Способ подготовки катанки к волочению и устройство для его осуществления

Способ подготовки катанки к волочению и устройство для его осуществления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и касается способа подготовки изделий к волочению. Сущность изобретения: катанку подвергают очистке от окалины путем изгиба и скручивания. Перед и после скручивания катанку подвергают ка: либровке по диаметру. При этом скручивание осуществляют поочередным вращением катанки вокруг оси. Устройство для подготовки катанки к волочению содержит изгибающие ролики и механизм скручивания в виде верхней и нижней встречно перемещаемых клиновых плит. Крайние по ходу движения катанки участка обращенных друг к другу рабочих поверхностей плит выполнены плоскими. В средней части рабочих поверхностей выполнены полости, заполненные абразивным материалом. 3 ил.

СОК)3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (sI)s В 21 С 9/00

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 4

1 с0

Ы

Ql (21) 4788428/27 (22) 05.02.90 . (46) 07.12.92. Бюл, М 45 (71) Научно-исследовательский институт металлургической технологии (72) С. В. Запасов, В. Н. Конышев, С. Е.

Якимов и В. Д. Щербаков (56) Владимиров Ю. В„Механическое удаление окалины с поверхности мелкосортной стали, катанки и проволоки за рубежом, M.:

Черметинформация, 1970, с, 36, (54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ КАТАНКИ К ВОЛОЧЕНИЮ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛ ЕНИЯ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и касается способа подгоИзобретение относится к метиэному производству и может быть использовано для очистки катанки перед волочением.

Известны способ и устройство для удаления окалины с поверхности катанки и проволоки (" Черная металлургия", Бюлл. НТИ, 1986, вып. 8, с. 21), в котором катанку для разрыхления окалины и облегчения ее удаления подвергают переменному натяжению со скручиванием и изгибом.

Однако такие способ и устройство не обеспечивают полного удаления окалины с поверхности катанки и поэтому могут быть использованы только на черновой стадии.

Известен способ очистки проволоки от окалины (Владимиров Ю. В. Механическое удаление окалины с поверхности мелкосортной стали, катанки и проволоки за рубежом. М.: Черметинформация, 1970, с. 36;

„„5Ц „„1779425 А1 товки изделий к волочению. Сущность изобретения: катанку подвергают очистке от окалины путем изгиба и скручивания. Перед и после скручивания катанку подвергают калибровке по диаметру. При этом скручивание осуществляют поочередным вращением катанки вокруг оси. Устройство для подготовки катанки к волочению содержит изгибающие ролики и механизм скручивания в виде верхней и нижней встречно перемещаемых клиновых плит. Крайние по ходудвижения катанкиучастка обращенных друг к другу рабочих поверхностей плит выполнены плоскими. В средней части рабочих поверхностей выполнены полости, заполненные абразивным материалом, 3 ил. прототип), в котором удаление окалины с поверхности производят путем изгиба катанки и скручивания ее вокруг продольной оси. Способ осуществляют с помощью устройства, содержащего комплект изгибающих роликов, механизм скручивания катанки, вращающиеся металлические щетки.

Известные способ и устройство не обеспечивают полного удаления окалины, кроме того, в процессе ее удаления комплектом вращающихся щеток вместе с окалиной частично происходит удаление годного металла вследствие овал ьности профиля исходной катанки.

Цель изобретения — повышение качества проволоки путем улучшения качества подготовки катанки и проволоки к волочению, а также снижение расхода металла путем уменьшения отходов.

1779425

Для достижения цели в способе подготовки катанки к волочению, включающем очистку катанки от окалины путем изгиба и скручивания вокруг продольной оси, перед и после скручивания осуществляют калибровку катанки по диаметру, а скручивание осуществляют продольным вращением катанки вокруг оси. Способ осуществляют при помощи устройства, содержащего изгибающие ролики, механизм скручивания катанки, в котором механизм скручивания выполнен в виде верхней и нижней встречно перемещаемых клиновых плит, при этом крайние по ходу движения катанки участки обращенных друг к другу рабочих поверхностей плит выполнены плоскими, а в средней части рабочих поверхностей выполнены полости, заполненные абразивным материалом.

