Способ ротационного выдавливания полых изделий

Способ ротационного выдавливания полых изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использзсенпе: oSpaGc пхгхгеллхх давлением. Сущность изоОрепх ;хн еногсх; пключссг зэхсатие ценгрельплх чести м/.оской заготогзхи вг; 1хр.хчх:; earoxv;:.vi п пл:;С ;:г:СС чОо дгофсрм по анче то1.: чкг.И зпгото:ж .-; дефог м н пмсчпп-гл з;ю- r-Jr-iiiT;} ,;;.. На порво -- ru:; exo;no путем ппг;ст 1 йсчого .а.еформ лроиампя зпготслзку россекчют о оГизсК-о -пнийм иолуфчСрикптй с /(вугля сгбпклм. iia втором переходе нпрлду со cr.- ni ieHnSr имутрп:-;; ей оте -;;;м / nop -iKSi г; ьдоль его пр лдо ;ыюп оси в РГ;):М..;:П : Г; Г ДСЯГфЯ 1C кго ПЦрЧфер: ОСУ угнкv;i CTt .HKi-i г,о;-;IT.i)-..} поступал с-ль- :..: парем(м.цп - С л де;р;)г:.; -и 01;;мх зле- ;- гмтог; в , перпен/дчкуляр ном -п;;:-1.ольноР оси п: Vvb-oni :ка л. 3 чл.

т

:тт,( (т т,тС!, 1(J ( (?2 f 05,(т;, (тт2 (6) 07.<.i":"""",..:., (.;.:.: с:.: (72).t (Л, Ус :;;:,-, Г!, 1, Д::..;,,;. !.: (, :,, -,-, ((tI) С Г т - (A I 7 r t T t f t I 7 t .: t 1- i. t ": (: т

Ц I tf (.I I " I- (1 i " f " .1 (-;

Д:,-,-; . I ..,,,,:. ., ... 5:

ТЛП!10!1 „:1, ::: !1:.! !!"..;!!. 1:".(:1 .! Л .! с д 1;, д —;;;;1 т т (т т, .;.; ", .-; —. р

Гт.(.т(т Р!(fan!11:,, т; г, -.(, - г,т

Ст!Г Г !", - ." i :! .тт:1Г:1:: ". 1:"

\,. !! !!! " : (7!.1 !!С:! (1Л :. «Г «Х(ттт(7 !!у!Еу т! . (. (- !" (:т ttf t)p; ((т t (t g t )t7})tt ! т (,Ь (.1 С:! (7(3:тлт; Е(.У-!(т-:(:!!Я!1 C7ttt!1; И !10,1 . 1 ;, =:.1 1 . 1(7т! i. i (т (! .7 I Ë I-t !(. !1 ...1! !: (Г » .: . .: °, » ., (! t I, i1 .т !(т !i t(1 .((:; .:::: (.,". т ::,: !. l. = !, .i:;!I!,H(ii.—! . Ъ

Ъ |,, т,; (!! !

1 .7,, . !.,,,, 7!...1,,ЧАС((Ч

1779439

20 лг

";0

Целью изобретения является р .сширение технологических возможностей путем формообразования изделий с двоР .ыми стенками, каждая из которых имеет свой профиль.

Поставленная цель достигается тем, что на втором переходе наряду со смещением внутренней стенки полуфабриката вдоль

его продольной оси в направлении от центра к его периферии осуществляют пластичоское формообразование упомянутой стенки возвратно-поступательным перемещением деформирующих элементов в направлонии, перпендикулярном продольной оси полуфабриката, Выполнение способа в описанной последовательности позволяет изгогавливать деталь с двойными стенками разли мого профиля расположенных на разных расстояниях друг от друга. 3то позволяет в машиностроении применять новые типы деталей, ранее не доступные в изготовлении.

На фиг. 1 изображена начальная стадия процесса рассечения (разрезания) заготовки; на фиг. 2 — конечная стадия рассе- ения (разрезания), расслоения заготовки; «а фиг.

3 — формообразование детали с различным профилем наружной и внутреннсй стенки.

