Расточная оправка

Расточная оправка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: машиностроение, растачивание отверстий в корпусных деталях. Сущность изобретения: снабжение расточной оправки механизмом контроля, выполненным в виде инерционного кольца 17 и ползунов с соплами 22 и штырями. После обработки отверстия оправка останавливается и инерционные кольца 10 и 17 самопроизвольно поворачиваются относительно оправки. При этом сопла 22 выдвигаются из кольца 16 на требуемую величину. Выводя оправку из обработанного отверстия, контролируют его размер с помощью стандартной пневмоизмерительной аппаратуры. 7 ил.

СОК1З СГИБЕ TCÊÜÕ сО1 1иА;1 истине ских

РЕсг1УГ,лик (я)5 B 23 В 29/03

ГОсудАРстОеннОе llATt-н1нОе

ВЕДОМСТВО СССР (ГОспАтент сссР)

Ф

ОГ1 И САН И Е И ЗОБРЕТЕ Н ИЯ

Poz f

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4662028/08 (22) 13.03.89 (46) 07.12,92. Бюл. ¹ 45 (71) МГТУ им. Н,Ç.Баумана (72) В.В.Сергеев и В, В. Гудков (56) Авторское свидетельство СССР

N 1291294, кл. В 23 В 29/03, 1985, (54) РАСТОЧНАЯ ОПРАВКА (57) Использование: машиностроение, растачивание отверстий в корпусных деталях, Сущность изобретения; снабжение расточ.. Ж 1779472 А1 ной оправки механизмом кîHòðoëÿ, выполненным в виде инерционного кольца 17 и ползунов с соплами 22 и штырями. После обработки отверстия оправка останавливается и инерционные кольца 10 и 17 самопроизвольно поворачиваются относительно оправки. При этом сопла 22 выдвигаются из кольца 16 на требуемую величину. Выводя оправку из обработанного отверстия, контролируют его размер с помощью стандартной пневмоизмерительной аппаратуры. 7 ил. 4

4 О

1Ф

1 ) Ь3

1779472

20

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при обработке корпусных деталей на расточных станках, Известна расточная оправка, содержащая корпус с каналом для подвода СОЖ с установленными на нем резцом и кольцоммаховиком, в котором выполнены тангенциальные отверстия.

Недостатком известной оправки является низкая производительность из-за малой величины гироскопического момента, развиваемого маховиком.

Наиболее близким из известных технических решений, принятым за прототип, является расточная оправка, содержащая корпус с реэцедержателем, ротор на опорах качения, размещенный в центральном рт верстии корпуса, с двумя противоположно направленными активными турбинами и коллектор с механизмом переключения потока сжатого воздуха, Недостатком данной оправки является невозможность контроля размеров обработанных отверстий с помощью нее. Это. кроме того, существенно снижает производительностьобработки,т.к.требует остановки станка и выполнения контрольHelix операций с помошью универсальных или специальных измерительных средств.

Целью изобретения является расширение функциональных возможностей и повышение производительности за счет возможности контроля размера обработанных отверстий в процессе вывода расточной оправки из детали после растачивания, Поставленная цель достигается благодаря тому, что оправка снабжена механизмом контроля размера обработанных отверстий в виде размещенных на резцедержателе соосно корпусу оправки неподвижного кольца с пальцем, диаметрально расположенными радиальными отверстиями и пазами, дополнительного инерционноlo кольца с пальцем, размерной шкалой, закрытыми спиральными пазами и секторным пазом с фиксатором, подвижного кольца с нониусом и секторным пазом с фиксатором, фиксирующей гайки, а также воздушных сопл с пальцем, закрепленным на их боковой поверхности, кроме того, на резцедержателе выполнена проточка, пневматически связанная с коллектором, при этом воздушные сопла размещены в отверстиях неподвижного кольца, которое установлено над указанной выше проточкой, а пальцы сопл имеют возможность взаимодействия с. пазами неподвижного кольца и спиральными пазами дополнительного инерционного кольца, кроме того, пальцы неподвижного кольца и дополнительного инерционного кольца закреплены на торцовых поверхностях указанных элементов и имеют воэможность взаимодействия с фиксаторами и торцовыми поверхностями секторных пазов соответственно дополнительного инерционного кольца и подвижного кольца, а размерная шкала и нониус выполнены на наружных поеерхаостях упомянутых элементов, На фиг.1 представлена оправка; на фиг.2 — сечение Л-А на фиг.1: на фиг.3— сечение Б — Б на фиг.1; на фиг.4 — сечение

 — В на фиг.1; на фиг.5 — сечение à — Г на фиг.1; на фиг.6 — сечение Д-Д на фиг.1; на фиг,7 — разрвертка механизма переключения потока воздуха, Расточная оправка содержит корпус 1 с осевым отверстием 2 и фланцем 3, резцедержатель 4, коллектор 5 и ротор 6 на опорах качения, размещенный в отверстии 2.