На фиг. 1 приведена принципиальная схема предлагаемого устройства; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез

Б-Б на фиг.2 (схема установки деформирующего инструмента в плитах устройства поперечно-клиновой деформации).

Способ осуществляют с использованием устройства, включающего разматывающий барабан 1, подающие и изгиба|ощие ролики 2, механизм поперечно-клиновой деформации из двух клиновых плит 3 с деформирующими планками 4 и абразивным материалом 5 (фиг. 2), тянущие ролики 6, волоку 7 и наматывающее устройство 8.

Плиты 3 снабжены приводом и механизмом их возвратно-поступательного перемещения, аналогичным приводу стана поперечно-клиновой прокатки (привод и механизм на фиг. не показаны), Планки 4 могут быть смонтированы в плитах 3 при помощи крепления типа "ласточкин хвост", а их рабочие поверхности, т,е. крайние по ходу движения катанки участки, выполнены плоскими. Абразивный материал 5 смонтирован B плитах

3 при помощи болтов 10 и снабжен упругими элементами (пружинами) 11, Способ осуществляют следующим образом. Катанку 9 в бунтах с заостренным передним концом устанавливают на разматывающий барабан 1, конец катанки заводят в подающие ролики 2, протягивают через клиновые плиты 3, заводят в тянущие ролики 6, захватывают тянущим устройством волочильного стана и включают привод механизма возвратно-поступательного перемещения клиновых плит 3 (в другом варианте нижняя плита может быть неподвижной). Начиная с этого момента на катанку9 воздействуют растягивающее усилие от тянущего устройства волочильного стана и наматывающего устройства 8, изги5

35 бающие усилия в роликах 2 и 6, знакопеременное скручивающее усилие от воздействия плит 3, деформирующее устройство от планок 4 и режущее усилие от протягивания катанки в абразивных панелях 5. При этом окалина на поверхности катанки 9 разрыхляется и легко удаляется при протягивании через абразивные бруски 5. Одновременно катанка калибруется при поперечно-клиновой деформации в деформирующих планках

4, при этом возможна деформация с уменьшением диаметра катанки и без его уменьшения с ликвидацией овальности, Стабилизацию процесса очистки осуществляют независимой регулировкой скорости протягивания проволоки и числа циклов возвратно-поступательного перемещения клиновых плит.

Катанка с очищенной от окалины поверхностью и калиброванная по диаметру поступает в волоку 7 и протягивается на проволоку меньшего размера, при этом возможно также и многократное волочение через несколько волок.

Пример. Катанку диаметром 7 мм из стали 12Х18Н10Т протягивали на проволоку диаметром 3,5 мм, при этом окалину с поверхности катанки удаляли при помощи предлагаемого устройства, В процессе удаления окалины диаметр катанки в механизме поперечно-клиновой деформации одновременно уменьшали до диаметра 6,5 мм, при этом производительность волочильного стана за счет уменьшения обрывов проволоки увеличилась по сравнению с прототипом на 2,47, выход годной проволоки— на 1,8, стойкость волочильного инструмента — на 32%.

Формула изобретения

1. Способ подготовки катанки к волочению, включающий очистку катанки отокалины путем изгиба и скручивания вокруг продольной оси, отличающийся тем, что, с целью повышения качества проволоки и снижения расхода металла, перед и после скручивания осуществляют калибровку катанки по диаметру, а скручивание осуществляют поочередным вращением катанки вокруг оси, 2. Устройство для подготовки катанки к волочению, содержащее изгибающие ролики и механизм скручивания катанки, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения качества проволоки и снижения расхода металла, механизм скручивания выполнен в виде верхней и нижней встречно перемещаемых клиновых плит, при этом крайние по ходу движения катанки участки обращен1779425

Составитель С.Якимов

Редактор В.Трубченко Техред M,Ìoðãåíòàë Корректор Н,Король

Заказ 4404 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101 ных друг к другу рабочих поверхностей плит выполнены плоскими. а в средней части рабочих поверхностей выполнены полости, заполненные абразивным материалом.