Способ осуществляется следующим образом, Плоскую заготовку 1 зажимают в центральной ее части между оправкой 2 и прижимом 3. По периферии заготовки 1 разMîùàþò комплект дефор лирующих элементов 4 и 5, между которыми помегцают узел рассечения, содержащий диск С, один комплект деформирующих элементов 7, элемент рассечения 8 (выполненный в виде режущей твердосплавной пластинки или деформирующего заостренного элемента). Затем включают привод оправки 2, заготовка

1 начинает вращаться, В направлении оси оправки 2 подают комплект деформирующих элементов 4 и 5, а параллельно с ним и узел рассечения, несущий диск 6 с деформирующими элементами 7 и режущий элемент

8 (рассечения). При этом происходит процесс поверхностного пластического деформирования торцов заготовки 1 и ее рассечение.с образованием полуфабриката

9.Образованием полуфабриката 9 заканчивается первый переход, Второй переход начинают поворотом на 180 узла пересечения, при этом в рассеченную (прорезанную канавку) часть заготовки вводится комплект дефорл1иру>ощих элементов. Затем осуществляют процесс формообразования детали 10 с внутренней стенкой 11 и наружной стенкой 12 и полостью 13, для чего посредством комплекта деформирующих элементов 4 смещают рассеченную часть полуфабриката 9 в направлении конуса (образующей конуса), одновременно деформирующие элементы 5 и 7 наряду со смещением внутренней стенки полуфабриката вдоль его продольной оси в направлении от центра к его периферии осуществляют пластическое формообразование упомянутой стенки возвратно-поступательным поремещением деформирующих элементов в направлении, перпендикулярном продольной оси полуфабриката (детали 10).

Пример, Использовали материал— сталь 3 толщиной 8 мм, диаметр заготовки

180 мм, диаметр оправки 70 мм. Диаметр деформирующих элементов, (стоящих по горцам) 19 мм, диаметр деформирующих зломе IToB центральных 10 мм (укрепленных), толщина диска 5 мм (рассечения с режущим элементом). Частота вращения оправки — 100 об/мин, подача поперечная первого перехода 0,2 ммlоб, подача по формированию конуса 0,5 ммlоб (второго перехода).

Частота цикла возвратно-поступательных перемещений левого и центрального комплектов деформирующих элементов — 2 цикла дв/мин с амплитудой 53 мм, смазочная эмульсия — машинное масло.

В сравнении с прототипом предлагае- мый способ имеет расширенные технологи- / ческие возможности, применим для получения деталей с двойной стенкой как конической одной из стенок, так и другого профиля другой из стенок, т.е. внутренняя и наружная стенки деталей разнопрофильны

По данному способу существенно увеличивается номенклатура деталей, которые могут быть изготовлены как из высокогластичных металлов, так и менее пластичных, При этом возможно проектирование новых деталей для ряда отраслей и ромышленности, например машиностроения. приборостроения, ширпотреба, Кроме того, могут быть уменьшены не только число крепежных соединений и число деталей, но и созданы более легкие конструкции новой техники.

Формула изобретения

Способ ротационного выдавливания полых изделий, включающий зажатие центральной части плоской заготовки, сообщение ей вращательного движения и пластическое деформирование незажатой части изделия давильным инструментом. размещенным с обеих ее сторон. на первом переходе которого осуществляют рассечение неза>катой части заготовки по ее толщине дополнительным деформирующим инструментом с одновременным поверхностным пластическим деформированием ее.

1779439

Составитель А.Меннер

Редактор В.Трубченко Техред М.Моргентал Корректор Т.Палий

Заказ 4404 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35. Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 внешних поверхностей давильным инструментом в направлении от периферии заготовки к ее центру, а на втором переходе осуществляют смещение рассеченной незажатой части заготовки вдоль ее продольной оси, о т л л ч а ю шийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем формообразования изделий с двойными стенками, каждая из которых имеет свой профиль, на втором переходе наряду со смещением внутренней стенки полуфабриката вдоль его продольной оси в направлении от центра к его периферии осу5 ществляют пластическое формообразование упомянутой стенки возвратно-поступательным перемещением деформирующих элементов в направлении, перпендикулярном продольной оси полуфабриката.