На роторе 6 выполнена активная турбина 7, а в корпусе 1 размещены жиклеры 8 с тангенциальными отверстиями 9. Коллектор 5 снабжен механизмом переключения потока сжатого воздуха в виде инерционного кольца 10 с продольными закрытыми пазами 11 и двух ограничительных колец 12 и 13 с пальцем 14 и пружинным фиксатором 15.

На резцедержателе 4 размещен механизм контроля размера обработанных отверстий в виде неподвижного кольца 16, инерционного кольца 17, подви>кного кольца 18 и фиксирующей гайки 19. В неподви>кном кольце 16 выполнены радиальные отверстия 20 и закрытые пазы 21. В отвер- стиях 20 размещены подвижные сопла 22 с пальцами 23. Инерционное кольцо 17 снабжено закрытыми спиральными пазами 24 и секторным пазом 25, на торцовой поверхности которого закреплен фиксатор 26. Пальцы 23 размещены одновременно в радиальных пазах 21 и спиральных пазах

24. В подвижном кольце 18 выполнен секторный паз 27 с фиксатором 28. На торцовых поверхностях кольца 16 и 17 закреплены ограничительные пальцы 29 и

30, размещенные соответственно в секторных пазах 25 и 27, На наружной поверхности кольца 16 выполнена размерная шкала

31, а на наружной поверхности кольца 17 выполнен нониус 32. В резцедержателе 4 под неподвижным кольцом 16 выполнена прот "ка 33, каналами 34 связанная с коллек м 5, .:=точная onравка работает следующим образом, После закрепления расточной о лравки на станке коллектор 5 соединяется гибким шлангом с пневмосистемой (не показаны).

1779472

Перед включением вращения оправки рабочий выставляет сопла 22 на номинальный диаметр расточенных отверстий. Для этого ослабляется затяжка гайки 19 и поворачивается кольцо 18, а с ним через палец 30 и инерционное кольцо 17. Положение сопл определяется по шкале 31 и нониусу 32.

Затем f BAKG f 9 заворачивается и включается вращение оправки, При этом инерционные кольца 10 и 17 поворачиваются относительно корпуса 1 и реэцедержателя

4. Благодаря этому сжатый воздух подается через жиклеры 8 на турбину 7, разгоняя ротор 6, а сопла 22 пальцами 23 вдвигаются в кольцо 16. В процессе растачивания вращающийся ротор 6 создает гироскопический момент, компенсирующий упругие отжатия оправки под действием переменной силы резания.

По окончании растачивания оправка останавливается и инерционные кольца 10 и I7 самопроизвольно поворачиваются относительно оправки. При этом сжатый воздух начинает поступать в полость. образованную проточкой 33 и кольцом 16, а иэ нее в сопла 22. Инерционное кольцо 17, удерживаемое в процессе растачивания фиксатором 26 и пальцем 29, поворачивается до тех пор, пока палец 30 не упрется. в торцовую поверхность секторного паза 27.

При этом сопла 22 выдвигаются иэ кольца

16 на требуемую величину, получая движение через пальцы 23 от спиральных пазов

24. Пазы 21 исключают поворот сопл 22 в отверстиях 20.

Выводя оправку из расточенных отверстий, рабочий контролирует их размер с помощью стандартной пневмоизмерительной аппаратуры, включенной в состав пневмосистемы.

Таким образом расточная оправка позволяет использовать холостой ход станка для выполнения контрольных операций, что повышает производительность обработки в целом.

Формула изобретения

Расточная оправка, содержащая корпус

5 с фланцем и реэцедержателем, корпус с турбиной, установленный на опорах в центральном отверстии корпуса, и коллектор с механизмом переключения направления потока рабочего агента, выполненный в ви10 де инерционного кольца, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью расширения функциональных возможностей и повышения производительности эа счет осуществления операции измерения обработанного отвер15 стия при обратном ходе оправки, она снабжена механизмом контроля. содержащим установленное на резцедержателе соосно с корпусом неподвижное кольцо с пальцем, четы рыщя равномерно. расположен ными по

20 его окружности радиальными отверстиями и пазами, примыкающими к ним, дополнительное инерционное кольцо с пальцем. четырьмя закрытыми спиральными пазами, выполненными равномерно на торцевой по25 верхности упомянутого кольца, и секторным пазом с фиксатором, кольцо с секторным пазом и фиксатором, установленное с возможностью поворота, ползуны с соплами и штырями, при э.:ом ползуны установлены с

30 воэможностью перемещения в радиальных отверстиях неподвижного кольца и взаимодействия штырями с пазами неподвижного кольца и спиральными пазами дополнительного инерционного кольца, а пальцы непод35 вижного и дополнительного инерционного колец предназначены для взаимодействия с фиксаторами и торцевыми поверхностями секторных пазов соответственно дополнительного инерционного и поворотного ко40 лец, причем в корпусе и резцедержателе выполнены каналы, предназначенные для связи радиальных отверстий неподвижного кольца с коллектором, 1779472 зз

Б-Б

1779472

Р„, у up. 0

1779472

Составитель В. Сергеев

Редактор И, Савина Техред М.Моргентал Корректор С. Лисина

Заказ 4406 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101