих компонентов в смеси с 3,0 г воды; 9,38 r спиртов Cs-Сю, 30,00 г бутиловых эфиров и жирных кислот, которые выводят из процесса.

995,11 г кубового остатка колонны К-6 состава, мас. : 90,40 спирты Св-С о: 0,75

ЛКК; 5,82 ВКК и 3,01 бутиловые эфиры и жирные кислоты подают во вторую колонну

К-7. где при остаточном давлении 18 мм рт.ст., температуре верха 114 С, низа 198 С в виде дистиллата выделяют 910,00 г целе1779239 вых спиртов состава, мас.%; 95,00 спирты

Св — Clo; 0,82 ЛКК: 4,08 ВКК.

85,11 г кубового остатка колонны К-7 состава, мас.о : 24.51 ВКК; 40,24 спирты Св—

Clo, 35,25 бутиловые эфиры и жирные кислоты выводят из процесса.

Степень извлечения спиртов Св-Clo составляет 95,2%.

Качественные показатели приведены в табл,2, Пример 6, 1000 г отходов производства фталатных пластификаторов состава по примеру 1 смешивают с 60 г добавки (соотношение 1.0,06), состоящей из 52,17 r бутиловых эфиров и 7,83 г жирных кислот (соотношение 1:0,15) и подают в первую колонну К-б (фиг.2), Температура вверху

111,5 С, внизу 165 С, остаточное давление

60 мм рт,ст, В дистиллят выделяют 20,83 г легкокипящих компонентов в смеси с 3.00 г воды:

17,71 г спиртов Св-Clo; 26,72 г бутиловых эфиров и жирных кислот, которые выводят из процесса.

991,74 г кубового остатка колонны К-б состава, мас.%: 89,87 спирты Св — С1о; 0,92

ЛКК;. 5.85 ВКК и 3,36 бутиловых эфиров и жирных кислот подают во вторую колонну

К-7, где при остаточном давлении 20 мм рт.ст., температуре верха 101,5 С, низа

182 С в виде дистиллята выводят 908,4 г целевых спиртов состава, мас,%: 95 1 спирты Св-С1о, 1,01 Л КК: 3,89 В КК.

83,70 г кубового остатка колонны К-7 состав, мас, : 27,10 ВКК; 33,14 спирты CsС1о; 39,76 бутиловые эфиры и жирные кислоты выводят из процесса.

Степень извлечения спиртов Св-Clo составляет 95,0 .

Качественные показатели приведены в табл.2.

Пример 7. 1000 г отходов производства фталатных пластификаторов состава по примеру 1 смешивают с 10,00 г добавки (соотношение 1:0,01). состоящей из 9,43 г бутиловых эфиров и 0,57 r жирных кислот (соотношение 1:0,06) и подают в первую колонну К-6 (фиг.2), Температура в верху

117 С, внизу 178 С, остаточное давление

100 мм рт.ст. В дистиллят выделяют 5,00 г легкокипящих компонентов в смеси с 3,00 r воды, 5,48 спиртов Св-С1о, 2,60 г бутиловых эфиров и жирных кислот, которые выводят из процесса.

993,92 г кубового остатка колонны К-б состава, мас. : 90,90 спирты CB — С1о; 2,52

ЛКК, 5,84 BKI ; и 0 74 бутиловых эфиров и жирных кислот подают во вторую колонну

К-7, где при остаточном давлении 20 мм рт.ст„темпера гуре верха 113 С. низа 192ОС

Степень извлечения спиртов Св-Clo составляет 95,0 .

Качественные показатели приведены в табл.2, Пример 8. 1000 г отходов производства фталатных пластификаторов состава f10 примеру 1 смешивают с 20,00 r добавки (соотношение 1:0,02), состоящей из 18.86 г бутиловых эфиров и 1,14 г жирных кислот (соотношение 1:0,06) и подают в первую колонну К-6 (фиг,2)

Температура в верху колонны 112 С, внизу 170 С, остаточное давление 65 мм рт,ст. В дистиллят выделяют 10.00 r легкокипящих компонентов в смеси с 3,00 г воды, 15,00 г спиртов Св — С1о. 5,22 r бутиловых эфиров и жирных кислот, которые выводят из процесса.

986,78 г кубового остатка колонны К-б состава, мас.%: 90,60 спирты Св-С1о, 2,02

ЛКК; 5,89 ВКК и 1,49 бутиловых эфиров и жирных кислот подают во вторую колонну

К-7, где при остаточном давлении 15 м рт.ст., температуре верха 108 С, низа 185 С в виде дистиллата выделяют 910,00 г целевые спирты состава, мас.%: 95.50 спирты Св-Clo; 2,20 ЛКК: 2,30 ВКК.

76,78 r кубового остатка колонны К-2 состава, мас, : 48,19 В КК; 32,56 спирты СвClo, 19,25 бутиловые эфиры и жирные кислоты выводят из процесса.

Степень извлечения спиртов Св-С1о составляет 95,6%.

Качественные показатели приведены в табл.2

Пример 9. 1000 г отходов производства фталатных пластификаторов состава по примеру 1 смешивают с 80.00 г добавки (соотношение 1:0.08), состоящей из 75,47 r бутиловых эфиров и 4,53 г жирных кислот (соотношение 1:0,06) и подают в первую колонну К-6. Температура в верху колонны

118 С, внизу 178 С, остаточное давление 80 мм рт.ст. В дистиллят выделяют 15,00 г легкокипящих компонентов в смеси с 3.00 I воды, 18,18 г спиртов. Св-С1о; 55.64 г бутиловых эфиров и жирных кислот. которые выводят из процесса:, 988,18- г кубового остатка колонны К-б состава, мас.%; 90,15 спирты Св-С1о: 1.52

ЛКК: 5,87 ВКК. и 2,46 бутиловые эфиры и жирные кислоты подают во вторую колонну

К-7, где при остаточном давлении 15 мм в виде дистиллята выводят 908,04 г целевых спиртов состава, мас.%: 95,1 r спирты СвС1о: 2,; 2,15 ВКК.

85,88 г кубового остатка колонны К-7

5 состава, мас.%: 44,84 ВКК; 46,54 спирты СвC>o, 8,62 бутиловые эфиры и жирные кислоты выводят из процесса.

1779239

Таблица1 атель сло, мг КОН/ ния. мг КОН/г ло, rBrz/100 r ло, r А /100г ое число. мг

/100 r рт.ст., температуре верха 112 С, низа 192 С в виде дистиллата выделяют 910,90 г целевые спирты состава, мас. : 95,60 спирты

Cs — C>p; 1,65 ЛКК; 2,75 BKK.

77,28 г кубового остатка колонны К-7 состава, мас. : 42,60 ВКК; 25,88 спирты СзС о; 31,52 бутиловые эфиры и жирные кислоты выводят из процесса, Степень извлечения спиртов Cs — Cip составляет 95,8 .

Качественные показатели приведены в табл.2, Пример 10, 1000 г отходов производства фталатных пластификаторов состава по примеру 1 смешивают с 100,00 r добавки (соотношение 1;0,10), состоящей из 94,33 г бутиловых эфиров и 5.67 г жирных кислот (соотношение 1:0,06) и подают в первую колонну К-6. Температура в верху колонны

113,5 С, внизу 168 С, остаточное давление

60 мм рт,ст. В дистиллят выделяют 21,63 г легкокипящих компонентов в смеси с 3,00 r воды; 20,35 г с ртов Cs — Сю и 62.62 г бутиловых эфиров и кирных кислот, которые выводят иэ процесса, 992,40 г кубового остатка колонны К-6 состава, мас. : 89.55 спирты Св — С о: 0,84

ЛКК; 5,84 ВКК; 3,77 бутиловых эфиров и жирных кислот подают в колонну К-7, где при остаточном давлении 10 мм рт.ст., температуре верха 102 С, низа 183" С выделяют

908.05 г целевых спиртов состава, мас. :

95,20 спирты Св — C1p; 0,92 ЛКК; 3,88 BKK.

84,35 г кубового остатка колонны К-7 состава, мас. : 27,00 В КК, 28,68 спирты Ся—

С1о; 44,32 бутиловые эфиры и жирные кислоты выводят из процесса.

Степень извлечения спиртов Cs — С о составляет 95,1, Качественные показатели приведены в табл.2.

5 Иэ данных табл.2 видно, что по предлагаемому способу за счет сокращения потерь степень извлечения спиртов Cs — C>p составляет 95,4 — 96,5 вместо 93,2 по прототипу, При этом качественные показатели

10 соответствуют СТП и даже несколько лучше, что особенно важно по такому показателю, как бромное число, Из данных таблицы 2 видно, что при осуществлении способа, где соотношение в

15 добавке бутиловых эфиров к жирным кислотам находится в запредельных значениях (примеры 5,6) степень извлечения спиртов

Св-С>p снижается.

B примерах 7,8,9,10 показано влияние

20 количества добавки на показатели, На фиг.1.2 видно, что предлагаемый способ осуществляется в 2 ректификационных колоннах вместо 5 по известному способу, что значительно упрощает процесс, 25 Формула изобретения

Способ регенерации синтетических жирных спиртов фракций Св — C1p из отходов производства фталатных пластификаторов путем их ректификации в колоннах, о тл и ч а ю щи й,с я

30 тем, что, с целью упрощения процесса и сокращения потерь целевого продукта при сохранении его качества, в исходную смесь первой колонны в массовом соотношении 1:0,02-0,08 вводят добавку, содержащую смесь бутиловых

35 эфиров и кислот С вЂ” C8, взятых в массовом соотношении 1:0,05 — 0,10, а из полученного при этом кубового остатка выделяют целевой продукт so второй колонне, 1779239

12 (О

С)

СЪ

СЪ

С) -С (Ч (О о

l3l

С

С) (\

CO

С) (Ч л

С) CO о

lA

С) о

СО (4

СЪ

X C (О

C) о (О

С) о

-С (Ч

CO о м о (Ч (О

СО

4Ч

C) CO

C) м

C) о л о

ЧЪ

СЪ

С) (1

C)

СЪ

С (Ч

ОО

Cl () (О о

lA о

С

N о

М\

С)

СЪ б

СЪ

К) о

Cl

Cl в

О

Cl (Ч

CO

СЪ в

CO

С) (Ч

1 « о

lA (Ч о

Cl

Cl (О о о в

С) О (Ч

ОЪ

СЪ л

CO

С) "О

Ъ о м

CD

lA (4

С) и )

С) о о о lO

Cl

СЪ (Ъ о

СЪ

С

CO

C) lA

CO

N

С) f .О

lA

С)

СЪ

) м

СЪ (Ч о

lD

Cl (О

С) о

lA

О

СЪ

CO

C) С0 л

C) 14

3 о

CO (Ч

СЪ (Ъ о

С) ОЪ

СЪ о (О

С)

I

I !

1 м

1 (Ч

СЪ (3 (О

С) Cl л

-т (3

С) СЪ

1 о

lA о

lA

Cl

СЪ (О

С) о (О о

С) (Ч

ОЪ

СЪ (ч. м

ОЪ о о л

СЪ л ×

С) л о о

СЪ

1

I

I

lA о

С) (О

C.

СЪ

С

CO о

С

N о в

С) :Ч л

) в

С)

СЪ

Cl а

C С I э z)а!-О с к

I!

N м

О) ОЪ оо о (4 о о

lA

I 1

I 1 о I о с

a z с 1-!

lA (4

CO

С) в

OCl о в (ч

-т .л (D (D о

lA

C) С)

N о м

С) 1 !

З 1 Ф

IZe tозо хос

i aa

О C Ф

14 \ (Ч

CO (Ч

CO

С) 1 в о

С)

ОЪ

С) о м о л м в

1

1

1

I

I

1

I

1

1

I

1

1 о с

X

I

)о о и

1 и

Ф

Y о с

1 Ф

lIl 1 с t-w

0CZ с Ф

Ю

СОЭ

). х с о (t о ох

ЗФЭ о 0

ct z>z

Ф X О

П) з х а Ф (X

Э

З

С! 3

О 3с о

z C

t- v л z

lO Х

У о с и

У

J)

l9

X о

tC

Z

Э с

З

0 =. оо с ы

1J

z v .З

X а

C Ф

З

М О

)и ч о

l О

ОО о

r ч и

X (D (Ъ

Х )4 цн о

lg о и

З IC с З о

С Э

z z

Ф Х

О Э с э лО О х

Jl с с зл

*х оо (0 Y а

Ф

М Z

Э

З

z

Э

Iv

Э Z г с

Y бЭО о

If, Ct Ф

Z (X Cl о Ф

Х 10

И 0 с

Ф 44)

Ф о и з

v бс

Л с

Э

I"

l5

lg х о с

X (3(Ъб

z ь

0 tO а (О

z

Ы сс о

1

1

1

1

I

I

I б

1 ! !

I

I

I

I

I

1

1 !

1

1 ! ! !

1

I

1

1

I б

I

I

1

О

1 I (О I

D I

X

z ! х

lC а е(!

C) 1 о

3 ( а

z с

V 1

X I с 1

Э 1

I- 1

Ф 1

4Ъ 1 ф

1 !

Cl

З 1

Z t

g I бО

Э I

II3

I

I

I

I б

1

I

1

1

1

I

1

I

I

1

1

I

I

I

1

1 !

1

1

I

1

1

1 !

1

1

1 !

I

I

I

t

3 !

1

1 !

1

1

I !

I

I

1

I

1

1 (.Ъ I

I t

CO 1

О 1

З 1

I- I

X

С 3 и

Cl I

I !

I

1

1

1 !

1 !

1 б

I

1 1

1 I

1 I ! I

1 I

1 I

1 I

I I

I О 1

1 I

1 1

1 I

1 I

I 1

I I

I (A 1 — — 4

1 1

1 1

1 1

1 СО I

1 I

1 I !

1 1

1 1

1 1

1 I

I 1

I I

I I ! I ! I

1 \О I

1 1 ! 1

1 1

1 I

З 1

1 а)в

Э 1 1

z I а с 1

I 1 о 1 с 1

1 t

t I

1 1

I 1

I I

1 N I

1

1 1 л! Xtc! Фа

Z Ф Ф

I- I D (X

О 1

° I 1 а с с! ох

1 Ъ) Il со! з б!

1

1 в !

О \ 1

I (О 1

i в

Cfl

I!!

ЧЪ 1

ОЪ 1

I о

В 1

ОЪ 1

I о

I в

ОЪ I б

1 (4 1

° 1 в

Ol I

I

--О 1

lA I

С ) I

I

О) 1

lA I

О ) 1

I в

I lO 1

О \ 1

I

;О I

ОЪ I

I

1 б I

I

N 1

1 м !

О 1 I

1

I I

С 1

ЛСС 1

Z I

Э "1

Э О, СО

Ф I I

Ф )Ъ I

X D I

А Ф

*о!

Э ). са!

Cl X I б- с

О и

1779239

Чй g

Составитель Н,Лебединская

Техред М.Моргентал Корректор С Патрушева

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 4203 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва. Ж-35. Раушскэя наб.. 4/5